一种墙面隔音骨架装配式安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及装饰工程技术领域，具体涉及一种墙面隔音骨架装配式安装结构。


背景技术：

2.房间的隔音是一项重要指标，怎样有效解决客房墙面、地面的隔音问题，就成了客房装修施工中的重要工序，在客房地面放出墙面面层的装饰进出线，根据设计的骨架和基层，后场制作骨架单元块，单元块制作好后，现场拼装，拼装完成后，填塞隔音棉，骨架和隔音棉验收完成后，墙面封基层板。地面根据设计标高，放出地面面层完成面线，在面层铺木地板和大理石的位置铺减震垫，增强地面的隔音效果。
3.但是现有的骨架固定一般采用焊接的方式进行固定，工作人员往往需要利用脚手架来提升高度，并在墙面上进行焊接作业，使用麻烦，工作效率低，操作难度大，在骨架的搭放和定位时也需要人辅助固定，焊接时容易对辅助人员造成伤害，给工作人员带来了极大的困扰，同时这种结构，焊接点固定在二次回收时拆卸困难，基于此，研究一种墙面隔音骨架装配式安装结构是必要的。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种墙面隔音骨架装配式安装结构，有效的解决了现有的隔音骨架安装施工过程中一般采用焊接固定，这造成骨架施工困难，工作效率低，且二次回收困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种墙面隔音骨架装配式安装结构，包括骨架、上固定座和下固定座；所述上固定座包括支撑柱、固定板和安装板；所述固定板和安装板分别固定支撑柱的下部和上部，两相邻的骨架的上部经螺栓分别固定在安装板的左右两侧，所述固定板经螺栓固定在墙面上；所述下固定座包括左底板和右底板，两相邻骨架的下部分别设置有左底板和右底板，左底板和右底板在对接状态能够相互对扣，并分别经螺栓锚固在地面上。
6.进一步的，所述左底板的侧面设置有定位孔，所述右底板上设置有定位块，所述定位块适配套装在定位孔内。
7.进一步的，所述固定板和安装板上均设左右让螺栓通过的圆孔，且两板上的圆孔相对设置。
8.进一步的，所述骨架向内设置有加强座，所述加强座间隔均布在骨架上。
9.进一步的，所述安装板的中部设置有固定块，所述支撑柱上设置有固定孔，固定块适配套装在固定孔内，并可通过从侧面贯穿的螺栓将两者固定在一起。
10.进一步的，所述固定孔和固定块为适配的方形结构。
11.上述技术方案的有益效果是：针对现有的骨架多为直接焊接结构，这造成施工困难和工作效率低的问题，本实用新型以装配式的组装结构来固定骨架，在高处以装配式的
固定结构对骨架进行固定，从而降低了施工难度，提高了施工效率。
12.在结构上，本实用新型针对骨架的上部固定设置了上固定座，上固定座的结构采用膨胀螺栓将固定板固定在墙面上，并以安装板为基础来固定骨架，从而实现了装配式的连接；而下部采用下固定座进行固定，在两相邻的骨架同时固定的情况下，在两相邻的骨架的上部经螺栓分别固定在安装板的左右两侧，两底板对接后固定在地面上或者单独固定在地面上。
13.在进一步的结构中，本实用新型中上固定座为拆分式结构，即安装板通过固定块套装在固定孔内，实现结构的拆分式组装，这种结构能够允许在地面上，事先将两骨架组合在安装板上，然后在高处仅需固定一个螺栓即可实现结构的固定，从而减少了在高处的工作量，同时这种结构便于固定板的螺栓安装，大大的降低了施工难度，提高了施工效率。
14.由此，本实用新型结构新颖，采用装配式的组合结构，便于作业人员在高处进行组装固定，且结构在高处工作量少，从而降低工作难度，且结构可以允许进行二次拆卸，便于结构的回收利用，结构连接强度高，结构稳定性好，具有较好的实用性，为人们提供了便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构以及定位孔和定位块的结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型的另一种实施结构示意图。
20.附图标记：1为墙面，2为地面，3为骨架，4为支撑柱，5为固定板，6为安装板，7为螺栓，8为膨胀螺栓，9为左底板，10为右底板，11为定位孔，12为定位块，13为加强座，14为固定块，15为固定孔，16为螺栓。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.实施例1，本实施例旨在提供一种墙面隔音骨架装配式安装结构，其主要用于墙面隔音结构施工过程中的骨架安装，针对现有的隔音骨架安装施工过程中一般采用焊接固定，这造成骨架施工困难，工作效率低，且二次回收困难的问题，本实施例提供了一种操作简便的装配式骨架安装结构。
23.如图1-3中展示，一种墙面隔音骨架装配式安装结构，包括骨架3、上固定座和下固定座；本实施例中骨架3为拼装的固定结构，上固定座作为一体结构，其用于将骨架3的上部固定在墙面1上，而下固定座用于将骨架的下部固定在地面2上。
24.在结构上，上固定座包括支撑柱4、固定板5和安装板6；本实施例中固定板5和安装板6分别固定支撑柱4的下部和上部，形成截面为工字型的结构，两相邻的骨架3的上部经螺栓7分别固定在安装板6的左右两侧，固定板5经螺栓固定在墙面1上，本实施例中支撑柱4为方柱状结构，固定板5和安装板6为钢板结构，其中固定板5用于将结构固定在墙面上，其上布置有圆孔，首先在墙面上开孔，并将膨胀螺栓8装入开孔内，然后利用螺母将固定板固定在墙面1上，支撑柱4与固定板5为一体固定结构，安装板6在实施例1中为与支撑柱一体固定
结构。
25.下固定座包括左底板9和右底板10，两相邻骨架3的下部分别设置有左底板9和右底板10，左底板9和右底板10在对接状态能够相互对扣，并分别经螺栓锚固在地面2上。
26.进一步的实施中，左底板9的侧面设置有定位孔11，右底板10上设置有定位块12，定位块12适配套装在定位孔11内，通过定位孔11和定位块12结构，能使两相邻的骨架3对齐，同时使两相邻的骨架之间具有相互的联系，提高了结构的稳定性。
27.如图4中展示，在使用时，首先在墙面1和地面2定位放线，确定骨架3的上部和下部的安装位置，在墙面1和地面2的画线处按照预设间距开孔，在墙面和地面的开孔处锚固膨胀螺栓，并根据施工要求进行加固，然后将固定板5通过碰撞螺栓固定在开孔内，此时安装板6上具有预留好的安装孔，将骨架3竖起，使左底板9和右底板10分别与锚固在地面2的膨胀螺栓对应并固定，调整骨架位置，并将其上预留好的圆孔与安装孔对应，在通过螺栓将骨架固定在安装板上，此时骨架3与墙面1之间存在间隙，底部坐落在地面2上，根据需要在骨架向内设置有加强座13，加强座13间隔均布在骨架3上，并能顶靠在墙面1上；本实施例以装配式的组装结构来固定骨架，在高处以装配式的固定结构对骨架进行固定，从而降低了施工难度，提高了施工效率，结构新颖，采用装配式的组合结构，便于作业人员在高处进行组装固定，且结构在高处工作量少，从而降低工作难度，且结构可以允许进行二次拆卸，便于结构的回收利用，结构连接强度高，结构稳定性好，具有较好的实用性，为人们提供了便利。
28.实施例2，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，本实施例进一步对上固定座的结构进一步说明。
29.本实施例如图5中展示，安装板5的中部设置有固定块14，支撑柱4上设置有固定孔15，，固定孔和固定块为适配的方形结构，固定块14适配套装在固定孔15内，并可通过从侧面贯穿的螺栓16将两者固定在一起；固定板14和安装板6上均设左右让螺栓通过的圆孔，且两板上的圆孔相对设置。
30.本实施例中上固定座为拆分式结构，即安装板6通过固定块14套装在固定孔15内，实现结构的拆分式组装，这种结构能够允许在地面上事先将两骨架组合在安装板上，然后在高处仅需固定一个螺栓即可实现结构的固定，从而减少了在高处的工作量，同时这种结构便于固定板的螺栓安装，大大的降低了施工难度，提高了施工效率。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，如本实施例可以实现将安装板固定在支撑柱上，还兼顾实施例1中实施方案，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。