一种混凝土构件支护成型模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种混凝土构件支护成型模板。


背景技术：

2.建筑传统施工方式主要以现场施工为主，随着设计方法、施工技术和新材料的应用，现阶段预制构件已经解决了裂缝、漏水、隔音差等一系列问题。
3.授权公告号为cn214725099u的中国专利公开了一种混凝土构件支护成型模板，属于建筑领域，本实用新型的模板整体采用模块化设计，可以根据混凝土构件实际构型自由调整支护模板长度，同时采用磁吸固定方式，不但可以完成模板的快速拆装，而且可以完全避免传统锚固及焊接固定方式对基础模板的破坏，从而极大的节约人力物力投入，降低资源浪费，并保证制备的混凝土模块尺寸标准可靠。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：此模板在使用时只能根据混凝土构件的宽度和长度进行调整拼接，但是不能根据混凝土构件的高度进行调整拼接，使用具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种混凝土构件支护成型模板。
6.本实用新型的技术方案：一种混凝土构件支护成型模板，包括底板、第一连接体和第二连接体，第一连接体设置有若干组，第二连接体设置有四组，四组第二连接体分别设置在底板的四个拐角处，若干组第一连接体拼接连接在相邻两组第二连接体之间，并且第一连接体和第二连接体可通过螺栓与底板的侧壁相连接；
7.第二连接体与第一连接体的内部结构一致，第一连接体包括第一连接座和插座，第一连接座的一侧端开设有连接槽，第一连接座的另一侧端安装有连接条，第一连接体的内部开设有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔与第二安装腔相连通，第一安装腔内部设置有调节机构，调节机构上设置有移动杆，移动杆滑动连接第一安装腔，移动杆的底端延伸至第二安装腔中连接有限位块，插座设置在第一连接体的顶端并且与第二安装腔相对应，限位块与插座的内腔相对应。
8.优选的，调节机构包括转杆，转杆转动连接第一安装腔的内壁，转杆的顶端连接有调节座，转杆的底端安装有锥齿轮，锥齿轮啮合连接有另一组锥齿轮，锥齿轮的中部安装有螺杆，螺杆另一端转动连接第一安装腔的另一内壁。
9.优选的，调节座顶端开设有转动槽。
10.优选的，第一安装腔上安装有滑轨，滑轨滑动连接移动杆的顶端。
11.优选的，插座的内腔侧壁安装有吸铁石，限位块远离移动杆的一端内部安装有与吸铁石相对应的铁块。
12.优选的，插座的内腔底端开设有安装槽，安装槽内部设置有弹簧，弹簧顶端连接有
凸块，凸块侧壁滑动连接安装槽，限位块底端开设有与凸块相对应的凹槽。
13.优选的，第二连接体包括第二连接座，第二连接座的顶端设置有另一组插座，第二连接座的内部设置有另一组第一安装腔、第二安装腔以及连接机构，第二连接座的左右两端分别设置有连那一组连接槽和连接条。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型可以根据长、宽、高选取适量第一连接体和第二连接体与相应尺寸的底板进行拼接安装，进而可以适应不同尺寸的混凝土构件进行支护成型；通过调节机构便于上下层的第一连接体或者上下层第二连接体可以被快速拼接，通过连接条连接连接槽可以将水平方向相邻的第一连接体和第一连接体或者第一连接体和第二连接体进行连接，拆装更加方便快捷，给使用带来便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一连接体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一连接体组装方式示意图；
18.图4为本实用新型的第一连接体结构示意图；
19.图5为本实用新型的第二连接体结构示意图。
20.附图标记：1、底板；2、第一连接体；201、第一连接座；202、连接槽；203、连接条；204、第一安装腔；205、第二安装腔；3、插座；301、弹簧；302、凸块；303、吸铁石；4、转杆；401、调节座；402、锥齿轮；403、螺杆；404、移动杆；405、限位块；5、第二连接体。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1所示，本实用新型提出的一种混凝土构件支护成型模板，包括底板1、第一连接体2和第二连接体5，第一连接体2设置有若干组，第二连接体5设置有四组，四组第二连接体5分别设置在底板1的四个拐角处，若干组第一连接体2拼接连接在相邻两组第二连接体5之间，并且第一连接体2和第二连接体5可通过螺栓与底板1的侧壁相连接；
23.如图2至图5所示，第二连接体5与第一连接体2的内部结构一致，第一连接体2包括第一连接座201和插座3，第一连接座201的一侧端开设有连接槽202，第一连接座201的另一侧端安装有连接条203，第一连接体2的内部开设有第一安装腔204和第二安装腔205，第一安装腔204与第二安装腔205相连通，第一安装腔204内部设置有调节机构，调节机构上设置有移动杆404，移动杆404滑动连接第一安装腔204，第一安装腔204上安装有滑轨，滑轨滑动连接移动杆404的顶端；移动杆404的底端延伸至第二安装腔205中连接有限位块405，插座3设置在第一连接体2的顶端并且与第二安装腔205相对应，限位块405与插座3的内腔相对应；
24.进一步的，调节机构包括转杆4，转杆4转动连接第一安装腔204的内壁，转杆4的顶端连接有调节座401，转杆4的底端安装有锥齿轮402，锥齿轮402啮合连接有另一组锥齿轮402，锥齿轮402的中部安装有螺杆403，螺杆403另一端转动连接第一安装腔204的另一内壁；
25.进一步的，第二连接体5包括第二连接座，第二连接座的顶端设置有另一组插座3，第二连接座的内部设置有另一组第一安装腔204、第二安装腔205以及连接机构，第二连接座的左右两端分别设置有连那一组连接槽202和连接条203；
26.进一步的，调节座401顶端开设有转动槽。便于工作人员使用起子等工具插入转动槽中转动调节座401进行调节；
27.本实施例中，根据混凝土构件的尺寸选择适宜的底板1，将各组第二连接体5分别通过螺栓固定在底板1是我四个拐角处，通过连接条203滑动插入连接槽202中将适量的第一连接体2进行水平方向拼接，连接槽202与连接条203的设置避免相邻两组第一连接体2发生水平方向的脱落，进而混凝土构件的长度和宽度得以确定；接着根据混凝土构件的高度选取适量的第一连接体2和第二连接体5与基础层的第一连接体2和第二连接体5进行拼接，将上一侧第一连接体2或第二连接体5底端的第二安装腔205对着下层的插座3插入对齐，使得上端的第一连接体2或第二连接体5中限位块405位于下端第一连接体2或第二连接体5中插座3的内部，紧接着将其他组第一连接体2按照上述方式进行凭借，然后转动各组调节座401带动相对应转杆4转动，使得锥齿轮402转动，进而带动螺杆403转动，使得移动杆404沿着滑轨平衡稳定运动，最终带动限位块405向着插座3的内腔滑动，直至限位块405与插座3内腔卡接，进而上下两组第一连接体2可以被快速拼接固定，最终混凝土构件的高度得以确定，即可往此装置内部倒入适量混凝土泥浆进行浇筑。
28.实施例二
29.如图2和图3所示，本实用新型提出的一种混凝土构件支护成型模板，相较于实施例一，插座3的内腔侧壁安装有吸铁石303，限位块405远离移动杆404的一端内部安装有与吸铁石303相对应的铁块；插座3的内腔底端开设有安装槽，安装槽内部设置有弹簧301，弹簧301顶端连接有凸块302，凸块302侧壁滑动连接安装槽，限位块405底端开设有与凸块302相对应的凹槽。
30.本实施例中，当上下两组第一连接体2进行拼接时，限位块405在调节机构带动下向着靠近吸铁石303的方向运动，直至限位块405上安装有铁块的槽体与吸铁石303相吸附，进而限位块405与插座3相连接，增加上下两组第一连接体2连接的紧密性，弹簧301与凸块302被限位块405压缩，当限位块405底端的凹槽与凸块302相遇时，在弹簧301弹力恢复作用下带动凸块302抵接凹槽，进一步增加限位块405与插座3连接的稳定性，避免上下拼接的第一连接体2由于外部震动而轻易脱离发生分跑浆情况。
31.工作原理：根据混凝土构件的长度和宽度选取适量第一连接体2和第二连接体5与相应尺寸的底板1进行拼接安装，根据混凝土构件的高度选取适量第一连接体2、第二连接体5与基础层的第一连接体2、第二连接体5进行拼接，进而可以适应不同尺寸的混凝土构件进行支护成型；通过调节机构便于带动限位块405与插座3进行连接，进而上下层的第一连接体2或者上下层第二连接体5可以被快速拼接，通过连接条203连接连接槽202可以将水平方向相邻的第一连接体2和第一连接体2或者第一连接体2和第二连接体5进行连接，拆装更加方便快捷，给使用带来便利。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。