一种新型墙体铺浆器的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工铺浆设备技术领域，具体涉及了一种新型墙体铺浆器。


背景技术：

2.电力行业的基础建设，不仅涉及电缆线塔/线杆的布设，还需要建设中东的电缆井、电缆沟以及变电站等等。据实用新型人对网区内电缆井砌筑、电缆沟、变电站围墙砌筑等工作进行实况调查时，发现目前施工人员仍是采用传统的铺桨砌筑方法，即采用抹灰刀进行铺浆；然而在使用抹灰刀对墙体进行铺浆的环节中，若砂浆的厚度不均匀，不密实，不饱满，就会引发所砌筑墙体出现通缝、空缝、瞎缝等不良现象，而且当抹灰砂浆层厚度偏差较大时，就可能导致结构破坏出现空鼓或开裂现象，极大程度的影响了墙体的安全性与可靠性，是必须要杜绝的不良现象。而对于缺乏砌筑经验的施工人员来说，铺设砂浆厚度不均匀是常见现象，往往出现需要进行二次铺浆的操作，加长了砌筑时间，导致砌筑效率低下，砌筑质量也无法得到有效保障。
3.对于上述问题，发明人也发现本领域技术人员提出了不少解决方案，例如中国专利申请号为202123247389.4提出了一种建筑施工用铺浆装置，所述铺浆装置可拆卸的放置于建筑构造体上，并在外力驱动下沿建筑构造体长度方向移动，所述铺浆装置包括有与所述建筑构造体接触的定位构件，在所述定位构件上还设置有浆料容纳腔，所述浆料容纳腔的一侧设置有可调节浆料出液量的出液开口，并在与所述出液开口的对立侧的所述浆料容纳腔的侧壁设置有辅助移动机构；所述浆料容纳腔为由连续环绕且封闭相接的薄板构成，其顶部具有浆料进口，所述出液开口开设在浆料容纳腔的一侧侧壁底部，所述定位构件为设置在沿建筑构造体长度方向的所述浆料容纳腔侧壁底部的l形定位板，所述l形定位板依次接触在所述建筑构造体顶面及侧壁边缘处；在所述出液开口顶部的所述浆料容纳腔的侧壁上水平间距穿设有紧固螺栓，在所述紧固螺栓上上下可移动的套设有紧贴所述浆料容纳腔侧壁的开口调节板；所述辅助移动机构为在与所述出液开口对立的所述浆料容纳腔的侧壁底部设置的滚轮，所述滚轮底面与建筑构造体表面接触；所述浆料容纳腔底部具有与所述建筑构造体表面相接的底板，所述底板倾斜设置在所述浆料容纳腔底部，并且靠近所述滚轮一侧的所述l形定位板的端部设置有弧形翻边。再如中国专利申请号为202020704185.5公开了一种砌块砂浆铺浆装置，包括两块侧板，所述的侧板为直角梯形板，两块侧板斜腰之间焊接一块连接斜板形成整体，连接斜板下方的侧板内侧上设有勾缝板，勾缝板的底边设有第一齿；所述的侧板底边上设有“l”形延伸段，“l”形延伸段水平段与侧板底边固定连接，“l”形延伸段的竖直段上设有多个第一通孔，多个第一通孔内均设有水平的导向轮；所述的第一通孔的顶面与底面两侧均设有侧边延伸板，侧边延伸板固定在“l”形延伸段的竖直段两侧；两块所述的侧板的直角腰之间设有连接杆，连接杆两端分别与两块侧板之间固定连接；两块所述的侧板的内侧面上设有导向条，单块侧板上设有两根导向条，导向条平行于侧板的斜腰，且两根导向条之间形成一条宽度与勾缝板厚度相同的导向轨道，勾缝板两侧分别设置在两组导向条所形成的两个导向轨道内；所述的勾缝板的两侧设
有第二齿，侧板上设有与导向轨道位于同一斜面上的第二通孔，第二通孔内设有调节齿轮，调节齿轮的齿与勾缝板两侧的第二齿啮合；所述的侧板上设有把手。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型墙体铺浆器。本实用新型主要是为了提出一种区别于现有铺浆工具的铺浆器具，并且其能够实现精准统一的铺浆厚度，极大提升了墙体的可靠性和安全性，同时也极大的节省了铺浆时间，避免了由于二次操作造成的砂浆损耗，提高了工作效率，减小了铺浆环节工作的时间成本和金钱成本。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种新型墙体铺浆器，主要由侧板、底板、后挡板、缓冲板、前齿板、调节平板、蝶形螺栓和行走轮组成；所述侧板包括左侧板和右侧板；所述左侧板、前齿板、右侧板和后挡板依次固定焊接在一起，作为铺浆器主体框架；所述缓冲板设有倾斜部和垂直部；所述倾斜部的上边沿与侧板的上边沿固定连接在一起；所述垂直部的底部开有与底板厚度尺寸相匹配的滑槽；所述前齿板的底部设有锯齿，中部设有螺栓孔；所述调节平板的中部设有竖形长通孔；所述蝶形螺栓依次穿过调节平板的竖形长通孔、前齿板的螺栓孔，将调节平板固定安装在前齿板上；所述底板从后挡板的下方插装在缓冲板的滑槽内；所述行走轮设有4个，安装在侧板与缓冲板之间的空腔内。
7.本实用新型设置的缓冲板起到一定的砂浆缓冲作用，同时为行走轮遮挡住上方大部分砂浆，避免出现砂浆凝结到移动轮，装置无法移动现象。当装置拖行到墙体边缘时，通过插入底板，防止装置提起时砂浆漏出。
8.本实用新型进一步改进说明，所述调节平板的顶部设为弯曲部。设置弯曲部，方便将调节平板拉升或者压下，不伤手；同时通过蝶形螺栓固定调节平板底部与前齿板底部的高度差，当砂浆从装置中通过齿板间隙流出时，由于调节齿板和调节平板之间的高度差，从齿板间隙流出的砂浆被平板抹平成一条条厚度合适的沟壑，以此来达到砂浆厚度控制的作用。
9.本实用新型进一步改进说明，所述底板的外端部设有把手。设置把手方便拉出或者推入底板。
10.本实用新型进一步改进说明，所述侧板的外侧面设有手柄。设置手柄方便拖动装置。
11.本实用新型进一步改进说明，所述缓冲板的底部与行走轮的底部齐平，或者所述缓冲板的底部比行走轮的底部高1～5mm。
12.本实用新型进一步改进说明，所述前齿板的底部与缓冲板的底部齐平，或者所述前齿板的底部比缓冲板的底部高1～5mm。
13.本实用新型进一步改进说明，所述侧板、底板、后挡板、缓冲板、前齿板和调节平板均为不锈钢材质。
14.本实用新型进一步改进说明，所述侧板和缓冲板之间设有加强肋板。增设加强肋板，可以有效支撑缓冲板的倾斜面，避免缓冲板被砂浆压塌。
15.本实用新型的优点：
16.1.本实用新型实现了精准统一的铺浆厚度，极大的提升了墙体的可靠性与安全
性，同时也极大的节省了铺浆时间，避免了由于二次操作造成的砂浆损耗，提升了工作效率，减小了该项工作的时间成本与金钱成本。
17.2.本实用新型设有移动轮，方便装置的移动与拖行，极大程度的减少了砌筑墙体时间，省时省力，对操作者的技术水平要求降低，保障了砌筑质量。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
19.图2是图1另一个视角的结构示意图。
20.图3是本实用新型一实施例的仰视视角的结构示意图。
21.图4是本实用新型一实施例中侧板与缓冲板的截面结构示意图。
22.附图标记：1-侧板，2-底板，3-后挡板，4-缓冲板，401-倾斜部，402-垂直部，403-滑槽，5-前齿板，6-调节平板，7-蝶形螺栓，8-行走轮。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.实施例1：
25.如图1-图3所示，一种新型墙体铺浆器，主要由侧板1、底板2、后挡板3、缓冲板4、前齿板5、调节平板6、蝶形螺栓7和行走轮8组成。
26.所述侧板1包括左侧板和右侧板；所述左侧板、前齿板5、右侧板和后挡板3依次固定焊接在一起，作为铺浆器主体框架。
27.如图4所示，所述缓冲板4设有倾斜部401和垂直部402；所述倾斜部401的上边沿与侧板1的上边沿固定连接在一起；所述垂直部402的底部开有与底板2厚度尺寸相匹配的滑槽403。
28.如图1所示，所述前齿板5的底部设有锯齿，中部设有螺栓孔。如图2所示，所述调节平板6的中部设有竖形长通孔；所述蝶形螺栓7依次穿过调节平板6的竖形长通孔、前齿板5的螺栓孔，将调节平板6固定安装在前齿板5上。
29.如图1所示，所述底板2从后挡板3的下方插装在缓冲板4的滑槽403内。
30.如图3所示，所述行走轮8设有4个，安装在侧板1与缓冲板4之间的空腔内。
31.实施例2：
32.本实施例与实施例1的区别在于：如图2所示，所述调节平板6的顶部设为弯曲部。
33.实施例3：
34.本实施例与实施例1的区别在于：如图1所示，所述底板2的外端部设有把手。
35.实施例4：
36.一种新型墙体铺浆器，主要由侧板1、底板2、后挡板3、缓冲板4、前齿板5、调节平板6、蝶形螺栓7和行走轮8组成。所述侧板1包括左侧板和右侧板；所述左侧板、前齿板5、右侧板和后挡板3依次固定焊接在一起，作为铺浆器主体框架。所述缓冲板4设有倾斜部401和垂直部402；所述倾斜部401的上边沿与侧板1的上边沿固定连接在一起；所述垂直部402的底部开有与底板2厚度尺寸相匹配的滑槽403。所述前齿板5的底部设有锯齿，中部设有螺栓孔。所述调节平板6的中部设有竖形长通孔；所述蝶形螺栓7依次穿过调节平板6的竖形长通
孔、前齿板5的螺栓孔，将调节平板6固定安装在前齿板5上。所述底板2从后挡板3的下方插装在缓冲板4的滑槽403内。所述行走轮8设有4个，安装在侧板1与缓冲板4之间的空腔内。所述侧板1的外侧面设有手柄。
37.实施例5：
38.一种新型墙体铺浆器，主要由侧板1、底板2、后挡板3、缓冲板4、前齿板5、调节平板6、蝶形螺栓7和行走轮8组成。所述侧板1包括左侧板和右侧板；所述左侧板、前齿板5、右侧板和后挡板3依次固定焊接在一起，作为铺浆器主体框架。所述缓冲板4设有倾斜部401和垂直部402；所述倾斜部401的上边沿与侧板1的上边沿固定连接在一起；所述垂直部402的底部开有与底板2厚度尺寸相匹配的滑槽403。所述前齿板5的底部设有锯齿，中部设有螺栓孔。所述调节平板6的中部设有竖形长通孔；所述蝶形螺栓7依次穿过调节平板6的竖形长通孔、前齿板5的螺栓孔，将调节平板6固定安装在前齿板5上。所述底板2从后挡板3的下方插装在缓冲板4的滑槽403内。所述行走轮8设有4个，安装在侧板1与缓冲板4之间的空腔内。所述缓冲板4的底部与行走轮8的底部齐平
39.实施例6：
40.本实施例与实施例5的区别在于：所述缓冲板4的底部比行走轮8的底部略高（大概1～5mm）。
41.实施例7：
42.一种新型墙体铺浆器，主要由侧板1、底板2、后挡板3、缓冲板4、前齿板5、调节平板6、蝶形螺栓7和行走轮8组成。所述侧板1包括左侧板和右侧板；所述左侧板、前齿板5、右侧板和后挡板3依次固定焊接在一起，作为铺浆器主体框架。所述缓冲板4设有倾斜部401和垂直部402；所述倾斜部401的上边沿与侧板1的上边沿固定连接在一起；所述垂直部402的底部开有与底板2厚度尺寸相匹配的滑槽403。所述前齿板5的底部设有锯齿，中部设有螺栓孔。所述调节平板6的中部设有竖形长通孔；所述蝶形螺栓7依次穿过调节平板6的竖形长通孔、前齿板5的螺栓孔，将调节平板6固定安装在前齿板5上。所述底板2从后挡板3的下方插装在缓冲板4的滑槽403内。所述行走轮8设有4个，安装在侧板1与缓冲板4之间的空腔内。所述前齿板5的底部与缓冲板4的底部齐平。
43.实施例8：
44.本实施例与实施例7的区别在于：所述前齿板5的底部略高于缓冲板4的底部（1～5mm）。
45.实施例9：
46.一种新型墙体铺浆器，主要由侧板1、底板2、后挡板3、缓冲板4、前齿板5、调节平板6、蝶形螺栓7和行走轮8组成。所述侧板1包括左侧板和右侧板；所述左侧板、前齿板5、右侧板和后挡板3依次固定焊接在一起，作为铺浆器主体框架。所述缓冲板4设有倾斜部401和垂直部402；所述倾斜部401的上边沿与侧板1的上边沿固定连接在一起；所述垂直部402的底部开有与底板2厚度尺寸相匹配的滑槽403。所述前齿板5的底部设有锯齿，中部设有螺栓孔。所述调节平板6的中部设有竖形长通孔；所述蝶形螺栓7依次穿过调节平板6的竖形长通孔、前齿板5的螺栓孔，将调节平板6固定安装在前齿板5上。所述底板2从后挡板3的下方插装在缓冲板4的滑槽403内。所述行走轮8设有4个，安装在侧板1与缓冲板4之间的空腔内。所述侧板1和缓冲板4之间设有加强肋板。
47.显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型实施的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。