组合式优化型耐磨的合金共挤塑料模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为组合式优化型耐磨的合金共挤塑料模板。


背景技术：

2.现有建筑模板使用中，主要使用木模板(胶合板、覆塑模板及纤维板等木质基础的建筑模板)以及塑料材质(pvc、pe、pp等塑料板材)的建筑模板。由于建筑行业的发展源头及发展现状，目前木模板依然占大部分的市场份额，但是由于国家节能、低排环保及以塑代木的政策和大环境下，木模板的价格逐年攀升，对建筑行业有较大冲击，塑料建筑模板应运而生；建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本；合金共挤就是一种材料或多种材料，分两层或两层以上共同挤出，挤出机分别挤出相同材料或者不同材料到模头模具再形成一个整体板。
3.而现有的塑料建筑模板分为木质与金属两种，木质寿命短，金属自身笨重，另外建筑模板往往都是大块使用，这样制造困难，同时也不方便移动和运输；因此，本领域技术人员提供了一种组合式优化型耐磨的合金共挤塑料模板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供组合式优化型耐磨的合金共挤塑料模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：组合式优化型耐磨的合金共挤塑料模板，包括板芯，所述板芯的顶部和底部均设有相对称的上耐磨层和下耐磨层，所述板芯的两侧分别设有相对称的连接板一和连接板二，且所述连接板一与连接板二的一侧壁均与板芯、上耐磨层、下耐磨层相连接，所述连接板二远离板芯一侧中间位置设有若干连接头，所述连接头的两侧对称设有密封条，且所述密封条与连接板二一侧壁固定连接，所述连接板一远离板芯一侧对称开设有与密封条相适配的密封槽，所述连接板一内设有限制机构，所述限制机构包括连接板一远离一侧开设的若干连接槽，若干所述连接槽与若干所述连接头分别相对应，该装置中板芯、上耐磨层、下耐磨层、连接板一、连接板二、连接头均采用合金共挤材料，使塑料模板具有塑料和金属双重特性。
6.进一步的，所述限制机构还包括连接板一顶部设有的丝杆，所述丝杆下端插入连接板一内并依次穿过若干连接槽与连接板一活动连接，所述连接槽内靠近连接槽顶部一侧且位于连接板一的外壁上套设有移动块，所述移动块底部远离板芯一侧设有固定块，所述固定块的底面开设有弧形凹槽，通过设有的限制机构，使其配合连接头的使用，从而能够实现相邻的塑料模板之间的拼接连接，且方便拆卸，连接牢固，同时便于运输，可根据需要进
行组装相应大小的塑料模板。
7.进一步的，所述连接头远离板芯一端中间位置开设有与丝杆相适配的限位槽，所述连接头的外壁且位于限位槽与连接板二之间开设有卡槽，所述卡槽与固定块相适配，通过固定块在丝杆作用下向下移，从而插入到卡槽内进而实现对连接头的限制固定，使其连接效果更好。
8.进一步的，所述上耐磨层和下耐磨层均与板芯固定连接，所述上耐磨层和下耐磨层的前后壁面均开设有若干销孔，所述若干销孔呈线性等距阵列方式分布设置，通过销孔的使用，以便上下两侧的塑料模板通过轴销相连接。
9.进一步的，所述移动块通过丝杆螺母与丝杆活动连接，所述丝杆的下端通过轴承与连接板一转动连接，所述移动块与固定块固定连接，且所述移动块和固定块组合呈l形结构，通过丝杆螺母以便带动丝杆从而带动固定块进行上下移动，从而便于固定块与连接头之间拆分和固定。
10.进一步的，所述上耐磨层的顶部设有加强筋，所述加强筋与上耐磨层固定连接，通过设有的加强筋，增加结构强度。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的上耐磨层和下耐磨层的使用，使得模板更耐磨；通过开设的销孔以便通过销轴进行连接组装更多的塑料模板，通过设有的连接板一、连接板二、连接头、丝杆、移动块和固定块的使用使其便有使得两个并排的塑料模板相互连接固定，同时也方便拆分，且该装置方便进行移动和运输，能够根据需要进行组装拼接成相应的大小，使用更方便；
13.2、本实用新型通过设有的加强筋能够加强其结构，同时通过设有的密封条使得连接板一与连接板二之间连接具有良好的密封性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯剖结构示意图；
17.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型连接头与丝杆之间的结构示意图；
19.图5是本实用新型塑料模板拼装的结构示意图；
20.图中：1、板芯；2、上耐磨层；3、下耐磨层；4、销孔；5、加强筋；6、连接板一；7、连接板二；8、连接头；9、密封条；10、密封槽；11、连接槽；12、丝杆；13、移动块；14、固定块；15、卡槽；16、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1－图5所示的组合式优化型耐磨的合金共挤塑料模板，包括板芯1，板芯1的顶部和底部均设有相对称的上耐磨层2和下耐磨层3，板芯1的两侧分别设有相对称的连接板一6和连接板二7，且连接板一6与连接板二7的一侧壁均与板芯1、上耐磨层2、下耐磨层3相连接，连接板二7远离板芯1一侧中间位置设有若干连接头8，连接头8的两侧对称设有密封条9，且密封条9与连接板二7一侧壁固定连接，连接板一6远离板芯1一侧对称开设有与密封条9相适配的密封槽10，连接板一6内设有限制机构，限制机构包括连接板一6远离一侧开设的若干连接槽11，若干连接槽11与若干连接头8分别相对应，该装置中板芯1、上耐磨层2、下耐磨层3、连接板一6、连接板二7、连接头8均采用合金共挤材料，使塑料模板具有塑料和金属双重特性。
23.本示例中，限制机构还包括连接板一6顶部设有的丝杆12，丝杆12下端插入连接板一6内并依次穿过若干连接槽11与连接板一6活动连接，丝杆12的上端活动连接有拉环，连接板一6的顶部开设有与拉环相适配的放置槽，以便通过拉环进行扭转丝杆12转动，连接槽11内靠近连接槽11顶部一侧且位于连接板一6的外壁上套设有移动块13，移动块13底部远离板芯1一侧设有固定块14，固定块14的底面开设有弧形凹槽，通过设有的限制机构，使其配合连接头8的使用，从而能够实现相邻的塑料模板之间的拼接连接，且方便拆卸，连接牢固，同时便于运输，可根据需要进行组装相应大小的塑料模板。
24.本示例中，连接头8远离板芯1一端中间位置开设有与丝杆12相适配的限位槽16，连接头8的外壁且位于限位槽16与连接板二7之间开设有卡槽15，卡槽15与固定块14相适配，通过固定块14在丝杆12作用下向下移，从而插入到卡槽15内进而实现对连接头8的限制固定，使其连接效果更好。
25.本示例中，上耐磨层2和下耐磨层3均与板芯1固定连接，上耐磨层2和下耐磨层3的前后壁面均开设有若干销孔4，若干销孔4呈线性等距阵列方式分布设置，通过销孔4的使用，以便上下两侧的塑料模板通过轴销相连接。
26.本示例中，移动块13通过丝杆螺母与丝杆12活动连接，丝杆12的下端通过轴承与连接板一6转动连接，移动块13与固定块14固定连接，且移动块13和固定块14组合呈l形结构，通过丝杆螺母以便带动丝杆12从而带动固定块14进行上下移动，从而便于固定块14与连接头8之间拆分和固定。
27.本示例中，上耐磨层2的顶部设有加强筋5，加强筋5与上耐磨层2固定连接，通过设有的加强筋5，增加结构强度，上耐磨层2和下耐磨层3均采用聚四氟乙烯复合材料，使其具有良好的耐磨效果，提高模板的耐磨性。
28.本实用新型的工作原理：使用时，通过将上耐磨层2和下耐磨层3与板芯1固定连接，同时使得连接板一6和连接板二7分别与板芯1、上耐磨层2和下耐磨层3一侧臂固定连接，当需要进行组装拼接所需要大小的模板使用时，使得并排放置的塑料模板一侧的连接板二7侧壁设有的连接头8插入另一模板一侧连接板一6上开设的连接槽11内，当连接板一6与连接板二7贴合时，连接头8远离连接板二7一端壁面与连接槽11内一侧臂贴合，同时使得丝杆12进入到限位槽16内，与此同时，密封条9也会插入到密封槽10内使连接板一6与连接板二7的连接保持良好的密封效果，之后即可扭转拉环带动丝杆12进行同步的转动，之后即可使得丝杆12配合丝杆螺母的作用下驱动移动块13进行下移，同时移动块13带动一端的固
定块14下移，使得固定块14下端逐渐插入到卡槽15内，从而使得固定块14下端弧形凹槽内壁面与卡槽15内壁面贴合，从而实现对连接头8的限制固定，从而完成连接板一6与连接板二7的连接，进而完成横向方向的塑料模板之间的连接，而竖向方向塑料模板则通过若干销轴插入销孔4内从而使得相邻模板相连接，通过若干小的塑料模板组装成所需大小，使用更方便，且也方便装置的运输和移动；当需要进行拆分时，只需扭转拉环带动丝杆12进行反向转动，从而驱动移动块13带动固定块14进行复位运动，从而使得固定块14上移出卡槽15外，之后即可向一侧拉动从而将连接头8拉出，即可完成拆分，使用更加的方便，而该装置通过上耐磨层2和下耐磨层3使用，使其提高了模板的耐磨性，该模板采用组装式的结构，使其方便运输和移动，同时可根据需要拼接组装成所需大小进行使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。