一种新型自复位SMA阻尼器

一种新型自复位sma阻尼器
技术领域
1.本实用新型涉及房屋减震器技术领域，特别是涉及一种新型自复位sma阻尼器。


背景技术：

2.随着房屋结构形式的日渐复杂，对高层建筑结构体系的抗震减震需求越来越高。因此产生了各种结构振动控制方法，结构控制分被动控制和主动控制两种，主动控制需要大量的状态观察器和外部输入能量,所需工作量较大，因而在实际工程中被动控制形式得到更广泛的应用，为此，我们提出了一种新型自复位sma阻尼器。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有减震技术的缺陷和不足，提供一种新型自复位sma阻尼器结构，该自复位sma阻尼器结构能够有效减弱结构产生的震动，构造较为简单，安装方便，且自复位能力强。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括推拉杆、左连接杆、右连接杆、活塞、sma丝、方形挡板、圆形挡板、锚具、高强弹簧和筒体，所述筒体的两端设置为开口结构，开口半径与推拉杆半径相同，所述活塞中间处开设了与筒体两端开设的开口结构处于同一水平线并且半径与推拉杆半径相同的推拉杆预留孔洞，所述活塞四周均布设置四个连杆预留孔洞，连杆预留孔洞与相对应的左连接杆和右连接杆的半径相同，所述活塞的半径与筒体内半径相同，所述方形挡板通过焊接方式与筒体相连，所述圆形挡板通过焊接方式与相对应的左连接杆和右连接杆相连，所述锚具为钢质结构，用于固定活塞处sma丝，所述sma丝通过锚具与活塞固定连接，所述高强弹簧为钢质结构，环推拉杆布置，所述左连接杆和右连接杆均为钢质l型结构，穿过相对应的连杆预留孔洞，通过焊接方式与相对应的推拉杆相连。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述筒体为钢质圆柱形空心结构，所述活塞为钢质圆饼结构，所述活塞设置的数量为两个。
7.进一步，所述推拉杆为钢质结构，贯穿筒体两端的开口结构和推拉杆预留孔洞。
8.进一步，所述方形挡板为钢质立方体结构，所述圆形挡板为钢质圆柱形结构，半径为左连接杆的两倍。
9.进一步，所述sma丝也可以替换为sma绞线进行使用，所述左连接杆和右连接杆长度半径相同。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型自复位sma阻尼器，具有以下优点：
11.该自复位sma阻尼器结构能够有效减弱结构产生的震动，无论外部受拉还是受压本结构内部的sma丝(绞线)均受拉，构造较为简单，安装方便，且自复位能力强。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型一实施例提供的一种新型自复位sma阻尼器的结构示意图；
15.图2为图1提供的一种新型自复位sma阻尼器中的结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型中一种新型自复位sma阻尼器的右活塞结构示意图；
17.图4为图1提供的一种新型自复位sma阻尼器中的左活塞结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、推拉杆；2、筒体；3、锚具；4、sma丝；5、方形挡板；6、高强弹簧；7、活塞；8、左连接杆；9、圆形挡板；10、右连接杆；11、连杆预留孔洞；12、推拉杆预留孔洞。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型自复位sma阻尼器，包括推拉杆1、左连接杆8、右连接杆10、活塞7、sma丝4、方形挡板5、圆形挡板9、锚具3、高强弹簧6和筒体2，所述筒体2的两端设置为开口结构，开口半径与推拉杆1半径相同，所述活塞7中间处开设了与筒体2两端开设的开口结构处于同一水平线并且半径与推拉杆1半径相同的推拉杆预留孔洞12，所述活塞7四周均布设置四个连杆预留孔洞11，连杆预留孔洞11与相对应的左连接杆8和右连接杆10的半径相同，所述活塞7的半径与筒体2内半径相同，所述方形挡板5通过焊接方式与筒体2相连，所述圆形挡板9通过焊接方式与相对应的左连接杆8和右连接杆10相连，所述锚具3为钢质结构，用于固定活塞7处sma丝4，所述sma丝4通过锚具3与活塞7固定连接，所述高强弹簧6为钢质结构，环推拉杆1布置，所述左连接杆8和右连接杆10均为钢质l型结
构，穿过相对应的连杆预留孔洞11，通过焊接方式与相对应的推拉杆1相连。
24.优选的，所述筒体2为钢质圆柱形空心结构，所述活塞7为钢质圆饼结构，所述活塞7设置的数量为两个。
25.优选的，所述推拉杆1为钢质结构，贯穿筒体2两端的开口结构和推拉杆预留孔洞12。
26.优选的，所述方形挡板5为钢质立方体结构，所述圆形挡板9为钢质圆柱形结构，半径为左连接杆8的两倍。
27.优选的，所述sma丝4也可以替换为sma绞线进行使用，所述左连接杆8和右连接杆10长度半径相同。
28.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
29.本实用新型提供了一种新型自复位sma阻尼器，使用时，筒体2两端无论受拉还是受压本结构内部的sma丝4绞线均受拉，然后在配合高强弹簧6的作用下能够有效减弱结构产生的震动，构造较为简单，安装方便，且自复位能力强。
30.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。