一种耐火材料成型装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料制备技术领域，尤其涉及一种耐火材料成型装置。


背景技术：

2.耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业范畴，是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料,耐火材料根据配方比例的不一样高达10000余种，但是一般按耐火度高低分为一般耐火材料(1580～1770℃)、高级耐火材料(1770～2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上)；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料，按密度还可分为轻质耐火材料和重质耐火材料。
3.但是目前的耐火材料成型设备，通过需要人工进行操作，将耐火材料放至压合设备的下方，等待压合设备压合后，将耐火材料取出，从而完成一次加工，该方式不仅使工作人员不断进行取料以及卸料，不仅对人力造成浪费，还提高了工作人员的工作强度，降低了设备的整体生产效率。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种耐火材料成型装置，具有工作效率高、减轻工作人员负担的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种耐火材料成型装置，包括主体，所述主体的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的底端开设有滑槽，所述主体的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有推板，所述主体的顶端设置有调节机构，所述主体的顶端固定连接有连接板，所述连接板的内侧转动连接有第一压辊，所述连接板的内侧转动连接有第二压辊，所述第一压辊的一端固定连接有第一转盘，所述第一压辊的另一端固定连接有第二转盘，所述第二压辊的一端固定连接有第三转盘，所述主体的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第四转盘，所述主体的内部安装有输送带。
7.在一个示例中，所述第一转盘的内侧安装有第一皮带，所述第一皮带的一侧安装在第四转盘的内侧，所述第二转盘的内部安装有第二皮带，所述第二皮带的一侧安装在第三转盘的内侧。
8.在一个示例中，所述调节机构包括固定块，所述固定块固定连接在主体的顶端，所述固定块的外侧螺纹连接有螺纹把手，所述螺纹把手的一端转动连接有挡板，所述挡板的外侧固定连接有滑杆。
9.在一个示例中，所述滑杆设置为两组，分别位于螺纹把手的两侧，且两组滑杆在固定块的内部滑动通过滑杆在固定块的内部滑动，从而当转动螺纹把手时，可以带动挡板进行移动，两组的设定保证了挡板移动时的稳定性。
10.在一个示例中，所述输送带的末端放置有收集箱，当耐火材料被压合后，通过输送
带件压合后的产品输送至收集箱的内部，从而减少工作人员的工作强度。
11.在一个示例中，所述调节机构设置为两组，通过两组调节机构的设计，可以保证挡板对耐火材料进行限位，保证耐火材料移动时不会发生偏移，保证压合后的效果。
12.通过本实用新型提出的一种耐火材料成型装置能够带来如下有益效果：
13.1、由于可以不断的将耐火材料放入储料箱的内部，从而可以使设备不断的对耐火材料进行压合并收集，避免了传统压合时需要人工不断的对耐火材料进行运输的情况出现，从而在减轻工作人员劳动强度的同时，提高了设备的整体工作效率，提高了设备的实用性。
14.2、通过挡板的设计，可以对耐火材料移动时进行限位，保证耐火材料移动时不会发生偏移，保证压合的效果，通过可调节的挡板，可以使设备对不同面积的耐火材料进行移动限位，从而使设备不仅保证了对耐火材料压合效果的同时，提高了设备的使用范围，进一步的提高了设备的实用性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种耐火材料成型装置的整体正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种耐火材料成型装置的整体侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种耐火材料成型装置的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种耐火材料成型装置的底部结构示意图；
20.图5为本实用新型的一种耐火材料成型装置的剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型的一种耐火材料成型装置的a部分放大结构示意图。
22.图中：1、主体；2、储料箱；3、滑槽；4、第一电机；5、正反螺纹杆；6、螺纹块；7、推板；8、调节机构；81、固定块；82、螺纹把手；83、挡板；84、滑杆；9、连接板；10、第一压辊；11、第二压辊；12、第一转盘；13、第二转盘；14、第三转盘；15、第二电机；16、第四转盘；17、输送带；18、第一皮带；19、第二皮带。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
28.如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种耐火材料成型装置，其包括主体1，主体1的顶端固定连接有储料箱2，储料箱2的底端开设有滑槽3，主体1的底端安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的顶端固定连接有推板7，主体1的顶端设置有调节机构8，主体1的顶端固定连接有连接板9，连接板9的内侧转动连接有第一压辊10，连接板9的内侧转动连接有第二压辊11，第一压辊10的一端固定连接有第一转盘12，第一压辊10的另一端固定连接有第二转盘13，第二压辊11的一端固定连接有第三转盘14，主体1的底端安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第四转盘16，主体1的内部安装有输送带17。
29.具体地，第一转盘12的内侧安装有第一皮带18，第一皮带18的一侧安装在第四转盘16的内侧，第二转盘13的内部安装有第二皮带19，第二皮带19的一侧安装在第三转盘14的内侧。
30.具体地，输送带17的末端放置有收集箱，当耐火材料被压合后，通过输送带17件压合后的产品输送至收集箱的内部，从而减少工作人员的工作强度。
31.工作原理：通过将涂好胶的多层耐火材料放入储料箱2的内部，此时启动第一电机4、输送带17以及第二电机15，第一电机4带动正反螺纹杆5进行转动，从而带动螺纹块6进行滑动，通过螺纹块6带动推板7进行滑动，推板7将储料箱2内部的耐火材料推至输送带17的表面，由于正反螺纹杆5的特性，当螺纹块6滑动至正反螺纹杆5的一端时，则会反向滑动，从而通过螺纹块6带动推板7反向运动，从而使推板7恢复初始状态，从而可以再次向储料箱2的内部放入涂好胶的耐火材料，由于输送带17的运转带动表面的耐火材料向第一压辊10的方向运动，由于第二电机15的启动，第二电机15带动第四转盘16转动，第四转盘16通过第一皮带18带动第一转盘12进行转动，第一转盘12带动第一压辊10以及第二转盘13进行转动，第二转盘13通过第二皮带19带动第三转盘14以及第二压辊11进行转动，从而当输送带17将耐火材料运输至第一压辊10与第二压辊11的下方时，通过第一压辊10与第二压辊11的运转将耐火材料进行压合，并通过输送带17将压合后的耐火材料运输至收集箱的内部，由于可以不断的将耐火材料放入储料箱2的内部，从而可以使设备不断的对耐火材料进行压合并收集，避免了传统压合时需要人工不断的对耐火材料进行运输的情况出现，从而在减轻工
作人员劳动强度的同时，提高了设备的整体工作效率，提高了设备的实用性。
32.如图1～图6所示，在实施例一的基础上，调节机构8包括固定块81，固定块81固定连接在主体1的顶端，固定块81的外侧螺纹连接有螺纹把手82，螺纹把手82的一端转动连接有挡板83，挡板83的外侧固定连接有滑杆84。
33.具体地，滑杆84设置为两组，分别位于螺纹把手82的两侧，且两组滑杆84在固定块81的内部滑动通过滑杆84在固定块81的内部滑动，从而当转动螺纹把手82时，可以带动挡板83进行移动，两组的设定保证了挡板83移动时的稳定性。
34.具体地，调节机构8设置为两组，通过两组调节机构8的设计，可以保证挡板83对耐火材料进行限位，保证耐火材料移动时不会发生偏移，保证压合后的效果。
35.工作原理：通过挡板83的设计，可以对耐火材料移动时进行限位，保证耐火材料移动时不会发生偏移，保证压合的效果，通过可调节的挡板83，可以使设备对不同面积的耐火材料进行移动限位，从而使设备不仅保证了对耐火材料压合效果的同时，提高了设备的使用范围，进一步的提高了设备的实用性。
36.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。