一种临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及土建工程设备技术领域，特别是涉及一种临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置。


背景技术：

2.在水利水电工程中，导流孔进出口、导流墩、闸墩等倒悬混凝土体结构为工程的重要组成部分，在工程的施工建设中，上述倒悬混凝土体浇筑模板结构是否稳定，关系到浇筑结构整体的质量及稳定性，对后续工程的稳定运行具有严重影响，因此混凝土浇筑模板对工程施工质量至关重要。
3.当下，国内对于混凝土浇筑，普遍采用满堂脚手架直接架设临空侧混凝土体浇筑模板，然后再进行集中浇筑，但采用满堂脚手架工艺效率低，不适宜高结构体、倒悬结构体的施工。随着水电工程不断向高坝大库发展，致使闸墩、导流墩等倒悬混凝土体施工条件更加苛刻，亟需一种稳定、简便的混凝土浇筑模板装置，便于倒悬混凝土体快速、高效的浇筑，同时满足施工人员的通行。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置，能够快速高效的对倒悬混凝土体进行浇筑，用于解决现有技术中采用脚手架工艺效率低、浇筑模板不易布置、施工人员通行不便的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置，包括定位锥、主横梁、模板支撑框架、木抄楔、组合钢模板，所述定位锥预埋在已浇筑混凝土体中，所述主横梁一端与定位锥连接，所述模板支撑框架固定在主横梁上，所述组合钢模板的一侧侧面通过木抄楔与模块支撑框架连接，另一侧侧面与预浇筑混凝土体连接；所述模板支撑框架用于对组合钢模板定位和支撑。
6.优选的，所述模板支撑框架包括底部横梁、竖向支撑杆、侧面斜向支撑杆、以及顶面斜向支撑杆，所述底部横梁固定在主横梁的上端面，所述竖向支撑杆的下端与主横梁远离定位锥的端面固定连接，所述侧面斜向支撑杆的下端与主横梁靠近定位锥的端面固定连接，所述侧面斜向支撑杆的上端与竖向支撑杆的上端通过顶面斜向支撑杆固定连接；所述侧面斜向支撑杆、顶面斜向支撑杆的外侧面通过木抄楔与组合钢模板连接。
7.优选的，临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置还包括下支撑梁、以及下部基础支撑框架，所述下支撑梁设置在主横梁的下方、且通过下部基础支撑框架与主横梁连接；所述下支撑梁抵靠在已浇筑混凝土体上、或者与已浇筑混凝土体固定连接，所述下部基础支撑框架用于分散主横梁的载荷。
8.优选的，所述下部基础支撑框架包括下部竖支撑杆、以及下部斜支撑杆，所述下部竖支撑杆靠近主横梁与定位锥的连接端，所述下部竖支撑杆的上端与主横梁连接；所述下部斜支撑杆远离主横梁与定位锥的连接端，所述下部斜支撑杆的下端与下支撑梁的下端固
定连接、且同时与下支撑梁连接。
9.优选的，所述下支撑梁上还开设有若干个插销孔，所述下部竖支撑杆与下部斜支撑杆的下端通过插销及插销孔与下支撑梁插接。
10.优选的，所述模板支撑框架和下部基础支撑框架中还设置有加强连接组件，用于提高模板支撑框架和下部基础支撑框架的强度。
11.优选的，所述加强连接组件包括焊接连接板、以及连接块，所述侧面斜向支撑杆和顶面斜向支撑杆、所述侧面斜向支撑杆和竖向支撑杆、竖向支撑杆和主横梁、以及侧面斜向支撑杆和主横梁均通过焊接连接板连接；所述侧面斜向支撑杆和顶面斜向支撑杆的连接处与竖向支撑杆和主横梁的连接处之间通过连接块连接，所述侧面斜向支撑杆和顶面斜向支撑杆的连接处与竖向支撑杆的中部通过连接块连接；所述下部竖支撑杆和主横梁、下部斜支撑杆和主横梁之间均通过焊接连接板连接，所述下部斜支撑杆的中部还与主横梁中部、下部竖支撑杆中部、以及主横梁和下部竖支撑杆的连接处通过连接块连接。
12.优选的，临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置还包括人行通道构件、以及遮挡防护构件，遮挡防护构件包括立柱、以及辅助横梁，所述立柱设置在主横梁上，所述辅助横梁设置在立柱与竖向支撑杆之间；所述人行通道构件包括爬梯、以及行走板，所述行走板设置在主横梁、辅助横梁、以及底部横梁的上端，所述爬梯设置在模板支撑框架中。
13.优选的，所述遮挡防护构件还包括设置在立柱外周、辅助横梁外周的安全防护网。
14.优选的，所述主横梁、底部横梁、竖向支撑杆、侧面斜向支撑杆、以及顶面斜向支撑杆均为槽钢梁，所述下支撑梁为钢梁。
15.如上所述，本实用新型的临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置，具有以下有益效果：
16.本实用新型涉及的临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置，设置有定位锥、主横梁、模板支撑框架，模板支撑框架固定在主横梁上，模板支撑框架与预浇筑混凝土体之间通过组合钢模板连接，组合钢模板内部构造出倒悬混凝土体浇筑区域，用于钢筋布置和混凝土浇筑，模板支撑框架与组合钢模板之间设置有木抄楔，实现对预浇筑混凝土体的精确定位和稳定支撑。本实用新型的涉及的临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置，结构简单，施工安装方便快速，稳定可靠，能够在倒悬混凝土体临空侧提供稳定承载平台，满足倒悬混凝土体准确浇筑的同时，解决混凝土体临空侧难以施工布置、人员行走不便的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置的工作示意图。
19.附图标记说明：
20.1、已浇筑混凝土体；2、定位锥；3、主横梁；4、下支撑梁；401、插销孔；5、下部竖支撑杆；6、下部斜支撑杆；7、下部支撑连接块；8、焊接连接板；9、模板支撑连接块；10、底部横梁；11、竖向支撑杆；12、顶面斜向支撑杆；13、侧面斜向支撑杆；14、遮挡防护构件；1401、立柱；1402、辅助横梁；1403、安全防护网；15、行走板；16、木抄楔；17、组合钢模板；18、爬梯；19、预浇筑混凝土体。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.如图1、图2所示，本实用新型提供一种临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置(以下简称该浇筑模板装置)，包括定位锥2、主横梁3、模板支撑框架、木抄楔16、组合钢模板17，定位锥2预埋在已浇筑混凝土体1中，主横梁3右端与定位锥2固定连接，模板支撑框架固定焊接在主横梁3上侧面，组合钢模板17的左侧面通过木抄楔16与模块支撑框架连接，右侧面与预浇筑混凝土体19连接；模板支撑框架用于对组合钢模板17定位和支撑。
24.本实用新型涉及的临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置，设置有定位锥2、主横梁3、模板支撑框架、木抄楔16、组合钢模板17，模板支撑框架通过木抄楔16与组合钢模板17连接，组合钢模板17内部构造出倒悬的预浇筑混凝土体19的区域，用于钢筋布置和混凝土浇筑，木抄楔16用于调整组合钢模板17的角度和位置。在组合钢模板17的内部布置完钢筋并进行混凝土浇筑后，模板支撑框架对预浇筑混凝土体19进行支撑，并将压力分散到主横梁3上，从而实现快速高效的对倒悬的预浇筑混凝土体19进行浇筑，解决了现有技术中采用脚手架工艺效率低的问题。
25.进一步的，在本实施例中，通过调整木抄楔16的相对位置及数量，保证预浇筑混凝土体19对模板支撑框架传递压力的均匀性，同时可以通过调整木抄楔16的外形尺寸，用于改变组合钢模板17的角度，弥补侧面斜向支撑杆13、顶面斜向支撑杆12的制造误差或适应不同倾斜角度临空侧面的倒悬的预浇筑混凝土体19。
26.进一步的，在本实施例中，主横梁3与已浇筑混凝土体1的临空侧相垂直，主横梁3通过螺栓与定位锥2固定连接，方便拆装。在其他实施例中，主横梁3也可以通过焊接等其他方式与定位锥2固定连接，主横梁3的上方侧构成承载平台。
27.优选的，如图1、图2所示，为实现对组合钢模板17的支撑。模板支撑框架包括底部横梁10、竖向支撑杆11、侧面斜向支撑杆13、以及顶面斜向支撑杆12，底部横梁10固定焊接在主横梁3的上端面，竖向支撑杆11的下端与主横梁3的左端面固定焊接连接，侧面斜向支撑杆13的下端与主横梁3的右端面固定焊接连接，侧面斜向支撑杆13的上端与竖向支撑杆11的上端通过顶面斜向支撑杆12固定连接；侧面斜向支撑杆13、顶面斜向支撑杆12的外侧面通过木抄楔16与组合钢模板17连接。进一步的，在本实施例中，模板支撑框架为工厂预制，保证结构的便捷性，侧面斜向支撑杆13、顶面斜向支撑杆12可基本满足组合组合钢模板17的基本形态，考虑木抄楔16和侧面斜向支撑杆13、顶面斜向支撑杆12协同调整，确保倒悬的预浇筑混凝土体19的形态严格满足要求。
28.优选的，如图1、图2所示，为实现对主横梁3受到载荷的分散。该浇筑模板装置还包
括下支撑梁4、以及下部基础支撑框架，下支撑梁4设置在主横梁3的下方，且通过下部基础支撑框架与主横梁3连接；下支撑梁4抵靠在已浇筑混凝土体1上，或者与已浇筑混凝土体1固定连接，下部基础支撑框架用于分散主横梁3的载荷。进一步的，在本实施例中，下支撑梁4直接抵靠在已浇筑混凝土体1上，且与已浇筑混凝土体1临空侧相垂直，无需在已浇筑混凝土体1上转孔，施工简单，不会对已浇筑混凝土体1结构产生影响。在其他实施例中，也可以采用螺栓穿过下支撑梁4插入已浇筑混凝土体1中，或采用下支撑梁4直接插入已浇筑混凝土体1中。
29.进一步的，如图1、图2所示，下部基础支撑框架包括下部竖支撑杆5及下部斜支撑杆6，下部竖支撑杆5靠近主横梁3的右端，下部竖支撑杆5的上端与主横梁3焊接连接；下部斜支撑杆6靠近主横梁3的左端，下部斜支撑杆6的下端与下支撑梁4的下端固定连接，且同时与下支撑梁4连接。在本实施例中，如图1、图2所示，主横梁3、下部竖支撑杆5、下部斜支撑杆6构成三角形，主横梁3、下部竖支撑杆5、下部斜支撑杆6、定位锥2之间固定连接，在主横梁3的下方侧构成基础承载平台，对主横梁3提供支撑力。
30.优选的，如图1、图2所示，为实现该浇筑模板装置适用于不同斜度的已浇筑混凝土体1临空侧。下支撑梁4上还开设有若干个插销孔401，下部竖支撑杆5与下部斜支撑杆6的下端连接处通过插销及插销孔401与下支撑梁4插接。在本实施例中，通过调整下部基础支撑框架插接在不同的插销孔401中，可以调整下部基础支撑框架与下支撑梁4的相对位置，从而调整下部基础支撑框架作用在下支撑梁4上的施力位置，可以根据实际施工情况来调节整个该浇筑模板装置的受力情况，使用灵活方便。进一步的，当已浇筑混凝土体1临空侧具有不同的斜度时，在保证主横梁3水平的情况下，可以将下部基础支撑框架通过插销插接在不同的插销孔401中，使下支撑梁4与已浇筑混凝土体1相抵靠，以此可使下部基础支撑框架适用不同倾斜角度的已浇筑混凝土体1，提高适用范围。
31.优选的，模板支撑框架和下部基础支撑框架中还设置有加强连接组件，用于提高模板支撑框架和下部基础支撑框架的强度。进一步的，如图1、图2所示，加强连接组件包括焊接连接板8、以及连接块，侧面斜向支撑杆13和顶面斜向支撑杆12、侧面斜向支撑杆13和竖向支撑杆11、竖向支撑杆11和主横梁3、以及侧面斜向支撑杆13和主横梁3均通过焊接连接板8连接。侧面斜向支撑杆13和顶面斜向支撑杆12之间的焊接连接板8、竖向支撑杆11和主横梁3之间的焊接连接板8通过连接块连接；侧面斜向支撑杆13和顶面斜向支撑杆12之间的焊接连接板8与竖向支撑杆11的中部通过连接块垂直固定连接。在本实施例中，竖向支撑杆11的下端、侧面斜向支撑杆13的下端可以直接焊接在底部横梁10上，也可以直接焊接在主横梁3上，也可以通过焊接连接板8与底部横梁10或主横梁3焊接连接，只需保证竖向支撑杆11、侧面斜向支撑杆13与主横梁3之间具有足够的稳定性即可。
32.下部竖支撑杆5和主横梁3、下部斜支撑杆6和主横梁3之间均通过焊接连接板8固定连接，下部竖支撑杆5和下部斜支撑杆6的下端通过焊接连接板8固定连接，且同时与下支撑梁4连接。下部斜支撑杆6的中部还与主横梁3的中部、下部竖支撑杆5的中部、以及主横梁3和下部竖支撑杆5的焊接连接板8通过连接块连接。进一步的，下部斜支撑杆6与主横梁3的中部通过连接块垂直固定连接，下部斜支撑杆6与下部竖支撑杆5的中部通过连接块垂直固定连接。在其他实施例中，下部竖支撑杆5和下部斜支撑杆6的下端也可以分别和下支撑梁4固定连接。
33.进一步的，在本实施例中，模板支撑框架中的焊接连接板8与下部基础支撑框架中的焊接连接板8相同，模板支撑框架中的连接块与下部基础支撑框架中的连接块不同，模板支撑框架中的连接块为模板支撑连接块9，模板支撑连接块9采用槽钢梁，数量为两个，用于加强模板支撑框架的整体强度，分散侧面斜向支撑杆13与顶面斜向支撑杆12所受的压力，提高支撑的稳定性。下部基础支撑框架中的连接块为下部支撑连接块7，下部支撑连接块7采用角钢，数量为三个，用于加强下部基础支撑框架的整体强度，提高支撑稳定性，下部支撑连接块7也可以根据实际受力情况采用不同的数量和布置位置，但不宜过多，以减少下部基础支撑框架的重量。
34.在其他实施例中，本实施例中采用焊接连接板8的连接方式均可以通过螺栓连接或铆接等合理的方式进行替换，但采用螺栓连接或铆接连接耗时较长，效率较低，本实施例中采用焊接连接板8的目的在于方便焊接。
35.进一步的，在本实施例中，模板支撑框架中的焊接连接板8与下部基础支撑框架中的焊接连接板8相同，模板支撑框架中的连接块与下部基础支撑框架中的连接块不同，模板支撑框架中的连接块为模板支撑连接块9，模板支撑连接块9采用槽钢梁，数量为两个，用于加强模板支撑框架的整体强度，分散侧面斜向支撑杆13与顶面斜向支撑杆12所受的压力，提高支撑的稳定性。下部基础支撑框架中的连接块为下部支撑连接块7，下部支撑连接块7采用角钢，数量为三个，用于加强下部基础支撑框架的整体强度，提高支撑稳定性，下部支撑连接块7也可以根据实际受力情况采用不同的数量和布置位置，但不宜过多，以减少下部基础支撑框架的重量。
36.优选的，如图1、图2所示，该浇筑模板装置还包括人行通道构件、以及遮挡防护构件14，遮挡防护构件14包括立柱1401、以及辅助横梁1402，立柱1401的下端焊接在主横梁3上，辅助横梁1402焊接在立柱1401与竖向支撑杆11之间，辅助横梁1402与主横梁3平行。人行通道构件包括爬梯18、以及行走板15，行走板15设置在主横梁3的上端面、辅助横梁1402的上端面、以及底部横梁10的上端面，爬梯18设置在模板支撑框架中。在本实施例中，辅助横梁1402、立柱1401均采用钢管。
37.进一步的，在本实施例中，当并排设置多个该浇筑模板装置时，相邻的两个辅助横梁1402之间通过铺设在辅助横梁1402上的行走板15连接，便于施工人员通行的同时，能够提高相邻两个该浇筑模板装置的整体稳定性，尤其提高立柱1401的稳定性。
38.进一步的，如图1、图2所示，在本实施例中，侧面斜向支撑杆13和顶面斜向支撑杆12的连接处与竖向支撑杆11的中部的模板支撑连接块9，该模板支撑连接块9上还设置有行走板15，并且该模板支撑连接块9的水平高度与辅助横梁1402相同。爬梯18设置在模板支撑框架中，爬梯18的底端焊接在底部横梁10上，爬梯18的顶端焊接在上述与辅助横梁1402同高度的模板支撑连接块9上，便于施工人员从主横梁3上的行走板15
→
底部横梁10上的行走板15
→
爬梯18
→
模板支撑连接块9上的行走板15
→
辅助横梁1402上的行走板15，便于施工人员在辅助横梁1402上侧对预浇筑混凝土体19进行施工。
39.在本实施例中，行走板15采用竹夹板，采用竹夹板和爬梯18结构简便，便于安装，减少了该浇筑模板装置的重量。进一步的，安全防护构件还包括设置在立柱1401外周、辅助横梁1402外周的安全防护网1403。遮挡防护构件14起到遮风和保护作用，有效避免雨水、掉落物体对主横梁3、辅助横梁1402上的设施和施工人员造成影响。安全防护网1403也可以采
用防护栏等其他结构，行走板15也可以采用钢网板等其他结构。
40.优选的，在本实施例中，主横梁3、底部横梁10、竖向支撑杆11、侧面斜向支撑杆13、以及顶面斜向支撑杆12均为槽钢梁；下支撑梁4为钢梁，具体为双拼槽组成的a型钢结构。
41.本实用新型涉及的临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置，具体的工作原理为：将定位锥2、主横梁3、下支撑梁4、下部基础支撑框架、模板支撑框架、组合钢模板17均在工厂提前进行预制，然后在已浇筑混凝土体1的临空侧进行现场装配。在对已浇筑混凝土体1施工时，根据要安装该浇筑模板装置的位置，将定位锥2进行提前预埋。待已浇筑混凝土体1凝固后，将主横梁3的右端通过螺栓固定连接在定位锥2上，下支撑梁4抵靠在已浇筑混凝土体1上，或者与已浇筑混凝土体1固定相连，将下部基础支撑框架安装在主横梁3和下支撑梁4之间，将模板支撑框架焊接在主横梁3的上侧端，并且组合钢模板17通过木抄楔16与侧面斜向支撑杆13和顶面斜向支撑杆12固定连接，即可完成该浇筑模板装置的装配，方便高效。
42.在施工时，根据预浇筑混凝土体19的长度可以并排设置多个该浇筑模板装置，相互配合进行施工。相邻两个主横梁3上端面形成承载平台，用于布置模板支撑框架和其他设备。通过模板支撑框架的侧面斜向支撑杆13、顶面斜向支撑杆12、以及木抄楔16的相互调节，满足组合钢模板17在不同角度的布置，从而保证倒悬的预浇筑混凝土体19的形态。组合钢模板17为承重受压状态，组合钢模板17受到的压力通过木抄楔16传递给侧面斜向支撑杆13、顶面斜向支撑杆12，侧面斜向支撑杆13、顶面斜向支撑杆12将受到的压力通过模板支撑连接块9传递给竖向支撑杆11和底部横梁10，进而将压力传递给主横梁3，定位锥2为抗拉受力件；主横梁3受到的压力通过下部基础支撑框架传递给下支撑梁4上，下支撑梁4为抗压受力件，下支撑梁4压紧在已浇筑混凝土体1上，并且当下支撑梁4与已浇筑混凝土体1固定连接时还具有良好的抗扭能力。通过定位锥2、下支撑梁4、下部支撑框架实现对主横梁3的稳定支撑。
43.本实用新型涉及的临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置，具有以下优点：
44.1、结构简单，安装方便快捷，加快了施工进度，能够在已浇筑混凝土体1临空侧形成操作平台，应用在混凝土大坝时，可方便且快速地进行大坝施工设施布置，解决了施工布置难题。
45.2、能够适用于不同倾斜角度临空侧面倒悬的预浇筑混凝土体19的施工，保证预浇筑混凝土体19浇筑时的灵活性，并且该浇筑模板装置中的零部件均可在工厂中提前预制，现场装配，施工效率高，施工周期短，解决了现有技术中采用脚手架工艺效率低的问题。
46.3、该浇筑模板装置设置有安全防护网1403，有效确保施工人员以及该浇筑模板装置中设施的施工安全。
47.4、该浇筑模板装置设置行走板15和爬梯18，作为施工通道，保证了施工人员行走的通畅性，利于施工。
48.5、本实用新型涉及的临空侧倒悬混凝土体浇筑模板装置，结构简单，施工安装方便快速，稳定可靠，能够在混凝土体临空侧提供稳定承载平台，同时满足倒悬混凝土体的准确浇筑，解决混凝土体临空侧难以施工布置、人员行走不便、混凝土浇筑可靠差的问题。
49.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
50.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。