一种搅拌玻璃杯底部开孔、定位件及密封件组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃器皿生产设备领域,尤其涉及一种搅拌玻璃杯底部开孔、定位件及密封件组装装置。


背景技术：

2.搅拌玻璃杯是用于厨房破碎机、料理机的一种玻璃器皿，这些专用的玻璃器皿底部开设有孔并安装有定位件和密封件，目前的加工流程一般是先进行打孔，打孔之后再利用人工安装定位件和密封件，生产线拉的较长，因此开发一种能够完成底部开孔、安装定位件和密封件的组装装置来精简生产线就显的尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搅拌玻璃杯底部开孔、定位件及密封件组装装置，具有精简生产线的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种搅拌玻璃杯底部开孔、定位件及密封件组装装置，包括底座、转动柱、开孔组件和按压组件，转动柱竖向转动设置在底座上，底座上设置有与底座连接的转动机构，转动柱上端设置有横梁，横梁的两端分别连接开孔组件和按压组件，底座上端设置有两组玻璃杯夹持机构，两组玻璃杯夹持机构关于转动柱对称，开口组件包括升降台，升降台上安装有钻孔电机，钻孔电机下端安装有玻璃钻头，按压组件包括竖向设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆下端连接有水平设置的按压块。
6.优选的，所述的转动机构包括齿圈，齿轮和舵机，舵机固定在底座上，齿轮与舵机连接，齿圈同轴套设在转动柱上，齿轮与齿圈啮合。
7.优选的，所述的玻璃杯夹持机构包括两个弧形板，两个弧形板开口相对，弧形板均连接有伸缩气缸，伸缩气缸水平延伸且一端与底座固定连接。
8.优选的，所述的弧形板内侧均设置有橡胶气囊。
9.优选的，所述的玻璃钻头外侧套设有防护筒，防护筒外侧竖向设置有多个导向管，导向管内均插设有导向轴，导向轴上端与升降台连接，导向轴上固定设置有与导向管连接的弹簧。
10.优选的，所述的防护筒上端设置有与多个与玻璃钻头接触的毛刷。
11.优选的，所述的防护筒下端设置有橡胶密封圈。
12.优选的，所述的防护筒内设置有万向管，防护筒外设置有与万向管连接的供水软管，横梁上设置有与供水软管连通的供水机构。
13.优选的，所述的防护筒外部设置有吸水泵，吸水泵设置有与延伸到防护筒内部下端的吸水管，吸水泵连接有排污管。
14.相比于现有技术，有益效果在于：
15.本实用新型利用转动机构驱动转动柱转动，转动机构转动180度可以实现两个生
产线的使用，一个生产线在进行钻孔时，对面的生产线进行安装定位件和密封件的安装，提高装置的利用率，一个装置可以实现开孔、安装定位件和密封件的功能，且利用按压组件提高了定位件和密封件安装的牢固程度，同时也取代人工按压，减轻劳动人员的劳动强度。
附图说明
16.图1是本实用新型一种搅拌玻璃杯底部开孔、定位件及密封件组装装置的正视的结构示意图，
17.图2是图1中a处的结构示意图，
18.图3是本实用新型一种搅拌玻璃杯底部开孔、定位件及密封件组装装置的后视的结构示意图，
19.图中：1、底座,2、转动柱，3、齿圈，4、齿轮，5、舵机，6、弧形板，7、伸缩气缸，8、横梁，9、升降台，10、钻孔电机，11、玻璃钻头，12、防护筒，13、导向管，14、导向轴，15、弹簧，16、万向管，17、供水软管，18、供水机构，19、吸水泵，20、吸水管，21、排污管，22、按压块。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：一种搅拌玻璃杯底部开孔、定位件及密封件组装装置，包括底座1、转动柱2、开孔组件和按压组件，
21.转动柱2竖向转动设置在底座1上，底座1上设置有与底座1连接的转动机构，转动机构包括齿圈3，齿轮4和舵机5，舵机5固定在底座1上，齿轮4与舵机5连接，齿圈3同轴套设在转动柱2上，齿轮4与齿圈3啮合，转动机构通过舵机5驱动齿轮4转动，齿轮4与齿圈3啮合从而驱动转动柱2转动，舵机5转动180度之后反转180度，
22.底座1上端设置有两组玻璃杯夹持机构，两组玻璃杯夹持机构关于转动柱2对称，玻璃杯夹持机构包括两个弧形板6，两个弧形板6开口相对，弧形板6均连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7水平延伸且一端与底座1固定连接，伸缩气缸7与外部气源连接，利用伸缩气缸7控制两个弧形板6相互靠近或者相互远离，从而夹紧放置到两个弧形板6之间的玻璃杯或者松开两个弧形板6之间的玻璃杯，弧形板6内侧均设置有橡胶气囊，橡胶气囊增大了与玻璃杯之间的接触面积，同时避免弧形板6损坏玻璃杯，起到对玻璃杯的保护作用，
23.转动柱2上端设置有横梁8，横梁8的两端分别连接开孔组件和按压组件，开孔组件和按压组件关于转动柱2对称，开口组件包括升降台9，升降台9包括多个竖向设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆固定在横梁8上，电动伸缩杆下方设置有安装板，电动伸缩杆均与安装板固定连接，电动伸缩杆同时动作，控制安装板上升或者下降，电动伸缩杆为现有技术在此不再赘述；
24.升降台9上安装有钻孔电机10，钻孔电机10下端安装有玻璃钻头11，玻璃钻头11为现有技术，在此不再赘述；玻璃钻头11外侧套设有防护筒12，防护筒12外侧竖向设置有多个导向管13，导向管13内均插设有导向轴14，导向轴14上端与升降台9连接，导向轴14上固定设置有与导向管13连接的弹簧15，在弹簧15的作用下，防护筒12下端低于玻璃钻头11的下端，当需要对玻璃杯钻孔时，防护筒12下端先接触到玻璃杯表面，起到防止玻璃碎屑飞溅的作用，防护筒12下端设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈提高了防护筒12下端与玻璃杯之间的密封性，防护筒12上端设置有与多个与玻璃钻头11接触的毛刷，毛刷均沿防护筒12的径向
延伸，毛刷提高了防护筒12上端与玻璃钻头11之间的封闭性，
25.防护筒12内设置有万向管16，防护筒12外设置有与万向管16连接的供水软管17，横梁8上设置有与供水软管17连通的供水机构18，供水机构18包括水箱和潜水泵，潜水泵与供水软管17连通，潜水泵利用电缆线与外部电源连接，供水机构18将水输送给万向管16从而对玻璃钻头11进行降温，同时减少玻璃碎屑飞溅，防护筒12外部设置有吸水泵19，吸水泵19设置有与延伸到防护筒12内部下端的吸水管20，吸水泵19连接有排污管21，吸水泵19利用电缆与外部电源连接，吸水泵19将防护罩内部的废水抽走，
26.按压组件包括竖向设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆下端连接有水平设置的按压块22，劳动人员安装好定位件或者密封件后，利用下降的按压块22进行按压，相比人工按压减轻了劳动人员的劳动强度。
27.具体工作过程如下：在底座1的前后两侧有两个工位，当其中一个需要对玻璃杯进行钻孔时，将打孔组件转动到这个工位上方，对面的工位则进行安装定位件和密封件的操作，一个装置可以同时进行多种操作，提高了装置的利用率，
28.钻孔时，将玻璃杯利用玻璃杯夹持机构夹紧，启动钻孔电机10，并控制升降台9下降，防护筒12接触到玻璃杯时启动供水机构18和抽水泵，随着升降台9的下降对玻璃杯进行钻孔，供水机构18对玻璃钻头11进行降温，抽水泵将废水抽走，手动安装定位件和密封件后，利用按压板进行按压，提高了定位件和密封件安装的牢固程度。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。