蜂窝状高强免抹灰砌块的制作方法

1.本实用新型涉及墙体材料技术领域，特别涉及蜂窝状高强免抹灰砌块。


背景技术：

2.传统的建筑墙体通常采用长方体的砌块砌筑而成，一般具有两个特点，一是自重大，传统的砌块采用实心砌块，重量较大，从而增大了建筑物整体的载荷，并且实心砌块虽然生产简单，但是对建筑原材料消耗较大；二是需要在砌块之间的灰口位置进行抹灰找平，传统的砌块材料和墙体工艺之所以达不到免抹灰的要求，是因为砌块本身尺寸偏差大、吸水率高，施工时灰缝较大，传统的砌块产品面层必须采用15~20
㎜
厚的抹灰工艺才能达到找平墙身和保护墙身的作用。
3.基于上述两个原因，传统的砌筑式墙体在施工过程中具有以下缺点：一是重量大，给搬运带来极大不便，需要消耗很大的人力和时间；二是由于墙体的灰缝大小不易控制，施工工艺较为繁琐，常常使得墙面美观效果较差；三是墙面的抹灰质量也不容易控制，经常出现抹灰大面不平、线角不顺直、口角不方正、细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差，空鼓、裂纹等质量问题，在砌筑过程中，还产生大量废料，影响周边环境。
4.免抹灰是指免去传统的抹水泥砂浆的工艺，免抹灰砌块，以其生产成本低、可有效缩减工期等特点，被广泛应用于建筑物墙体砌筑中。本实用新型旨在提供一种蜂窝状高强免抹灰砌块，既具有轻质高强的特点，又可免去抹灰工艺带来的各种弊端。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的是蜂窝状高强免抹灰砌块，通过在砌块上设置蜂窝状孔，提高砌块的孔隙率，保证轻质需求，同时依靠材料自身的结合强度以及孔孔之间形成的y字型筋骨提高砌块的承载强度。
6.本实用新型所采用的技术方案是：蜂窝状高强免抹灰砌块，该砌块为长方体，所述砌块的左右两侧沿高度方向对称设有相互卡接的侧凸台和侧凹槽，所述砌块的顶部和底部沿着长度方向对称设有相互卡接的上凸台和下凹槽，所述上凸台及下凹槽的两侧均对称设有钢筋槽；所述砌块上沿着宽度方向设有多排从顶部上凸台贯穿至底部下凹槽的六棱台形孔，并在所述砌块内部形成蜂窝状。
7.进一步的，所述侧凸台和上凸台为梯形台，所述侧凹槽和下凹槽为梯形槽。
8.进一步的，所述钢筋槽为半圆柱型槽。
9.进一步的，所述六棱台形孔在所述砌块上的排布为大口径位于砌块底部，小口径位于砌块顶部。
10.进一步的，所述六棱台形孔沿砌块宽度方向设为两排，相邻两个所述六棱台形孔之间在所述砌块上形成y字型筋骨，所述y字型筋骨的厚度由所述砌块的顶部至底部逐渐减小。
11.进一步的，所述梯形台的高度及宽度均分别小于所述梯形槽的高度及宽度。
12.进一步的，上下两个所述砌块拼接后，上下两个所述半圆柱型槽合成供钢筋埋入的圆柱型槽。
13.本实用新型的有益效果：
14.（1）本实用新型的砌块由顶至底设有特殊的竖向通孔结构——蜂窝状孔结构，该结构是由多排六棱台形孔形成的，其特点如下所述：一是，六棱台形孔在砌块上的排布为大口径位于砌块底部，小口径位于砌块顶部，使得砌块两侧形成的截面为梯形立面，提高了自身承重的剪力，并加大了相邻通孔之间形成的筋骨与梯形立面的接触面积，增强砌块的稳固性；二是蜂窝状孔的设置可以提高砌块的孔隙率、减轻砌块重量，同时蜂窝状孔之间形成的y字型筋骨结构相对于单独的大通孔，受力均匀、承载强度更高；三是，六棱台形孔孔径上小下大的设置，更利于生产时脱模，解决了传统砌块生产时难脱模造成的产品质量问题；
15.（2）本实用新型的砌块可在上下左右四个面进行拼接，即可以满足宽度和高度两个方向的延伸，上下的卡接是通过设置在砌块顶部和底部的上凸台和下凹槽实现的，左右的连接是通过设置在砌块左右侧面的侧凸台和侧凹槽实现的，在施工时，在高度方向上时通过上下两个砌块的错孔拼接，使得上下堆叠的砌块可被定位安装且不会产生移位，在长度方向上的卡接使砌块更易保持在同直线上，有效保证墙体砌垒竖立面的绝对平整度和横向平直，施工效果更佳，且操作便捷，可提高施工效率，解决砌垒墙体开裂的通病；
16.（3）本实用新型的砌块与砌块之间具备连锁功能，连接时无需使用大量的水泥粘接剂，可实现墙体免抹灰，具有垒砌速度快，节省材料的优点，而且墙体整体组装精度高，实现了材料一致性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1是蜂窝状高强免抹灰砌块的主视图；
19.图2是蜂窝状高强免抹灰砌块的俯视图；
20.图3是蜂窝状高强免抹灰砌块的侧视图；
21.图4是蜂窝状高强免抹灰砌块沿a-a方向的剖视图；
22.图5是蜂窝状高强免抹灰砌块沿b-b方向的剖视图；
23.附图标记：1、砌块，2、侧凸台，3、侧凹槽，4、上凸台，5、下凹槽，6、钢筋槽，7、六棱台形孔，8、y字型筋骨，9、梯形立面。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图、实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本实用新型的方案：
25.实施例1
26.作为本实用新型的实施例，如附图所示，蜂窝状高强免抹灰砌块，该砌块1为长方体，具备连锁功能，连接时无需使用大量的水泥粘接剂，可实现墙体免抹灰，具有垒砌速度快，节省材料的优点，而且墙体整体组装精度高，实现了材料一致性，其是通过以下结构实
现上述功能的：
27.结构特点一，所述砌块1的左右两侧沿高度方向对称设有相互卡接的侧凸台2和侧凹槽3，所述砌块1的顶部和底部沿着长度方向对称设有相互卡接的上凸台4和下凹槽5；凸台和凹槽的设置使砌块可在上下左右四个面进行拼接，即可以满足宽度和高度两个方向的延伸，上下的卡接是通过设置在砌块顶部和底部的上凸台4和下凹槽5实现的，左右的连接是通过设置在砌块左右侧面的侧凸台2和侧凹槽3实现的，在施工时，在高度方向上时通过上下两个砌块1的错孔拼接，使得上下堆叠的砌块1可被定位安装且不会产生移位，在长度方向上的卡接使砌块1更易保持在同直线上，有效保证墙体砌垒竖立面的绝对平整度和横向平直，施工效果更佳，且操作便捷，可提高施工效率，解决砌垒墙体开裂的通病；
28.作为优选方案，所述侧凸台2和上凸台4为梯形台，所述侧凹槽3和下凹槽5为梯形槽，所述梯形台的高度及宽度均分别小于所述梯形槽的高度及宽度，在卡接的时候便于对位。
29.结构特点二，本实用新型的砌块1由顶至底设有特殊的竖向通孔结构——蜂窝状孔结构，该结构是由多排六棱台形孔形成的，具体如下所述：所述砌块1上沿着宽度方向设有多排从顶部上凸台4贯穿至底部下凹槽5的六棱台形孔7，并在所述砌块1内部形成蜂窝状，六棱台形孔7的设置既可在砌块内部形成较大的孔隙率，又可形成稳定的骨架结构；
30.其中，所述六棱台形孔7沿砌块1宽度方向设为两排，相邻两个所述六棱台形孔7之间在所述砌块1上形成y字型筋骨8，y字型筋骨8结构相对于单独的大通孔，受力均匀、承载强度更高；
31.其次，所述六棱台形孔7在所述砌块1上的排布为大口径位于砌块1底部，小口径位于砌块1顶部，使得所述y字型筋骨8的厚度由所述砌块1的顶部至底部逐渐减小，从而使砌块两侧形成的截面为梯形立面9，提高了自身承重的剪力，并加大了相邻通孔之间形成的筋骨与梯形立面的接触面积，增强砌块的稳固性；再者，六棱台形孔孔径上小下大的设置，更利于生产时脱模，解决了传统砌块生产时难脱模造成的产品质量问题。
32.结构特点三，所述上凸台4及下凹槽5的两侧均对称设有钢筋槽6，所述钢筋槽6为半圆柱型槽；当上下两个所述砌块1拼接后，上下两个所述半圆柱型槽合成供钢筋埋入的圆柱型槽；该设置比单纯在砌块1顶部或底部设置钢筋槽更有优势，单纯设置在顶部或底部的槽只能是半圆柱型槽，钢筋为圆柱型，势必会在未设置槽的接触面之间滑动，结构不甚稳固，双槽体的设置使钢筋稳当地固定在圆柱型槽内，拉筋结构更稳固。
33.实施例2
34.作为本实用新型的另一个补充实施例，本实施例中限定所述梯形台及所述梯形槽的斜度为45
°
，所述六棱台形孔的大口径与小口径之间的差值为3~5mm；所述钢筋槽的直径为8~10mm；所述y字型筋骨8的厚度为10~15mm；砌块的孔隙率为40~48%。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。