一种立面与平面活动转接的型材的制作方法

1.本技术涉及连接件领域，尤其是涉及一种立面与平面活动转接的型材。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙维护，是现代大型、高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，很多建筑幕墙都采用铝板。建筑外侧的幕墙包括建筑顶面的平面幕墙和建筑侧面的侧面幕墙。在安装时，需要将平面幕墙和侧面幕墙固定在一起。通常情况下，在平面幕墙和侧面幕墙之间通过型材实现连接。在安装时，将平面幕墙和侧面幕墙通过螺钉固定在型材上即可。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在通过螺钉将幕墙固定在型材上时，若螺钉在型材上的打孔位置出现偏差，则需要更换型材，型材的利用率较低。


技术实现要素：

4.为了有助于提高型材的利用率，本技术提供一种立面与平面活动转接的型材。
5.本技术提供的一种立面与平面活动转接的型材采用如下的技术方案：
6.一种立面与平面活动转接的型材，包括型材本体，所述型材本体上设置有滑轨和连接件，所述滑轨与所述连接件滑动配合，所述连接件用于连接供立面与平面活动转接的型材进行连接的铝板；所述连接件上螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿所述连接件抵在所述滑轨内表面上。
7.通过采用上述技术方案，将连接件安装到滑轨上，并且在调整好滑轨的位置后，通过螺栓穿过连接件抵在滑轨上实现对连接件位置的固定，接着将铝板固定在连接件上，进而实现对铝板和型材的安装；当铝板的位置需要调整时，通过调整连接件在滑轨上的位置即可实现对铝板位置的调整，有助于提高型材的利用率。
8.在一种具体的可实施方案中，所述滑轨的内侧壁上设置有若干第一卡齿，所述第一卡齿沿所述滑轨长度方向分布；所述连接件内设置有通槽，所述通槽沿所述滑轨宽度方向设置；所述连接件上设置有卡板，所述卡板的一部分伸入所述通槽内，所述卡板的另一部分从所述通槽内伸出，所述卡板位于所述连接件外侧的部分设置有第二卡齿，所述第一卡齿与所述第二卡齿啮合；所述通槽内设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述卡板收回至所述通槽内。
9.通过采用上述技术方案，卡板的一部分伸入通槽内，卡板的另一部分与滑轨上的第一卡齿啮合，有助于加固连接件与滑轨的连接，尽量避免连接在滑轨上滑动；在需要调整连接件在滑轨上的位置时，通过驱动组件将卡板收回通槽内，以便连接件能够在滑轨上滑动。
10.在一种具体的可实施方案中，所述通槽的两端均设置有卡板；所述驱动组件包括与所述卡板对应的转杆和推杆，所述推杆沿所述滑轨长度方向设置在所述卡板之间，所述转杆铰接在所述推杆与对应的所述卡板之间。
11.通过采用上述技术方案，推动推板沿轨道长度方向运动，则转杆会发生转动，进而将卡板收回通槽内。
12.在一种具体的可实施方案中，所述通槽的底壁上沿所述推杆长度方向开设有导向槽，所述推杆的底面位于所述导向槽内。
13.通过采用上述技术方案，导向槽对推杆起到导向作用，使得推杆能够沿导向槽长度方向运动，尽量避免推杆在通槽内发生歪斜，便于使通槽两端的卡板能够同时收回通槽内。
14.在一种具体的可实施方案中，所述螺栓贯穿所述推杆。
15.通过采用上述技术方案，螺栓贯穿推杆和连接件抵在滑轨的内表面上，不仅能够对连接件的位置进行固定，还能够对推板的位置进行固定，实现对卡板的位置进行固定，进一步对连接件的固定进行加固。
16.在一种具体的可实施方案中，所述卡板之间连接有弹簧。
17.通过采用上述技术方案，在将螺栓从推杆上拔出后，转杆对卡板不再提供支撑力，则卡板在弹簧的作用下便于向相互靠近的方向运动，进而收回至推板内。
18.在一种具体的可实施方案中，所述推杆端部设置有拉环。
19.通过采用上述技术方案，拉动拉环，便于使推杆在通槽内滑动。
20.在一种具体的可实施方案中，所述铝板的底端开设有让位槽，所述连接件位于所述让位槽内，所述铝板上贯穿设置有固定销，所述固定销贯穿所述连接件。
21.通过采用上述技术方案，将连接件放到铝板的让位槽内，并且通过固定销插入铝板并且穿过连接件，实现连接件与铝板的固定，进而将铝板与型材固定在一起。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过采用上述技术方案，将连接件安装到滑轨上，并且在调整好滑轨的位置后，通过螺栓穿过连接件抵在滑轨上实现对连接件位置的固定，接着将铝板固定在连接件上，进而实现对铝板和型材的安装；当铝板的位置需要调整时，通过调整连接件在滑轨上的位置即可实现对铝板位置的调整，有助于提高型材的利用率；
24.2.卡板在转杆的支撑下从通槽内伸出，使卡板上的第二卡齿与滑轨内侧壁上的第一卡齿啮合，有助于加固连接件与型材本体的连接；
25.3.螺栓贯穿推板抵在滑轨的底壁上，不仅对连接件的位置进行固定，还对推板进行固定，实现对卡板位置的固定，有助于加固对连接件与型材本体的连接。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体的爆炸图。
28.图3是本技术实施例的型材本体的剖视图。
29.图4是图3中a部分的局部放大图。
30.附图标记说明：1、型材本体；11、滑轨；111、第一卡齿；12、导向槽；2、连接件；21、通槽；22、卡板；221、第二卡齿；3、铝板；32、固定销；33、通孔；4、螺栓；5、驱动组件；51、转杆；511、让位孔；52、推杆；521、拉环；53、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种立面与平面活动转接的型材。参照图1和图2，立面与平面活动转接的型材包括型材本体1和连接件2，型材本体1的侧面和顶面均一体成型有滑轨11，每个滑轨11上均滑动配合有连接件2，连接件2用于固定供立面与平面活动转接的型材连接的铝板3。每组连接件2、铝板3与对应滑轨11的连接关系均相同，以下以型材本体1的顶面与对应的连接件2和铝板3为例进行描述：
33.参照图2，连接件2呈中空设置，连接件2的底壁上螺纹连接有螺栓4，螺栓4贯穿连接件2底壁并且抵在滑轨11的底壁上，实现对连接件2的固定。铝板3的底面开设有让位槽，连接件2位于让位槽内并且与让位槽的内表面贴合。连接件2上贯穿设置有固定销32，铝板3上开设有通孔33，连接件2上的固定销32插在铝板3的通孔33内，实现连接件2与铝板3的连接，进而将铝板3与型材本体1连接在一起。
34.参照图3，滑轨11的内侧壁上一体成型有若干第一卡齿111，第一卡齿111沿滑轨11长度方向分布。连接件2位于滑轨11内的部分开设有通槽21，通槽21沿滑轨11宽度方向设置。通槽21的两端均插接有卡板22，卡板22位于通槽21外侧的部分一体成型有若干第二卡齿221，第二卡齿221沿滑轨11长度方向分布，并且第二卡齿221与第一卡齿111啮合。通槽21内且位于两个卡板22之间连接有驱动组件5，驱动组件5用于驱动卡板22收回至通槽21内。当需要调节连接件2在滑轨11上的位置时，通过驱动组件5将卡板22收回通槽21内，即可使连接件2在滑轨11上滑动连接件2；在调整好连接件2的位置后，通过驱动组件5驱动卡板22从通槽21内伸出，使第一卡齿111与第二卡齿221啮合，实现对连接件2位置的固定，尽量避免连接件2在滑轨11上滑动。
35.参照图2，驱动组件5包括与卡板22对应的转杆51和推杆52，推杆52沿滑轨11长度方向设置在两个卡板22之间，转杆51铰接在对应卡板22与推杆52之间。通槽21的底壁上沿推杆52长度方向开设有导向槽12，推杆52的底部插在导向槽12内，推杆52能够在导向槽12内滑动。螺栓4贯穿推杆52，对推杆52的位置进行固定。将螺栓4从推杆52上拔出，并且推动推杆52在导向槽12内滑动，推杆52拉动转杆51，使转杆51发生转动，则卡板22会在转杆51的拉动下收回至通槽21内。
36.参照图3和图4，转杆51上开设有若干让位孔511，两个卡板22之间连接有与让位孔511对应的弹簧53，弹簧53穿过对应的让位孔511。推杆52的两端均设置有拉环521。在将螺栓4从推杆52上拔出后，两个卡板22在弹簧53的作用下便于相互靠近，进而收回至通槽21内；当需要对连接件2的位置进行固定时，通过拉环521便于拉动推杆52，使卡板22在转杆51的推动下从通槽21内伸出。
37.本技术实施例一种立面与平面活动转接的型材的实施原理为：在对相互垂直的两个铝板3进行连接时，在型材主体的顶面和侧面均安装上连接件2。在安装时，推动推板在滑槽内滑动，使卡板22在拉板的带动下收回至通槽21内，接着调整连接件2在滑轨11上的位置；在调整好位置后，通过拉动推板将卡板22从通槽21内推出，并且通过螺栓4穿过推板并且抵在滑轨11的底壁上，实现对推板位置的固定，进而对连接件2的位置进行固定。接着将铝板3安装到连接件2上，将连接件2伸入对应铝板3的让位槽内，并且通过固定销32对连接件2和铝板3进行固定。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。