钢结构檩托板的制作方法

1.本技术属于钢结构技术领域，尤其涉及钢结构檩托板。


背景技术：

2.檩托板是连接檩条和钢架梁的连接板，檩托可用角钢和钢板做成，檩条与檩托的连接螺栓不应少于两个，并沿檩条高度方向布置，主要用在钢结构之间的连接加固。
3.现有授权公告号为cn212957013u的实用新型公开了一种钢结构檩托板，包括檩托板本体，所述檩托板本体的内部开设有数量为四个的第一安装孔，所述檩托板本体的左侧固定连接有左支撑板，所述左支撑板的内部开设有数量为两个的第二安装孔，所述檩托板本体的右侧固定连接有右支撑板。
4.采用上述技术方案，避免了传统需要通过焊接实现生产而造成的成本提高的问题，并大大降低了焊接带来的危险系数，但上述技术方案，在对钢结构檩条进行固定时，由于螺栓预留孔通常垂直均匀分布，所以只能进行固定角度的固定，不能根据现场施工需要对安装角度进行微调，使得檩托板受力不够均匀，降低了檩托板的使用效果。
5.为此，我们提出来钢结构檩托板解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，檩托板由于螺纹预留孔和钢结构的限制，只能进行固定角度固定，不能根据现场加工需要进行角度微调的问题，而提出的钢结构檩托板。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.钢结构檩托板，包括钢架，所述钢架的上方设置有固定板，所述固定板的上方设置有调节板，所述调节板的上表面固定安装有支撑板，所述调节板的上方设置有限位架，所述限位架的右侧面固定安装有四个连接弹簧，每个所述连接弹簧的右端均与调节板的内侧壁固定连接，所述固定板的底面开设有转动槽，所述转动槽的内部分别设置有卡接盘和齿轮轴，所述齿轮轴的上表面与调节板的底面固定连接，所述齿轮轴和卡接盘相互啮合，所述卡接盘的上表面固定安装有等距离排列的强力弹簧，每个所述强力弹簧的顶端均与转动槽的内顶壁固定连接。
9.优选的，所述固定板的内部螺纹连接有四个固定螺栓，每个所述固定螺栓的底端均依次贯穿固定板和钢架并延伸至钢架的内部。
10.优选的，所述调节板的上表面固定安装有加强肋，所述加强肋的右侧面与支撑板的左侧面固定连接。
11.优选的，每个所述连接弹簧的内部均设置有伸缩筒，每个所述伸缩筒的伸缩端均与限位架的右侧面固定连接，每个所述伸缩筒的右端均与调节板的内侧壁固定连接。
12.优选的，所述钢架的上方设置有檩条，所述调节板的上表面与檩条的底面相接触，所述支撑板的右侧面与檩条的左侧面相接触，所述限位架的内壁与檩条的内壁相接触。
13.优选的，所述支撑板的内部螺纹连接有四个连接螺栓，每个所述连接螺栓的右端均依次贯穿支撑板和檩条并延伸至檩条的内部。
14.优选的，每个所述强力弹簧的内部均设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与卡接盘的上表面固定连接，每个所述伸缩杆的顶端均与转动槽的内顶壁固定连接。
15.优选的，所述调节板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面与限位架的底面固定连接。
16.综上所述，本技术的技术效果和优点：通过设置有固定盘配合齿轮轴能够使调节板进行转动，进而可以在固定檩条之前根据现场安装需要，对檩托板做出角度微调，起到可以根据现场需要在不同角度对檩托板进行固定，使得檩托板与檩条的配合更加稳固，保证檩托板受力均匀性和使用效果的作用，通过设置有强力弹簧配合卡接板和转动槽，当固定板固定在钢架上后，能够使强力弹簧收缩，进而配合啮合关系，能够固定转动调节后齿轮轴的位置，达到可以固定调节后位置，保证檩托板稳固度的效果，通过设置连接弹簧配合限位架和调节板，能够预固定檩条的位置，防止檩条发生晃动影响后续安装工作，起到保证檩条安装固定精准度的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型钢架立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑板立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定板剖视图立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型调节板立体的结构示意图。
21.图中：1、钢架；2、固定板；3、调节板；4、支撑板；5、限位架；6、连接弹簧；7、转动槽；8、齿轮轴；9、卡接盘；10、强力弹簧；11、固定螺栓；12、加强肋；13、伸缩筒；14、檩条；15、连接螺栓；16、伸缩杆；17、滑动槽；18、滑动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，钢结构檩托板，包括钢架1，钢架1的上方设置有固定板2，固定板2的内部螺纹连接有四个固定螺栓11，每个固定螺栓11的底端均依次贯穿固定板2和钢架1并延伸至钢架1的内部，利用固定螺栓11能够将固定板2固定在钢架1上，保证了固定板2的连接牢固度，和对钢架1的支撑效果。
24.固定板2的上方设置有调节板3，调节板3的上表面固定安装有支撑板4，调节板3的上表面固定安装有加强肋12，加强肋12的右侧面与支撑板4的左侧面固定连接，加强肋12能够增加调节板3与支撑板4的连接牢固度，使得支撑板4不易发生松动，增加了支撑板4的承载能力。
25.调节板3的上方设置有限位架5，限位架5的右侧面固定安装有四个连接弹簧6，每个连接弹簧6的右端均与调节板3的内侧壁固定连接，每个连接弹簧6的内部均设置有伸缩筒13，每个伸缩筒13的伸缩端均与限位架5的右侧面固定连接，每个伸缩筒13的右端均与调
节板3的内侧壁固定连接，伸缩筒13能够限制连接弹簧6的伸缩方向，使其只能进行左右方向的伸缩，保证了连接弹簧6的伸缩精度。
26.钢架1的上方设置有檩条14，调节板3的上表面与檩条14的底面相接触，支撑板4的右侧面与檩条14的左侧面相接触，限位架5的内壁与檩条14的内壁相接触，利用檩条14能够更好的展示固定过程，方便工作人员明确檩条14固定效果。
27.固定板2的底面开设有转动槽7，转动槽7的内部分别设置有卡接盘9和齿轮轴8，支撑板4的内部螺纹连接有四个连接螺栓15，每个连接螺栓15的右端均依次贯穿支撑板4和檩条14并延伸至檩条14的内部，连接螺栓15能够将檩条14固定在支撑板4上，保证了檩条14的固定牢固度。
28.齿轮轴8的上表面与调节板3的底面固定连接，齿轮轴8和卡接盘9相互啮合，卡接盘9的上表面固定安装有等距离排列的强力弹簧10，每个强力弹簧10的顶端均与转动槽7的内顶壁固定连接，每个强力弹簧10的内部均设置有伸缩杆16，每个伸缩杆16的伸缩端均与卡接盘9的上表面固定连接，每个伸缩杆16的顶端均与转动槽7的内顶壁固定连接，伸缩杆16能够防止强力弹簧10发生偏移，使得强力弹簧10的承压能力更强，保证了强力弹簧10的使用效果。
29.调节板3的上表面开设有滑动槽17，滑动槽17的内部滑动连接有滑动块18，滑动块18的上表面与限位架5的底面固定连接，利用滑动块18在滑动槽17内部滑动，能够增加限位架5的稳固度和移动平稳度，使得限位架5不易发生过度晃动。
30.本实用新型的工作原理是；使用时，首先固定板2放置在钢架1上，然后根据檩条14的位置，利用齿轮轴8和转动槽7转动调节板3，直至支撑板4和限位架5与檩条14充分贴合，进而可以在固定檩条14之前根据现场安装需要，对檩托板做出角度微调，保证了檩托板的受力均匀性和使用效果，当确定位置后和转动角度后，利用固定螺栓11固定固定板2，当旋紧固定螺栓11时，固定板2会与钢架1充分贴合，此时强力弹簧10会进行收缩，并使卡接盘9与齿轮轴8相啮合，进而能够固定调节后齿轮轴8和调节板3的位置，保证了檩托板的调节稳固度，并且利用限位架5配合连接弹簧6提供的弹力，能够预固定檩条14的位置，使得该装置在进行调节时，檩条14不会发生过度的晃动，增加檩条14安装稳定性的同时，也进一步增加了对檩条14的夹持固定效果，进一步保证了该檩托板的使用效果。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。