一种钢筋混凝土浇筑设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种钢筋混凝土浇筑设备。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。
3.在土木建筑中需要向钢筋搭设的框架内浇筑混凝土，在进行浇筑时，往往是工作人员手持管体对钢筋框架进行浇筑，在长时间的工作后，工作人员的体力会逐渐下降，进而导致工作效率降低，无法自动的对混凝土进行浇筑，自动化程度低，浪费劳动力，且在对混凝土进行浇筑时，为了保证混凝土在箱体内部不会发生凝固，需要不断的对混凝土进行搅拌，而在搅拌的遇中，混凝土会附着在箱体的内壁，在将混凝土排出时，附着的混凝土无法排出，进而造成混凝土的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法自动的对混凝土进行浇筑，自动化程度低，工作效率低，不便于将附着在箱体内部的混凝土进行刮落，进而容易导致混凝土残留浪费的缺点，而提出的一种钢筋混凝土浇筑设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种钢筋混凝土浇筑设备，包括箱体，所述箱体的底部一侧固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底板，所述箱体的底部一侧固定连接有斜块，所述箱体的底部内壁固定连接有阀门，所述阀门的一端连通有曲管，所述曲管的一端与输送泵的进料端相连通，所述输送泵的一端与一端与一侧的支架的一侧上方固定连接，所述曲管的外壁一侧与一侧的支架的内壁固定连接，所述输送泵的出料端连通有软管，所述软管的一端连通有管体，所述箱体的一侧上方固定连接有筒体，所述箱体的另一侧上方固定连接有壳体，所述筒体的一侧设有浇铸结构，所述壳体的一侧设有刮落结构。
7.优选的，所述浇铸结构包括电机一，所述电机一的一端与筒体的一端固定连接，所述电机一的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁一侧通过轴承与筒体的一端内壁转动连接，所述往复丝杆的外壁滑动卡接有滑块，所述滑块的底部固定连接有直筒，所述直筒的一端内壁间隙配合有横杆，所述横杆的一端与箱体的一侧上方固定连接。
8.优选的，所述箱体的顶部内壁通过轴承转动连接有搅拌齿。
9.优选的，所述搅拌齿的顶部与电机三的输出端固定连接，所述电机三的底部与箱体的顶部固定连接。
10.优选的，所述刮落结构包括丝杆，所述丝杆的外壁一侧通过轴承与壳体的一端内壁转动连接，所述丝杆的底部与电机二的输出端固定连接，所述电机二的顶部与壳体的底部固定连接，所述丝杆的外壁上方螺纹连接有横块，所述横块的一端固定连接有曲杆，所述
曲杆的外壁一侧与箱体的顶部一侧内壁间隙配合，所述曲杆的底部固定连接有刮板，所述刮板的外壁与箱体的内壁上方相贴合，所述刮板的内壁与搅拌齿的外壁间隙配合。
11.本实用新型提出的一种钢筋混凝土浇筑设备，有益效果在于：通过箱体、支架、底板、阀门、曲管、输送泵、斜块、壳体、筒体、软管、管体、搅拌齿、电机三和浇铸结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块左右移动，滑块带动直筒左右移动，进而使管体左右移动，打开阀门，输送泵将箱体内部的混凝土抽出，进而使混凝土从管体洒出，自动的对混凝土进行浇筑，自动化程度高，提高工作效率；
12.通过箱体、支架、底板、阀门、曲管、输送泵、斜块、壳体、筒体、软管、管体、搅拌齿、电机三和刮落结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动丝杆转动，丝杆带动横块向下移动，横块带动曲杆向下移动，曲杆带动刮板向下移动，进而将附着在箱体内壁的混凝土刮落，便于将附着在箱体内部的混凝土进行刮落，避免混凝土残留浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的箱体、支架和底板结构示意图；
15.图3为本实用新型的竖块、螺栓和方块结构示意图；
16.图4为本实用新型的往复丝杆、滑块和直筒结构示意图；
17.图5为本实用新型的丝杆、横块和曲杆结构示意图。
18.图中：1、箱体，2、浇铸结构，2a1、电机一，2a2、横杆，2a3、往复丝杆，2a4、滑块，2a5、直筒，2b1、竖块，2b2、螺栓，2b3、方块，3、刮落结构，301、电机二，302、丝杆，303、横块，304、曲杆，305、刮板，4、支架，5、底板，6、阀门，7、曲管，8、输送泵，9、斜块，10、壳体，11、筒体，12、软管，13、管体，14、搅拌齿，15、电机三。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.实施例1：
21.参照附图1-5：本实施例中，一种钢筋混凝土浇筑设备，包括箱体1，箱体1的底部一侧固定连接有支架4，支架4的底部固定连接有底板5，底板5的底部四角均固定连接有万向轮，箱体1的底部一侧固定连接有斜块9，箱体1的底部内壁固定连接有阀门6，阀门6的一端连通有曲管7，曲管7的一端与输送泵8的进料端相连通，输送泵8的型号根据实际使用情况而定，输送泵8的一端与一端与一侧的支架4的一侧上方固定连接，曲管7的外壁一侧与一侧的支架4的内壁固定连接，输送泵8的出料端连通有软管12，软管12的一端连通有管体13，箱体1的一侧上方固定连接有筒体11，箱体1的另一侧上方固定连接有壳体10，箱体1的顶部内壁通过轴承转动连接有搅拌齿14，轴承使搅拌齿14受力时可以在箱体1的顶部内壁转动，搅拌齿14的顶部与电机三15的输出端固定连接，电机三15的底部与箱体1的顶部固定连接，电机三15的型号根据实际使用情况而定，筒体11的一侧设有浇铸结构2，壳体10的一侧设有刮落结构3，浇铸结构2自动的对混凝土进行浇筑，自动化程度高，提高工作效率，刮落结构3便于将附着在箱体1内部的混凝土进行刮落，避免混凝土残留浪费。
22.浇铸结构2包括电机一2a1，电机一2a1的一端与筒体11的一端固定连接，电机一
2a1的型号根据实际使用情况而定，电机一2a1的输出端固定连接有往复丝杆2a3，往复丝杆2a3的外壁一侧通过轴承与筒体11的一端内壁转动连接，轴承使往复丝杆2a3受力时可以在筒体11的一端内壁转动，往复丝杆2a3的外壁滑动卡接有滑块2a4，滑块2a4的底部固定连接有直筒2a5，直筒2a5的一端内壁间隙配合有横杆2a2，横杆2a2对直筒2a5受力移动时起到限位作用，横杆2a2的一端与箱体1的一侧上方固定连接，电机一2a1带动往复丝杆2a3转动，往复丝杆2a3带动滑块2a4左右移动，滑块2a4带动直筒2a5左右移动，进而使管体13左右移动，打开阀门6，输送泵8将箱体1内部的混凝土抽出，进而使混凝土从管体13洒出，自动的对混凝土进行浇筑，自动化程度高，提高工作效率。
23.刮落结构3包括丝杆302，丝杆302的外壁一侧通过轴承与壳体10的一端内壁转动连接，轴承使丝杆302受力时可以在壳体10的一端内壁转动，丝杆302的底部与电机二301的输出端固定连接，电机二301的型号根据实际使用情况而定，电机二301的顶部与壳体10的底部固定连接，丝杆302的外壁上方螺纹连接有横块303，横块303的一端固定连接有曲杆304，曲杆304的外壁一侧与箱体1的顶部一侧内壁间隙配合，曲杆304受力时可以在箱体1的顶部一侧内壁上下移动，曲杆304的底部固定连接有刮板305，刮板305的外壁与箱体1的内壁上方相贴合，刮板305的内壁与搅拌齿14的外壁间隙配合，电机二301带动丝杆302转动，丝杆302带动横块303向下移动，横块303带动曲杆304向下移动，曲杆304带动刮板305向下移动，进而将附着在箱体1内壁的混凝土刮落，便于将附着在箱体1内部的混凝土进行刮落，避免混凝土残留浪费。
24.工作原理：
25.首先将电机一2a1、电机二301、电机三15和输送泵8连接外接电源，电机三15开始工作，电机三15带动搅拌齿14转动，搅拌齿14对混凝土进行搅拌，打开阀门6，输送泵8和电机一2a1开始工作，输送泵8将箱体1内部的混凝土抽出，进而使混凝土从管体13洒出，同时电机一2a1带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块左右移动，滑块带动直筒左右移动，进而使管体左右移动，进而实现对混凝土的浇铸，在需要刮料时，电机二301开始工作，电机二301带动丝杆302转动，丝杆302带动横块303向下移动，横块303带动曲杆304向下移动，曲杆304带动刮板305向下移动，进而将附着在箱体1内壁的混凝土刮落，避免混凝土残留浪费。
26.实施例2：
27.参照附图1-3：本实施例中，一种钢筋混凝土浇筑设备，其中浇铸结构2还可以包括竖块2b1、螺栓2b2和方块2b3，方块2b3的内壁与曲管13的外壁固定连接，方块2b3的上方内壁通过螺栓2b2螺纹连接有竖块2b1，竖块2b1的一侧上方与直筒2a5的一端固定连接。
28.工作原理：
29.转动螺栓2b2，将螺栓2b2从方块2b3和竖块2b1的内壁取下，进而工作人员可以将管体13取下，工作人员可以手持管体13进行浇筑，进而便于对一些自动浇筑时无法触及的位置进行弥补，提高浇筑效果。
30.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。