一种基于钢筋混凝土用预制叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑构件技术领域，具体为一种基于钢筋混凝土用预制叠合板。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，为了有效的保护环境、降低建筑行业中工人的劳动强度，装配式建筑越来越被人们所重视，因此需要一种基于钢筋混凝土用预制叠合板。
3.而现在大多数的基于钢筋混凝土用预制叠合板存在以下几个问题：
4.一、现有的叠合板在使用的过程中，叠合板的抗震性较差，致使在叠合板使用的过程中，建造的装配式建筑在受到外力撞击时，建筑容易因叠合板的抗震性差而受损。
5.二、现有的叠合板在使用的过程中，叠合板之间的拼接与拆卸较为困难，导致使用者在通过叠合板进行装配式的建筑的建造时，使用者需要花费时间在叠合板的安装上，致使使用者的工作效率降低。
6.所以我们提出了一种基于钢筋混凝土用预制叠合板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种基于钢筋混凝土用预制叠合板，以解决上述背景技术提出的目前市场上叠合板的抗震性较差和叠合板之间的拼接与拆卸较为困难的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于钢筋混凝土用预制叠合板，包括板材主体和控制柄，所述板材主体的左侧安装有插槽，且板材主体的右侧安装有安装板，所述板材主体的内部安装有倾斜支撑板，且板材主体的上下两方均安装有水泥填充块，所述水泥填充块的一侧安装有滑杆，且滑杆的外壁安装有滑块，所述滑块的上方活动连接有推杆，且推杆的上方活动连接有减震板，所述控制柄的输出端固定连接有传动杆，且控制柄位于安装板的上方，所述控制柄的右侧安装有固定板，且固定板的内部安装有绳轴，所述绳轴的左侧固定连接有传动轴，且传动轴的外壁连接有传动带，所述绳轴的外壁安装有收线轮，且收线轮的一侧固定连接有绳索，所述绳索的一侧固定连接有卡块。
9.优选的，所述板材主体与倾斜支撑板之间构成一体式结构，且倾斜支撑板均匀分布于板材主体的内部。
10.优选的，所述控制柄贯穿于安装板的内部与传动杆固定连接，且控制柄与安装板之间的连接处设置有轴承，并且传动杆与传动轴之间通过锥齿轮构成齿轮传动结构。
11.优选的，所述减震板与推杆之间通过转轴活动连接，且推杆与滑块之间通过铰接座活动连接，并且滑块与滑杆之间构成滑动结构。
12.优选的，所述绳轴与传动轴之间同轴设置，且传动轴对称设置于固定板的内部上
下两方，并且上下两方传动轴之间通过传动带构成带传动结构。
13.优选的，所述卡块与固定板之间构成滑动结构，且卡块的左右两侧均安装有弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该基于钢筋混凝土用预制叠合板设置有减震板，当叠合板在受到冲击力时，冲击力推动减震板，通过减震板与推杆以及推杆与滑块之间的连接关系，使减震板在受到外力冲击时，对减震板的推力可以通过转轴与铰接座转化为推杆对滑块的推力，使滑块可以在滑杆上滑动，从而降低减震板对板材主体的冲击，避免建筑容易因叠合板的抗震性差而受损；
16.(2)该基于钢筋混凝土用预制叠合板设置有固定板，当使用者需要对叠合板之间进行拼接时，使用者可以旋转控制柄，在控制柄的作用下，传动杆带动传动轴旋转，在传动轴的作用下，绳轴带动收线轮旋转，使收线轮将绳索收卷，使卡块收入固定板内部，方便使用者将固定板插入另一块叠合板的插槽内部，之后使用者可以松开控制柄，使绳轴缺少外力，使收线轮与绳索舒张，致使卡块缺少外力拉扯，使卡块可以受到弹簧的推力，使卡块与插槽之间卡合，使两块叠合板之间保持固定，方便使用者对叠合板之间进行拼接。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视内部示意图；
18.图2为本实用新型结构安装板俯视内部示意图；
19.图3为本实用新型结构图1中的a处放大示意图；
20.图4为本实用新型滑杆侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型插槽3的侧视外部结构示意图。
22.图中：1、板材主体；2、控制柄；3、插槽；4、减震板；5、水泥填充块；6、倾斜支撑板；7、滑杆；8、推杆；9、收线轮；10、传动带；11、绳轴；12、弹簧；13、卡块；14、绳索；15、传动杆；16、传动轴；17、安装板；18、固定板；19、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于钢筋混凝土用预制叠合板，包括板材主体1和控制柄2，板材主体1的左侧安装有插槽3，且板材主体1的右侧安装有安装板17，板材主体1的内部安装有倾斜支撑板6，且板材主体1的上下两方均安装有水泥填充块5，水泥填充块5的一侧安装有滑杆7，且滑杆7的外壁安装有滑块19，滑块19的上方活动连接有推杆8，且推杆8的上方活动连接有减震板4，控制柄2的输出端固定连接有传动杆15，且控制柄2位于安装板17的上方，控制柄2的右侧安装有固定板18，且固定板18的内部安装有绳轴11，绳轴11的左侧固定连接有传动轴16，且传动轴16的外壁连接有传动带10，绳轴11的外壁安装有收线轮9，且收线轮9的一侧固定连接有绳索14，绳索14的一侧固定连接有卡块13。
25.板材主体1与倾斜支撑板6之间构成一体式结构，且倾斜支撑板6均匀分布于板材主体1的内部，通过板材主体1与倾斜支撑板6之间的结构关系，使板材主体1受到的压力可以通过倾斜支撑板6均匀传递至板材主体1内部各处，使板材主体1的强度得到提升。
26.控制柄2贯穿于安装板17的内部与传动杆15固定连接，且控制柄2与安装板17之间的连接处设置有轴承，并且传动杆15与传动轴16之间通过锥齿轮构成齿轮传动结构，通过控制柄2与安装板17之间的结构关系，方便使用者通过控制柄2对安装板17内部的传动杆15进行控制，设置的轴承，可以降低安装板17对控制柄2的摩擦，通过传动杆15与传动轴16之间的结构关系，使传动杆15可以通过锥齿轮带动传动轴16旋转。
27.减震板4与推杆8之间通过转轴活动连接，且推杆8与滑块19之间通过铰接座活动连接，并且滑块19与滑杆7之间构成滑动结构，通过减震板4与推杆8以及推杆8与滑块19之间的连接关系，使减震板4在受到外力冲击时，对减震板4的推力可以通过转轴与铰接座转化为推杆8对滑块19的推力，降低减震板4对板材主体1的冲击力，通过滑块19与滑杆7之间的结构关系，使滑块19可以在外力的作用下在滑杆7上移动。
28.绳轴11与传动轴16之间同轴设置，且传动轴16对称设置于固定板18的内部上下两方，并且上下两方传动轴16之间通过传动带10构成带传动结构，通过绳轴11与传动轴16之间的结构关系，使传动轴16可以带动绳轴11旋转，通过传动轴16与传动带10之间的结构关系，使下方传动轴16在传动杆的作用下旋转时，可以通过传动带10带动上方传动轴16旋转。
29.卡块13与固定板18之间构成滑动结构，且卡块13的左右两侧均安装有弹簧12，通过卡块13与固定板18之间的结构关系，使卡块13可以在外力的作用下在固定板18内部滑动，安装的弹簧12可以使卡块13在缺少外力的作用下时，可以受到弹簧12的推力。
30.工作原理：在使用该基于钢筋混凝土用预制叠合板之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
31.在基于钢筋混凝土用预制叠合板工作时，结合图1-4，当使用者需要对叠合板之间进行拼接时，使用者可以旋转控制柄2，在控制柄2的作用下，传动杆15带动传动轴16旋转，在传动轴16的作用下，绳轴11带动收线轮9旋转，使收线轮9将绳索14收卷，使卡块13收入固定板18内部，方便使用者将固定板18插入另一块叠合板的插槽3内部，之后使用者可以松开控制柄2，使绳轴11缺少外力，使收线轮9与绳索14舒张，致使卡块13缺少外力拉扯，使卡块13可以受到弹簧12的推力，在卡块13伸出后，卡块13与固定板18的长度大于插槽3上的缺口，使固定板18与插槽3之间卡合，使两块叠合板之间保持固定，方便使用者对叠合板之间进行拼接。
32.在基于钢筋混凝土用预制叠合板工作时，结合图1-4，当叠合板在受到冲击力时，冲击力推动减震板4，通过减震板4与推杆8以及推杆8与滑块19之间的连接关系，使减震板4在受到外力冲击时，对减震板4的推力可以通过转轴与铰接座转化为推杆8对滑块19的推力，使滑块19可以在滑杆7上滑动，从而降低减震板4对板材主体1的冲击，避免建筑容易因叠合板的抗震性差而受损。
33.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。