一种混凝土砂浆原料上料输送混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砂浆原料上料输送混合装置技术领域，具体为一种混凝土砂浆原料上料输送混合装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，通常需要混凝土砂浆原料上料输送混合装置，为工人建筑提供原料的基础，现有的混凝土砂浆原料上料输送混合装置在混合砂浆原料时，需人工将原料倒入装置内，工程量大较为劳累，使用起来较为不便。
3.现有技术中公告号为cn211415735u的专利公开的一种混凝土砂浆混合设备，包括机体，所述机体的底部设置有底座，底座的上方设置有混合筒，混合筒通过螺栓螺母固定在底座上；混合筒的后部为双筒结构，混合筒的后部上方设置有上料斗；上料装置包括上料架、传送带、挡板和料槽。
4.上述在上料时，不能更好的对混凝土砂浆原料的水泥袋子或其他砂浆原料袋进行固定，上料较为不稳定，且在混合时，各原料之间的混合效果较差，使用起来不能更好的满足建筑砂浆原料混合需求。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土砂浆原料上料输送混合装置，可直接将一端打开的水泥或砂浆原料袋进行固定，上升后实现上料，搅拌时，通过不断的拨料配合，各原料之间的混合度更高，效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砂浆原料上料输送混合装置，包括底座、上料单元和搅拌单元；
7.底座：上端转动连接有混合筒，所述混合筒的内部左端安装有螺旋板；混合筒内左侧设有多个螺旋板，在上料时通过混合筒的正向转动，防止砂浆原料漏出，方便进行搅拌。
8.上料单元：包含下槽、双轴电机、减速齿轮箱、动板、下窄板、导条和锥插柱，所述底座的下端左侧开设有下槽，所述下槽的内部上端安装有双轴电机，所述底座的前后两端均安装有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的下侧与下槽前后对应，所述双轴电机前后的两个输出轴分别连接在两个减速齿轮箱的输入端，两个减速齿轮箱的输出端分别连接两个动板的右端，两个动板的左端通过下窄板连接，所述下窄板上端的前后两侧均安装有导条，所述下窄板的左端开设有两个柱插孔，两个锥插柱分别插接在两个柱插孔内；利用双轴电机的工作，带着减速齿轮箱工作，双轴电机的高转速经减速齿轮箱可转化为低转速高扭矩的力，带着动板在一定的角度内实现上料，下窄板处在下方时，将砂浆原料袋放置在其上，活动两个锥插柱，对砂浆原料袋的左端进行固定，划开右端，在上升后，袋内的原料在导条的导向下，流至混合筒内。
9.搅拌单元：安装在底座的右端。
10.进一步的，所述上料单元还包含前后插柱，两个动板的右端均开设有插柱通孔，两个前后插柱分别插接在两个插柱通孔内。在上升上料后，将前后的两个前后插柱插接在插柱通孔内后，与底座前后对应的圆槽配合，对两个动板固定。
11.进一步的，所述搅拌单元包含转筒动力装置和拨料板，所述底座的上端前侧右方安装有转筒动力装置，所述混合筒的内部右端安装有拨料板。利用转筒动力装置的工作，可与混合筒上的齿环等配合，带着混合筒正反转动，在上料后，砂浆原料经螺旋板导向至拨料板处，转动时拨料板不断的拨动砂浆原料。
12.进一步的，所述搅拌单元还包含上弧板和横柱，所述底座的右端中部安装有上弧板，所述上弧板的左端上侧安装有横柱，所述横柱的左端穿过混合筒右侧的横通孔位于混合筒内，所述横柱的左端安装有搅拌棒。拨料板拨起的原料，在位于上侧时，重力作用下，可流至横柱左侧的搅拌棒上，将其打散。
13.进一步的，还包括出料弧板，所述底座的左端安装有出料弧板。混合筒反转时，混合好的混凝土砂浆原料经螺旋板后，可在出料弧板的导向下流出。
14.进一步的，还包括底框和调平螺座，所述底座的下端安装有底框，所述底框下端的前后两侧均螺纹连接有调平螺座。通过转动前后两组调平螺座，可调节调平螺座上端螺柱与底框螺纹连接的长度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土砂浆原料上料输送混合装置，具有以下好处：
16.1、该混凝土砂浆原料上料输送混合装置设有上料单元，利用双轴电机的工作，可带着减速齿轮箱工作，双轴电机的高转速经减速齿轮箱可转化为低转速高扭矩的力，进而带着动板在一定的角度内实现上料，下窄板处在下方时，将砂浆原料袋放置在其上，然后活动两个锥插柱，对砂浆原料袋的左端进行固定，划开右端，在上升后，袋内的原料在导条的导向下，可流至混合筒内，方便进行搅拌。
17.2、该混凝土砂浆原料上料输送混合装置设有的上料单元，在上升上料后，可将前后的两个前后插柱插接在插柱通孔内后，与底座前后对应的圆槽配合，实现对两个动板的固定，方便在搅拌混合后，放出混凝土砂浆，提高装置的安全性。
18.3、该混凝土砂浆原料上料输送混合装置设有搅拌单元，利用转筒动力装置的工作，可与混合筒上的齿环等配合，带着混合筒正反转动，方便混凝土砂浆的上料和放料，在上料后，砂浆原料经螺旋板导向至拨料板处，转动时拨料板不断的拨动砂浆原料，拨料板拨起的原料，在位于上侧时，重力作用下，可流至横柱左侧的搅拌棒上，将其打散，进而提高了砂浆原料的混合效果。
附图说明
19.图1为本实用新型前侧结构示意图；
20.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型左侧结构示意图。
22.图中：1底座、2混合筒、3上料单元、31下槽、32双轴电机、33减速齿轮箱、34动板、35下窄板、36导条、37锥插柱、38前后插柱、4搅拌单元、41转筒动力装置、42拨料板、43上弧板、44横柱、5出料弧板、6底框、7调平螺座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种混凝土砂浆原料上料输送混合装置，包括底座1、上料单元3和搅拌单元4；
25.底座1：上端转动连接有混合筒2，混合筒2的内部左端安装有螺旋板；混合筒2内左侧设有多个螺旋板，在上料时通过混合筒2的正向转动，防止砂浆原料漏出，方便进行搅拌。
26.上料单元3：包含下槽31、双轴电机32、减速齿轮箱33、动板34、下窄板35、导条36和锥插柱37，底座1的下端左侧开设有下槽31，下槽31的内部上端安装有双轴电机32，底座1的前后两端均安装有减速齿轮箱33，减速齿轮箱33的下侧与下槽31前后对应，双轴电机32前后的两个输出轴分别连接在两个减速齿轮箱33的输入端，两个减速齿轮箱33的输出端分别连接两个动板34的右端，两个动板34的左端通过下窄板35连接，下窄板35上端的前后两侧均安装有导条36，下窄板35的左端开设有两个柱插孔，两个锥插柱37分别插接在两个柱插孔内；利用双轴电机32的工作，可带着减速齿轮箱33工作，双轴电机32的高转速经减速齿轮箱33可转化为低转速高扭矩的力，进而带着动板34在一定的角度内实现上料，下窄板35处在下方时，将砂浆原料袋放置在其上，然后活动两个锥插柱37，对砂浆原料袋的左端进行固定，划开右端，在上升后，袋内的原料在导条36的导向下，可流至混合筒2内，方便进行搅拌。
27.上料单元3还包含前后插柱38，两个动板34的右端均开设有插柱通孔，两个前后插柱38分别插接在两个插柱通孔内。在上升上料后，可将前后的两个前后插柱38插接在插柱通孔内后，与底座1前后对应的圆槽配合，实现对两个动板34的固定，方便在搅拌混合后，放出混凝土砂浆。
28.搅拌单元4：安装在底座1的右端。
29.搅拌单元4包含转筒动力装置41和拨料板42，底座1的上端前侧右方安装有转筒动力装置41，混合筒2的内部右端安装有拨料板42。利用转筒动力装置41的工作，可与混合筒2上的齿环等配合，带着混合筒2正反转动，方便混凝土砂浆的上料和放料，在上料后，砂浆原料经螺旋板导向至拨料板42处，转动时拨料板42不断的拨动砂浆原料。
30.搅拌单元4还包含上弧板43和横柱44，底座1的右端中部安装有上弧板43，上弧板43的左端上侧安装有横柱44，横柱44的左端穿过混合筒2右侧的横通孔位于混合筒2内，横柱44的左端安装有搅拌棒。拨料板42拨起的原料，在位于上侧时，重力作用下，可流至横柱44左侧的搅拌棒上，将其打散，进而提高了砂浆原料的混合效果。
31.还包括出料弧板5，底座1的左端安装有出料弧板5。混合筒2反转时，混合好的混凝土砂浆原料经螺旋板后，可在出料弧板5的导向下流出，方便进行使用。
32.还包括底框6和调平螺座7，底座1的下端安装有底框6，底框6下端的前后两侧均螺纹连接有调平螺座7。通过转动前后两组调平螺座7，可调节调平螺座7上端螺柱与底框6螺纹连接的长度，实现对装置水平的调节，使其工作更加稳定。
33.本实用新型提供的一种混凝土砂浆原料上料输送混合装置的工作原理如下：在使用时，下窄板35处于下方上料位时，先将砂浆原料袋放置在下窄板35上，活动两个锥插柱
37，对砂浆原料袋的左端进行固定，划开右端，双轴电机32工作，带着减速齿轮箱33工作，双轴电机32的高转速经减速齿轮箱33转化为低转速高扭矩的力，带着动板34在一定的角度内转动下窄板35上升，袋内的原料在导条36的导向下，流至混合筒2内，转筒动力装置41工作带着混合筒2正转，利用多个螺旋板将砂浆原料带进混合筒2内右侧，在混合筒2转动时，拨料板42不断的拨动砂浆原料，拨料板42拨起的原料，在位于上侧时，重力作用下，流至横柱44左侧的搅拌棒上，将其打散，进而提高了砂浆原料的混合效果，使用起来更加方便，上料更加省力。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的双轴电机32和转筒动力装置41的输入端分别电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，外部控制开关组控制双轴电机32和转筒动力装置41工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。