一种共面筑模式叠合板预制模具的制作方法

1.本技术涉及叠合板生产模具的技术领域，尤其是涉及一种共面筑模式叠合板预制模具。


背景技术：

2.叠合板是叠合楼板的主要组成部分，叠合楼板是由预制的叠合板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.预制的叠合板的主要制作方法是在预制台上搭设模板，然后在模板内放置钢筋骨架，然后浇筑混凝土等待凝结后，即完成叠合板的生产制作。目前的叠合板生产模具是由四组相互拼接的挡板组成，但当需要大批量生产时，往往需要将其中一块挡板放置中间后，充当共面模板，进而同时浇筑多块叠合板，从而达到提升生产速率，节约模具使用的效果，且拆模时只需将非共面模板即可，进而减少拆装步骤，从而提高效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现虽然现在共面模式的预制模具其能够提高效率，但由于共面模具收到两侧混凝土浇筑时，混凝土流通不均匀，导致其两侧受到的力不均匀，进而导致共面模板极易跑偏，成型质量下降的缺点。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种共面筑模式叠合板预制模具，其具有防止共面模板跑偏，进而保证叠合板质量的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种共面筑模式叠合板预制模具，包括模台、共面模板组件、用于将共面模板组件安装在模台上的固定件和若干用于封挡共面模板组件的封挡模板；
8.所述共面模板组件包括设置在模台上底板，所述底板上固定有限位板，所述限位板上设置有面板，所述面板与限位板之间设置有连接件，所述底板的宽度沿远离模台方向逐渐减小。
9.实现上述技术方案，底板截面呈梯形设置，使得浇筑是液体混凝土向周侧坍塌的力作用在底板上后，一部分转化成压力，进而保证底板与模台之间连接的紧密性，进而减少共面模板组件受混凝土冲击时发生偏移情况的出现，从而保证成型质量。
10.作为本技术的一种优选方案，所述连接件包括若干固定在限位板上的锁紧螺母，所述面板上设置有若干锁紧螺钉，若干所述锁紧螺钉与锁紧螺母一一对应螺接。
11.实现上述技术方案，使得面板被锁紧螺钉压紧在底板上，进而减少面板移动情况的出现，进而保证叠合板成型效果。
12.作为本技术的一种优选方案，所述面板的横截面呈n型，所述限位板的两侧壁抵接在面板的两侧的内壁上。
13.实现上述技术方案，限位板的两侧壁抵接在面板的两侧的内壁上，使得面板水平
方向被支撑板固定，从而保证面板不会沿水平方向移动，进而保证其稳定性浇筑时不会发生偏移。
14.作为本技术的一种优选方案，所述固定件一对设置在底板两侧的磁盒。
15.实现上述技术方案，通过磁盒吸附在模台上，从而压紧底板，防止底板移动，进而保证底板的稳定性。
16.作为本技术的一种优选方案，所述封挡模板横截面呈到u型，所述封挡模板与共面模组之间设置有紧固件。
17.实现上述技术方案，使得其放置在模台上后，封挡模板的侧壁与模台之间的接触面积会增大，从而保证封挡模板的稳固性。
18.作为本技术的一种优选方案，所述紧固件包括固定在面板上的锁紧块，锁紧块内穿设有锁紧螺杆，模板上设置有定位块，定位块上设置有供锁紧螺杆穿设的u型槽，锁紧螺杆穿过u型槽一端螺接有紧固螺母，紧固螺母抵接在定位块上。
19.实现上述技术方案，进一步加强了封挡模板与共面模板组件连接的紧密性，从而保证浇筑的成型质量。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.底板截面呈梯形设置，使得浇筑是液体混凝土向周侧坍塌的力作用在底板上后，一部分转化成压力，进而保证底板与模台之间连接的紧密性，进而减少共面模板组件受混凝土冲击时发生偏移情况的出现，从而保证成型质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例一种共面筑模式叠合板预制模具的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例一种共面筑模式叠合板预制模具中共面模板组件部分的示意图。
25.图3是本技术实施例一种共面筑模式叠合板预制模具中用于展示共面模板组件结构的示意图。
26.附图标记：1、模台；2、共面模板组件；21、底板；22、限位板；23、面板；24、锁紧螺钉；25、锁紧螺母；3、磁盒；4、封挡模板；41、安装孔；5、紧固件；51、锁紧块；52、锁紧螺杆；53、定位块；54、u型槽；55、紧固螺母。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种共面筑模式叠合板预制模具。参照图1，共面筑模式叠合板预制模具包括磁吸性拆料制成的模台1（比如钢板等），模台1上设置有共面模板组件2和用于将共面模板组件2进行固定的固定件。
29.模板组件包括底板21，底板21的横截面宽度沿远离模台1方向组件减小，从而使得
底板21的截面整体呈梯形设置。底板21顶部上焊接固定有限位板22，限位板22上设置有面板23，面板23整体呈n型，且限位板22的两侧壁抵接在面板23的两侧的内壁上，进而使得面板23水平方向被支撑板固定，从而保证面板23不会沿水平方向移动，进而保证其稳定性浇筑时不会发生偏移。同时底板21截面呈梯形设置，使得浇筑是液体混凝土向周侧坍塌的力作用在底板21上后，一部分转化成压力，进而保证底板21与模台1之间连接的紧密性，进而减少共面模板组件2受混凝土冲击时发生偏移情况的出现，从而保证成型质量。固定件设置为安装在底板21长度方向两侧的磁盒3，通过磁盒3吸附在模台1上，从而压紧底板21，防止底板21移动，进而保证底板21的稳定性。
30.模台1上还设置有一对用于封堵共面模板组件2的封挡模板4，封挡模板4的横截面呈到u型，进而使得其放置在模台1上后，封挡模板4的侧壁与模台1之间的接触面积会增大，从而保证封挡模板4的稳固性。同时封挡模板4的车比上开设有若干安装孔41，即可以通过安装孔41内穿设螺钉并螺接在模台1上从而完成其安装固定。挡模板与共面模组之间设置有紧固件5，紧固件5包括固定在面板23上的锁紧块51，锁紧块51内穿设有锁紧螺杆52，模板上设置有定位块53，定位块53上设置有供锁紧螺杆52穿设的u型槽54，锁紧螺杆52穿过u型槽54一端螺接有紧固螺母55，紧固螺母55抵接在定位块53上，从而进一步加强了封挡模板4与共面模板组件2连接的紧密性，从而保证浇筑的成型质量。
31.本技术实施例一种共面筑模式叠合板预制模具的实施原理为：底板截面呈梯形设置，使得浇筑是液体混凝土向周侧坍塌的力作用在底板上后，一部分转化成压力，进而保证底板与模台之间连接的紧密性，进而减少共面模板组件受混凝土冲击时发生偏移情况的出现，从而保证成型质量。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。