一种便于拆卸的钢结构支撑器的制作方法

1.本实用新型属于钢结构支撑器设备技术领域，具体涉及一种便于拆卸的钢结构支撑器。


背景技术：

2.钢结构作为主要的建筑结构类型之一，其结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在施工的过程中常常需要支撑器对个别钢结构件进行支撑，来达到暂时稳定结构的目的，方便后续施工。
3.现有的钢结构支撑器大多仅依靠支撑板对钢结构件进行支撑，不具备对钢结构件夹持定位的功能，使得钢结构件容易发生偏移晃动，无法进一步提高钢结构的稳定性，且当需要增加支撑面积时，大多通过多个螺母螺栓来外接移动板，螺栓多次拆装过程中容易出现滑丝现象，滑丝会导致拆装不稳定影响正常使用，不便于对移动板的拆卸和安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的钢结构支撑器，以解决上述背景技术中提出现有的钢结构支撑器大多仅依靠支撑板对钢结构件进行支撑，不具备对钢结构件夹持定位的功能，使得钢结构件容易发生偏移晃动，无法进一步提高钢结构的稳定性，且当需要增加支撑面积时，大多通过多个螺母螺栓来外接移动板，螺栓多次拆装过程中容易出现滑丝现象，滑丝会导致拆装不稳定影响正常使用，不便于对移动板的拆卸和安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于拆卸的钢结构支撑器，包括底板，所述底板的上表面设置有升降组件且通过升降组件安装有连接板，所述连接板的上表面固定安装有安装板，所述安装板上贯通开设有通道且通道内一左一右滑动安装有两个移动板，所述连接板的两侧均铰接有转杆，所述移动板的下表面可拆卸安装有滑块，所述滑块上开设有插孔且插孔内滑动安装有插杆，所述移动板上开设有与插杆配合使用的定位孔，所述插杆的一端贯穿定位孔，所述插杆的另一端固定有拉板，所述滑块的下表面铰接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近转杆一端的外表面螺纹安装有螺纹筒，所述螺纹筒的另一端与相对的转杆转动连接，所述安装板的上表面设置有用于对钢结构进行夹持固定的夹持组件。
7.采用上述方案，通过设置插杆、拉板、弹簧和滑块，拉动拉板将插杆从定位孔中拉出，即可以解除对移动板的固定，便于对装置的拆卸和安装，使用方便；通过设置转杆、第一螺纹杆、螺纹筒和移动板，螺纹筒和第一螺纹杆配合使用，转动螺纹筒即可以带动移动板运动，可以将移动板调整到合适距离，增大支撑面积，便于根据实际情况对不同的钢结构件进行支撑，适用范围广。
8.作为一种优选的实施方式，所述夹持组件包括固定安装在安装板上表面的两个安装块，固定安装在两个安装块之间的两个滑杆，固定安装在两个滑杆外表面的固定块，所述
固定块两侧的两个滑杆的外表面均滑动安装有夹持块，所述固定块的下表面转动安装有转柄，所述转柄的两端均铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与同侧的夹持块相铰接，其中一个所述安装块上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端的外表面螺纹安装有套筒，所述套筒远离第二螺纹杆的一端与同侧的夹持块固定连接，所述第二螺纹杆的另一端固定有手轮。
9.采用上述方案，转动手轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动套筒运动，套筒运动带动同侧的夹持块运动，其中一个夹持块运动通过同侧的铰接杆带动转柄转动，转柄转动通过另一铰接杆带动另一个夹持块运动，从而可以实现两个夹持块互相靠近对放置在两个夹持块之间的钢结构件进行夹持固定，避免在对钢结构件进行支撑时，钢结构发生偏移、晃动等，提高钢结构件的稳定性，操作简单，使用方便。
10.作为一种优选的实施方式，所述升降组件包括转动安装在底板上的两个双向丝杆，所述双向丝杆两段螺纹的外表面均螺纹安装有移动块，两个所述移动块的上表面均铰接有连杆，两个所述连杆的另一端均与连接板相铰接，所述底板的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与其中一个双向丝杆的一端固定连接。
11.采用上述方案，减速电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动两个移动块互相远离，两个移动块互相远离通过连杆带动移动板向上运动，从而可以对支撑的高度进行调节，提高了装置的实用性。
12.作为一种优选的实施方式，所述底板的上表面且位于双向丝杆的正下方固定安装有导杆，所述移动块滑动安装在导杆的外表面。
13.采用上述方案，通过设置导杆可以对移动块的运动进行导向限位，防止移动块在双向丝杆上运动的过程中发生偏移晃动，提高移动块运动的稳定性。
14.作为一种优选的实施方式，两个所述双向丝杆的外表面均固定安装有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带且通过皮带传动连接。
15.采用上述方案，减速电机带动其中一个双向丝杆转动，其中一个双向丝杆转动通过带轮和皮带带动另一个双向丝杆转动，两个双向丝杆同时转动带动，使得两个双向丝杆上的移动块同时带动连接板向上运动，可以提高支撑的稳定性。
16.作为一种优选的实施方式，所述插杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉板和滑块固定连接。
17.采用上述方案，通过设置弹簧，弹簧可以利用自身弹性使插杆快速归位，便于通过插杆实现对移动板的拆卸。
18.作为一种优选的实施方式，所述底板的上表面呈矩形分布固定安装有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶端均与连接板固定连接。
19.采用上述方案，通过设置伸缩杆可以对连接板和安装板进行支撑限位，进一步提高装置的稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.该一种便于拆卸的钢结构支撑器通过设置夹持组件，转动手轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动套筒运动，套筒运动带动同侧的夹持块运动，其中一个夹持块运动通过同侧的铰接杆带动转柄转动，转柄转动通过另一铰接杆带动另一个夹持块运动，从而可以实现两个夹持块互相靠近对放置在两个夹持块之间的钢结构件进行夹持固定，避免在
对钢结构件进行支撑时，钢结构发生偏移、晃动等，提高钢结构件的稳定性，操作简单，使用方便；
22.该一种便于拆卸的钢结构支撑器通过设置插杆、拉板、弹簧和滑块，拉动拉板将插杆从定位孔中拉出，即可以解除对移动板的固定，便于对装置的拆卸和安装，使用方便；
23.该一种便于拆卸的钢结构支撑器通过设置转杆、第一螺纹杆、螺纹筒和移动板，螺纹筒和第一螺纹杆配合使用，转动螺纹筒即可以带动移动板运动，可以将移动板调整到合适距离，增大支撑面积，便于根据实际情况对不同的钢结构件进行支撑，适用范围广；
24.该一种便于拆卸的钢结构支撑器通过设置升降组件，减速电机带动其中一个双向丝杆转动，其中一个双向丝杆转动通过带轮和皮带带动另一个双向丝杆转动，两个双向丝杆同时转动带动同侧的两个移动块互相远离，同侧的两个移动块互相远离通过连杆带动连接板向上运动，从而可以对支撑的高度进行调节，提高了装置的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的连接板另一角度结构示意图；
27.图3为本实用新型的升降组件结构示意图；
28.图4为本实用新型的连接块另一角度结构示意图；
29.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图；
30.图6为本实用新型的夹持组件结构示意图；
31.图7为本实用新型的移动板结构示意图。
32.图中：1、底板；2、夹持组件；201、安装块；202、滑杆；203、固定块；204、夹持块；205、转柄；206、铰接杆；207、第二螺纹杆；208、套筒；3、升降组件；301、双向丝杆；302、移动块；303、连杆；304、减速电机；305、导杆；4、连接板；5、安装板；6、移动板；7、转杆；8、滑块；9、插杆；10、拉板；11、第一螺纹杆；12、螺纹筒；13、弹簧；14、带轮；15、伸缩杆。
具体实施方式
33.请参阅图1-7，本实用新型提供一种便于拆卸的钢结构支撑器，包括底板1，底板1的上表面设置有升降组件3且通过升降组件3安装有连接板4，连接板4的上表面固定安装有安装板5，安装板5上贯通开设有通道且通道内一左一右滑动安装有两个移动板6，连接板4的两侧均铰接有转杆7，移动板6的下表面可拆卸安装有滑块8，滑块8上开设有插孔且插孔内滑动安装有插杆9，移动板6上开设有与插杆9配合使用的定位孔，插杆9的一端贯穿定位孔，插杆9的另一端固定有拉板10，滑块8的下表面铰接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11靠近转杆7一端的外表面螺纹安装有螺纹筒12，螺纹筒12的另一端与相对的转杆7转动连接，安装板5的上表面设置有用于对钢结构进行夹持固定的夹持组件2，螺纹筒12和第一螺纹杆11配合使用，转动螺纹筒12即可以带动移动板6运动，可以将移动板6调整到合适距离，增大支撑面积，便于根据实际情况对不同的钢结构件进行支撑，适用范围广，拉动拉板10将插杆9从定位孔中拉出，即可以解除对移动板6的固定，便于对装置的拆卸和安装，使用方便。
34.其中，夹持组件2包括固定安装在安装板5上表面的两个安装块201，固定安装在两个安装块201之间的两个滑杆202，固定安装在两个滑杆202外表面的固定块203，固定块203
两侧的两个滑杆202的外表面均滑动安装有夹持块204，固定块203的下表面转动安装有转柄205，转柄205的两端均铰接有铰接杆206，铰接杆206的另一端与同侧的夹持块204相铰接，其中一个安装块201上转动安装有第二螺纹杆207，第二螺纹杆207一端的外表面螺纹安装有套筒208，套筒208远离第二螺纹杆207的一端与同侧的夹持块204固定连接，第二螺纹杆207的另一端固定有手轮，转动手轮带动第二螺纹杆207转动，第二螺纹杆207转动带动套筒208运动，套筒208运动带动同侧的夹持块204运动，其中一个夹持块204运动通过同侧的铰接杆206带动转柄205转动，转柄205转动通过另一铰接杆206带动另一个夹持块204运动，从而可以实现两个夹持块204互相靠近对放置在两个夹持块204之间的钢结构件进行夹持固定，避免在对钢结构件进行支撑时，钢结构发生偏移、晃动等，提高钢结构件的稳定性，操作简单，使用方便。
35.其中，升降组件3包括转动安装在底板1上的两个双向丝杆301，双向丝杆301两段螺纹的外表面均螺纹安装有移动块302，两个移动块302的上表面均铰接有连杆303，两个连杆303的另一端均与连接板4相铰接，底板1的上表面固定安装有减速电机304，减速电机304的输出端与其中一个双向丝杆301的一端固定连接，两个双向丝杆301的外表面均固定安装有带轮14，两个带轮14之间设置有皮带且通过皮带传动连接，减速电机304带动其中一个双向丝杆301转动，其中一个双向丝杆301转动通过带轮14和皮带带动另一个双向丝杆301转动，两个双向丝杆301同时转动带动同侧两个移动块302互相远离，同侧两个移动块302互相远离通过连杆303带动移动板6向上运动，从而可以对支撑的高度进行调节，提高了装置的实用性。
36.其中，底板1的上表面且位于双向丝杆301的正下方固定安装有导杆305，移动块302滑动安装在导杆305的外表面，导杆305可以对移动块302的运动进行导向限位，防止移动块302在双向丝杆301上运动的过程中发生偏移晃动，提高移动块302运动的稳定性。
37.其中，插杆9的外表面套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与拉板10和滑块8固定连接，弹簧13利用自身弹性可以便于插杆9归位，便于通过插杆9实现对移动板6的拆卸。
38.其中，底板1的上表面呈矩形分布固定安装有四个伸缩杆15，四个伸缩杆15的顶端均与连接板4固定连接，伸缩杆15可以对连接板4和安装板5进行支撑限位，进一步提高装置的稳定性。
39.在使用时，根据待支撑的钢结构件的高度来对安装板5的高度进行调节并使钢结构件位于两个夹持块204之间，启动减速电机304，减速电机304带动其中一个双向丝杆301转动，其中一个双向丝杆301转动通过带轮14和皮带带动另一个双向丝杆301转动，两个双向丝杆301同时转动带动同侧的两个移动块302互相远离，同侧的两个移动块302互相远离通过连杆303带动连接板4向上运动，从而可以将安装板5调整到合适的高度，通过螺纹筒12和第一螺纹杆11配合使用，转动螺纹筒12即可以带动移动板6运动，可以将移动板6调整到合适距离，便于根据不同的钢结构件的大小对支撑面积进行调节，调节完成后，转动手轮带动第二螺纹杆207转动，第二螺纹杆207转动带动套筒208运动，套筒208运动带动同侧的夹持块204运动，其中一个夹持块204运动通过同侧的铰接杆206带动转柄205转动，转柄205转动通过另一铰接杆206带动另一个夹持块204运动，从而可以实现两个夹持块204互相靠近对放置在两个夹持块204之间的钢结构件进行夹持固定，避免在对钢结构件进行支撑时，钢结构发生偏移、晃动等，提高钢结构件的稳定性，拉动拉板10将插杆9从定位孔中拉出，即可
以解除对移动板6的固定，便于对装置的拆卸和安装，使用方便，操作简单，使用方便。