一种可视化桥切机的制作方法

1.本实用新型涉及桥切机技术领域，尤其涉及一种可视化桥切机。


背景技术：

2.随着社会发展，人们对装修风格越来越接受自然美，在家中体会自然美，应运而生，石材装修的接受程度越来越高，常用石板有天然石、人造大理石、岩板等种类，长宽规格超过3200
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2000我们常规称为大板，目前石板加工流程如下：大板-规格板-成型-打磨-抛光-入库，大板加工到规格板由桥切机切割完成，石材板材薄、面积大堆放时需要竖直稍微倾斜放置，才能最大程度保证板材不碎、不裂。桥切机切板过程中经常遇到石材上板时碎裂，切割过程中过切损伤相邻板材，板材在台面定位困难等问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可视化桥切机。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种可视化桥切机，包括床身，所述床身的顶部安装有y向导轨与齿条，所述y向导轨的顶部安装第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有横梁，所述横梁的顶部安装有驱动总成，所述驱动总成的输出轴安装有齿轮，所述横梁的顶部与外侧均安装有x向导轨，所述横梁的顶部安装齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述x向导轨的顶部设置有第一滑块。
5.作为一种优选的实施方式，所述驱动总成由伺服电机、减速机组合而成。
6.作为一种优选的实施方式，所述床身的顶部安装有x轴滑板总成，所述 x轴滑板总成与驱动总成连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述x轴滑板总成与第一滑块连接，所述x 轴滑板总成的一侧设置有滚珠丝杆总成，所述滚珠丝杆总成的丝母与x轴滑板总成固定连接，所述床身的顶部安装有z向滑板总成，z向滑板总成的顶部设置有z向导轨、所述滚珠丝杆总成的丝杆与z向滑板总成固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述x轴滑板总成顶端与驱动总成连接，所述驱动总成的输出轴与滚珠丝杆总成轴端之间通过联轴器连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述z向滑板总成的外壁安装有c轴减速机，所述c轴减速机的输入端安装有c轴电机，所述c轴减速机的输出端安装有安装座。
10.作为一种优选的实施方式，所述安装座的两侧均设置有a轴轴承总成，所述a轴轴承总成的内壁固定连接有切割电机安装板，所述安装座、切割电机安装板的外部安装有油缸座，所述油缸座的一侧安装有第一光轴，所述第一光轴的一侧安装有倒角油缸，所述切割电机安装板的一侧安装有切割电机，所述切割电机输出端的外壁固定连接有安装锯片，所述安装座的内壁分别固定连接有
°
撞块与
°
撞块。
11.作为一种优选的实施方式，所述安装座的两侧均安装有气缸支架，所述气缸支架
的外壁安装气缸、直线轴承，所述气缸缸杆的一端固定连接有吸盘，所述吸盘的外壁安装有第二光轴。
12.作为一种优选的实施方式，所述床身的一侧安装有绞轴座，所述床身的另一侧安装有翻转台面，所述床身与翻转台面的轴端分别与翻转油缸的两端耳环固定来接，所述翻转台面的外壁通过螺栓安装有挡板，所述x轴滑板总成的一侧安装有摄像头，所述床身的外壁安装有悬臂操作箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.本实用新型中，提供了一种四轴桥切机，可实现板材横纵切开料、多边形切割、圆弧切割，提供45
°
倒角功能，在四轴桥切机基础上扩展a轴，可在 0
°
、45
°
两个位置定轴加工，可对板材直切、倒角，提供抓板移位机构，切割过程中对切割路径干涉位置进行板材移位，避免浪费，提高板材使用率，提供辅助上料机构，上料时台面成水平面角度约85
°
～87
°
，规避大板上料碎裂问题，提供智能视觉操作系统，智能视觉系统抓取板材尺寸、分析是否存在缺陷、智能排版、板材自动移位规避干涉，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的iv处放大图；
18.图4为本实用新型的i处与ii处放大图；
19.图5为本实用新型的a-a处剖视图；
20.图6为本实用新型的iii处放大图；
21.图7为本实用新型的俯视图。
22.图例说明：1、床身；2、翻转台面；3、摄像头；4、挡板；5、横梁；6、悬臂操作箱；7、翻转油缸；8、绞轴座；9、驱动总成；10、联轴器；11、滚珠丝杆总成；12、滑板总成；13、x轴滑板总成；14、齿条；15、齿轮；16、 x向导轨；17、第一滑块；18、倒角油缸；19、第一光轴；20、油缸座；21、 c轴电机；22、c轴减速机；23、安装座；24、气缸；25、a轴轴承总成；26、第二光轴；27、直线轴承；28、吸盘；29、气缸支架；30、切割电机；31、切割电机安装板；32、y向导轨；33、第二滑块；34、z向导轨；35、0
°
撞块；36、45
°
撞块；37、锯片。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
27.实施例1
28.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可视化桥切机，包括床身1，床身1的顶部安装有y向导轨32与齿条14。y向导轨32的顶部安装第二滑块33，第二滑块33的顶部安装有横梁5，横梁5的顶部安装有驱动总成9，驱动总成9的输出轴安装有齿轮15，横梁5的顶部与外侧均安装有x向导轨16，横梁5的顶部安装齿条14，齿轮15与齿条14啮合连接，x向导轨16的顶部设置有第一滑块17。
29.在本实施例中，驱动总成9通过电机带动齿轮15转动，与齿条14啮合，使横梁5沿y向导轨32方向往复运动，驱动总成9通过电机带动齿轮15转动，与齿条14啮合，使x轴滑板总成13沿x向导轨16方向往复运动。
30.实施例2
31.如图1-图4所示，驱动总成9由伺服电机、减速机组合而成；床身1的顶部安装有x轴滑板总成13，x轴滑板总成13与驱动总成9连接；x轴滑板总成13与第一滑块17连接，x轴滑板总成13的一侧设置有滚珠丝杆总成 11，滚珠丝杆总成11的丝母与x轴滑板总成13固定连接，床身1的顶部安装有z向滑板总成12，z向滑板总成12的顶部设置有z向导轨34、滚珠丝杆总成11的丝杆与z向滑板总成12固定连接；x轴滑板总成13顶端与驱动总成9连接，驱动总成9的输出轴与滚珠丝杆总成11轴端之间通过联轴器10 连接；z向滑板总成12的外壁安装有c轴减速机22，c轴减速机22的输入端安装有c轴电机21，c轴减速机22的输出端安装有安装座23；安装座23 的两侧均设置有a轴轴承总成25，a轴轴承总成25的内壁固定连接有切割电机安装板31，安装座23、切割电机安装板31的外部安装有油缸座20，油缸座20的一侧安装有第一光轴19，第一光轴19的一侧安装有倒角油缸18，切割电机安装板31的一侧安装有切割电机30，切割电机30输出端的外壁固定连接有安装锯片37，安装座23的内壁分别固定连接有0
°
撞块35与45
°
撞块36；安装座23的两侧均安装有气缸支架29，气缸支架29的外壁安装气缸24、直线轴承27，气缸24缸杆的一端固定连接有吸盘28，吸盘28的外壁安装有第二光轴26；床身1的一侧安装有绞轴座8，床身1的另一侧安装有翻转台面2，床身1与翻转台面2的轴端分别与翻转油缸7的两端耳环固定来接，翻转台面2的外壁通过螺栓安装有挡板4，x轴滑板总成13的一侧安装有摄像头3，床身1的外壁安装有悬臂操作箱6。
32.在本实施例中，滚珠丝杆总成11的丝母与滚珠丝杆总成11的丝杆形成传动副，驱动总成9电机带动联轴器10、滚珠丝杆总成11转动，使z向滑板总成12沿z向导轨34往复运动，c轴电机21带动c轴减速机22转动，使安装座23沿c轴减速机22中心0
°
～361
°
范围内转
动，切割电机安装板31 沿a轴轴承总成25中心灵活转动，分别撞到0
°
撞块35、45
°
撞块36时停止，吸盘28上安装光轴26、光轴26穿过直线轴承27形成导向副，吸盘28 通过气管连接负压气源，吸盘28上安装光轴26、光轴26穿过直线轴承27形成导向副，吸盘28通过气管连接负压气源。
33.工作原理：
34.如图1-图4所示，驱动总成9通过电机带动齿轮15转动，与齿条14啮合，使横梁5沿y向导轨32方向往复运动，驱动总成9通过电机带动齿轮 15转动，与齿条14啮合，使x轴滑板总成13沿x向导轨16方向往复运动，滚珠丝杆总成11的丝母与滚珠丝杆总成11的丝杆形成传动副，驱动总成9 电机带动联轴器10、滚珠丝杆总成11转动，使z向滑板总成12沿z向导轨 34往复运动，c轴电机21带动c轴减速机22转动，使安装座23沿c轴减速机22中心0
°
～361
°
范围内转动，切割电机安装板31沿a轴轴承总成25 中心灵活转动，分别撞到0
°
撞块35、45
°
撞块36时停止，吸盘28上安装光轴26、光轴26穿过直线轴承27形成导向副，吸盘28通过气管连接负压气源，吸盘28上安装光轴26、光轴26穿过直线轴承27形成导向副，吸盘28 通过气管连接负压气源，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
35.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。