高空悬挑钢桁架环形轨道电动吊篮结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种高空悬挑钢桁架环形轨道电动吊篮结构。


背景技术：

2.随着我国现代化进展，建筑行业快速发展，电动吊篮作为建筑施工重要辅助设备已得到广泛应用，对于建筑高度越来越高、建造速度越来越快的今天，普通的电动吊篮已无法满足多样化的施工需求，通过更新架设结构、增加电动吊篮功能能够有效的解决建筑外幕墙施工中遇到的一些难题。
3.在工程实际中，建筑外立面与屋顶是两个必不可少的施工位置，在施工过程中，通常采用满搭普通电动吊篮的措施完成对外立面的施工，但往往由于屋顶防水、铺装面砖等工序的冲突而普通电动吊篮又不能水平移动，需要反复拆卸并挪动电动吊篮，这样便导致施工效率低，并且会浪费大量的人力物力。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高空悬挑钢桁架环形轨道电动吊篮结构，解决了现有技术中的电动吊篮无法实现水平移动而导致施工效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.高空悬挑钢桁架环形轨道电动吊篮结构，包括：
7.悬挑桁架组合，设有四组，分别用于设置在建筑顶层女儿墙的四周侧壁处，每组悬挑桁架组合均包括多组用于沿女儿墙侧壁的长度方向间隔分部的悬挑支架组件，多组悬挑支架组件的悬挑端的底部可拆连接有一根沿悬挑支架组件的分布方向延伸的轨道钢梁；
8.电动葫芦，设有多个，分别滑动安装在各轨道钢梁上，电动葫芦的底端为悬吊端；
9.电动吊篮，设有多个，分别安装在各个电动葫芦的悬吊端；
10.钢丝绳，用于竖直连接在建筑各侧壁的顶层和底层之间，在每一侧的轨道钢梁的长度方向上，钢丝绳均间隔设有多根，钢丝绳上可拆滑动连接有横拉杆，横拉杆的另一端与对应的电动吊篮连接。
11.上述技术方案的有益效果是：在建筑顶层的四周靠近女儿墙侧壁的位置处均设有悬挑桁架组合，悬挑桁架组合包括多组悬挑支架组件和连接在悬挑支架组件的悬挑端的轨道钢梁，悬挑支架组件能够牢固的支撑轨道钢梁，电动葫芦滑动安装在轨道钢梁上，同时电动吊篮安装在电动葫芦的悬吊端上，电动吊篮可以随着电动葫芦的滑动而沿着轨道钢梁的长度方向移动，这样在需要水平移动电动吊篮时，只需操纵电动葫芦在轨道钢梁上滑动即可，无需在反复的拆卸安装电动吊篮，使施工过程更加便利；建筑顶层的四周均设有这样的悬挑桁架组合和电动吊篮，便于建筑四周幕墙的施工；电动吊篮同时通过横拉杆与固定在建筑上的钢丝绳连接，横拉杆可沿钢丝绳上下滑动，这样可以防止电动吊篮在上下移动过程中发生偏斜，保证施工过程的安全。
12.进一步的，所述悬挑支架组件包括支撑架体和可拆连接在支撑架体顶端的悬挑梁，支撑架体用于可拆连接在建筑顶层的女儿墙内侧，悬挑梁用于垂直于女儿墙的侧壁设置，悬挑梁的悬挑端用于伸出女儿墙外。
13.上述技术方案的有益效果是：支撑架体和悬挑梁可拆连接成悬挑支架组件，而支撑架体可拆连接在建筑顶部的女儿墙内侧，与焊接连接的方式相比，可拆连接更加便于各构件的安装和拆卸，同时将分散的各构件吊送至建筑顶层之后再拼装连接与吊运整个焊接好的体积较大的焊接件相比，吊送更加便捷，悬挑梁悬挑端的底面与轨道钢梁可拆连接也是为了便于安装和吊运，同时保证连接结构的强度。
14.进一步的，所述支撑架体包括底部连接杆、竖直支撑杆和斜支撑杆，底部连接杆水平设置，竖直支撑杆设有两根，两根竖直支撑杆均垂直连接在底部连接杆的顶面上且沿底部支撑杆的长度方向间隔分布，两根竖直支撑杆之间连接有倾斜设置的斜支撑杆，斜支撑杆的两端分别连接在两根竖直支撑杆相互靠近的侧壁上；底部连接杆用于可拆连接在建筑顶层女儿墙的内侧，两根竖直支撑杆的顶部可拆连接在悬挑梁的底端。
15.上述技术方案的有益效果是：支撑架体包括底部连接杆、竖直支撑杆和斜支撑杆，支撑架体与悬挑梁构成牢固的框架结构，加强对轨道钢梁的支撑，斜支撑杆将该框架结构分截成两个稳定的三角形结构，提高了支撑架体的结构强度。
16.进一步的，底部连接杆的底面上对应于竖直支撑杆的位置处均连接有一块底部连接板，每块底部连接板的底面均用于紧贴位于建筑顶层女儿墙的内侧并沿女儿墙的长度方向延伸的结构钢横梁的顶面设置，每一块底部连接板的下方平行且对应的设有另一块底部连接板，位于下方的底部连接板的顶面用于紧贴结构钢横梁的底面设置，上下对应的两底部连接板之间均设有多根底部连接螺栓，多根底部连接螺栓用于穿过上下对应的两块底部连接板将两底部连接板连接在结构钢横梁上。
17.上述技术方案的有益效果是：使用两块底部连接板套设在结构横钢梁的上下两侧再用底部连接螺栓穿过两块对应的底部连接板的连接方式不仅连接的紧固，而且连接结构简便，安装快捷。
18.进一步的，所述竖直支撑杆的顶面上均连接有一块顶部连接板，所述悬挑梁为工字钢梁，顶部连接板的顶面紧贴悬挑梁下翼板的底面，顶部连接板与悬挑梁的下翼板之间穿设有顶部连接螺栓，顶部连接螺栓将顶部连接板与悬挑梁连接。
19.上述技术方案的有益效果是：悬挑梁采用工字钢梁，结构强度更高，竖直支撑杆的顶部连接有顶部连接板可以便于将竖直支撑杆与悬挑梁连接，采用将顶部连接螺栓穿过顶部连接板和悬挑梁下翼板的连接方式连接牢固且结构简单，便于安装。
20.进一步的，所述轨道钢梁为工字钢梁，轨道钢梁上翼板的顶面上对应于悬挑梁的位置处均连接有一块端部连接板，端部连接板的顶面紧贴悬挑梁下翼板的底面设置，端部连接板处设置有多根端部连接螺栓，端部连接螺栓穿过端部连接板和悬挑梁的下翼板将端部连接板连接在悬挑梁上。
21.上述技术方案的有益效果是：轨道钢梁为工字钢梁，结构强度更高并且便于电动葫芦的安装，轨道钢梁的上翼板上连接有端部连接板是为了便于通过端部连接螺栓将轨道钢梁和悬挑梁连接，连接方式简便且不需要在轨道钢梁上开孔来实现轨道钢梁和悬挑梁的可拆连接，保证轨道钢梁的结构强度。
22.进一步的，钢丝绳的顶部和底部均设有多个沿钢丝绳的长度方向间隔分布的固定卡扣，固定卡扣用于固定在建筑外墙体上，固定卡扣上设有穿孔，穿孔用以供钢丝绳穿过。
23.上述技术方案的有益效果是：固定卡扣是为了使钢丝绳在建筑结构上的连接更加稳定，防止在使用过程中钢丝绳因拉扯发生变形而导致电动吊篮发生晃动。
24.进一步的，所述横拉杆为花篮螺栓，花篮螺栓一端固定连接在电动吊篮的外侧壁上，另一端可拆套设在钢丝绳上。
25.上述技术方案的有益效果是：花篮螺栓为标准件，通过采购即可获得，不需要再额外设计并加工出横拉杆。
附图说明
26.图1是本实用新型的高空悬挑钢桁架环形轨道电动吊篮结构的整体布局结构的俯视图；
27.图2是本实用新型的高空悬挑钢桁架环形轨道电动吊篮结构的具体支撑结构部分的结构示意图。
28.图中：1、电动吊篮；2、电动葫芦；3、钢丝绳；4、花篮螺栓；5、轨道钢梁；6、悬挑梁；7、底部连接杆；8、竖直支撑杆；9、斜支撑杆；10、底部连接板；11、固定卡扣；12、顶部连接板；13、端部连接板；14、底部连接螺栓；15、顶部连接螺栓；16、端部连接螺栓；17、结构钢横梁；18、挡止板。
具体实施方式
29.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.本实用新型的高空悬挑钢桁架环形轨道电动吊篮结构的实施例：
31.如图1和图2所示，高空悬挑钢桁架环形轨道电动吊篮结构，包括悬挑桁架组合、电动葫芦2、电动吊篮1和钢丝绳3。悬挑桁架组合设有四组，分别设置在既有的建筑顶层女儿墙的四周侧壁处，每组悬挑桁架组合均包括多组沿女儿墙对应侧壁的长度方向以3m为间距间隔分布的悬挑支架组件和连接在悬挑支架组件的悬挑端的轨道钢梁5。每组悬挑支架组件均包括支撑架体和悬挑梁6，支撑架体包括底部连接杆7、竖直支撑杆8和斜支撑杆9，底部连接杆7、竖直支撑杆8和斜支撑杆9均为尺寸规格为80*60*4mm的热镀锌钢方管，底部连接杆7水平设置，竖直支撑杆8设有两根，两根竖直支撑杆8分别垂直焊接在底部连接杆7顶面的两端，两根竖直支撑杆8之间焊接有倾斜设置的斜支撑杆9，斜支撑杆9的两端分别连接在两根竖直支撑杆8相互靠近的壁面上。底部连接杆7的底面上对应于两根竖直支撑杆8的位置处分别焊接有两块底部连接板10，底部连接板10为尺寸规格为450*200*10mm的热镀锌钢板，两块底部连接板10的底面分别紧贴建筑既有的沿女儿墙侧壁的长度方向延伸的两根平行且对应的结构钢横梁17的顶面设置，结构钢横梁17的底面上对应于底部连接板10的位置处也均设有另一块底部连接板10，每两块上下对应的底部连接板10之间设有多根底部连接螺栓14，多根底部连接螺栓14分别位于对应的竖直支撑杆8的两侧，多根底部连接螺栓14同时穿过上下对应的两块底部连接板10从而将与底部连接板10焊接的支撑架体连接在结构钢横梁17上。
32.每个支撑架体上的两根竖直支撑杆8的顶部均垂直焊接有一块顶部连接板12，顶
部连接板12为尺寸规格为450*200*10mm的热镀锌钢板，顶部连接板12的上方设有悬挑梁6，悬挑梁6垂直于女儿墙的壁面设置，悬挑梁6为18号工字钢梁，两块顶部连接板12的顶面紧贴悬挑梁6的下翼板的底面设置，每块顶部连接板12处均设有多根顶部连接螺栓15，多根顶部连接螺栓15分别位于对应的竖直支撑杆8的两侧，顶部连接螺栓15同时穿过悬挑梁6下翼板与顶部连接板12从而将悬挑梁6与支撑架体连接。为了加强结构强度，建筑每侧壁处每相邻的两支撑架体之间通过连接螺栓连接有一个呈x形的支撑架，支撑架由两根尺寸规格为80*60*4mm的热镀锌钢方管拼焊而成。
33.悬挑梁6的一端垂直于女儿墙并伸出女儿墙外，该端为悬挑端，各组悬挑支架组件中的多根悬挑梁6的悬挑端的底面处设有一根轨道钢梁5，轨道钢梁5为18号工字钢梁，轨道钢梁5沿女儿墙侧壁的长度方向延伸，轨道钢梁5的顶面对应于各个悬挑梁6的悬挑端的位置处均焊接有一块端部连接板13，端部连接板13为尺寸规格为450*200*10mm的热镀锌钢板，端部连接板13的顶面紧贴悬挑梁6下翼板的底面设置，每块端部连接板13处均设有多根端部连接螺栓16，多根端部连接螺栓16分别位于轨道钢梁5的腹板的两侧，端部连接螺栓16同时穿过端部连接板13和悬挑梁6下翼板从而将轨道钢梁5连接在悬挑梁6悬挑端的下方。
34.轨道钢梁5上滑动连接有电动葫芦2，电动葫芦2的顶端共设有四个滑轮，轨道钢梁5的腹板两侧分别分布有两个滑轮，位于轨道钢梁5的腹板同侧的两个滑轮沿轨道钢梁5的长度方向间隔分布且在轨道刚梁5的下翼板的上表面上滚动，位于轨道钢梁5的腹板每侧的两个滑轮均与一个被动齿轮同轴固定连接，两被动齿轮位于滑轮背离轨道钢梁5的一侧，两被动齿轮同时与一个主动齿轮啮合传动，主动齿轮背向轨道钢梁5的一端设有电机，电机与电动葫芦2固定连接，主动齿轮与电机的输出端传动连接，在电机的带动下，主动齿轮带动两个被动齿轮同向转动，两个被动齿轮进而带动两个滑轮同向转动，滑轮沿着轨道钢梁5下翼板的上表面滚动，从而实现电动葫芦2在轨道钢梁5上的滑动，为了防止电动葫芦2从轨道钢梁5上滑落，分别位于轨道钢梁5的腹板两侧的对应滑轮之间的距离尺寸小于轨道钢梁5下翼板的宽度尺寸，并且在轨道钢梁5的两端均连接有挡止板18。电动吊篮1连接在电动葫芦2下方的悬吊端处，电动葫芦和电动吊篮均为现有技术，此处不再详细描述其结构。建筑各侧壁处均设有多根从顶层延伸到底层的钢丝绳3，每侧的钢丝绳3均沿对应的轨道钢梁5的长度方向间隔分布，钢丝绳3的两端连接在固设于建筑墙体上的连接角钢上，钢丝绳3的顶端和底端均设有多个上下间隔分布的固定卡扣11，固定卡扣11通过连接螺栓固定连接在建筑结构上，固定卡扣11呈环形，固定卡扣11具有穿孔，钢丝绳3穿过穿孔与固定卡扣11连接。电动吊篮1靠近建筑幕墙的一侧连接有花篮螺栓4，花篮螺栓4横向延伸，花篮螺栓4一端呈c形一端呈o形，花篮螺栓4呈o形的一端与吊篮固定连接，呈c形的一端套接在钢丝绳3上。
35.本实用新型在使用时，采用塔吊将支撑架体、轨道钢梁5、悬挑梁6吊运至待施工建筑顶层，然后将各组悬挑桁架组合安装好，再由专业厂家在轨道工字钢上安装电动葫芦2，之后安装电动吊篮1，安装完毕后检查各个连接部位是否牢固、可靠，检查电动葫芦2和电动吊篮1的电气系统有没有问题，待检查调整完毕之后便可操控电动吊篮1运动。电动吊篮1在使用时，通过花篮螺栓4将电动吊篮1滑动连接在钢丝绳3上，可以防止电动吊篮1发生晃动，保证施工安全，而在吊篮需要水平移动时，只需将花篮螺栓4从钢丝绳3上拆下，再启动电动葫芦2带动电动吊篮1水平移动即可，待电动吊篮1移动至设定位置时，再将花篮螺栓4连接在对应的钢丝绳3上，待电动吊篮1位置固定后，工人可站在电动吊篮1处对幕墙进行施工，
等建筑四周幕墙完全施工完毕后，可以将整个吊篮结构拆除，在拆除的过程中，先拆卸电动葫芦2，后拆除轨道钢梁5，轨道钢梁5全部拆除完毕后，再拆除支撑架体。所有部件拆除完毕后用塔吊将各部件吊运到下一安装楼层，拆除过程中注意上下无施工作业，与上下避开作业面，不得交叉施工。
36.本实用新型结构简单，安装方便，可以实现吊篮环绕幕墙沿水平方向移动，避免了反复安装拆卸吊篮，提高了施工效率，节省人力物力。
37.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。