一种钢梁及钢结构房屋的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构房屋技术领域，具体为一种钢梁及钢结构房屋。


背景技术：

2.钢结构建筑具有建设周期短、建设成本低、建设施工快、方便移动重新安装等优点，越来越被人们使用，建设钢结构房屋。
3.现有的钢结构钢梁在和竖梁连接时会通过焊接连接。
4.目前在对钢梁进行焊接时，需要将钢梁和竖梁先夹持固定，夹持时会将钢梁和竖梁连接处大量覆盖，不易保证钢梁连接垂直度，导致焊接困难，焊接效率低，降低了钢梁的安装效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢梁及钢结构房屋，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢梁，所述钢梁包括：
8.垂直板，设置在钢梁本体外侧；
9.固定板，固定在垂直板远离钢梁本体一侧表面；
10.转轴，两端均与固定板转动连接；及
11.转动握块，设置在转轴外侧表面居中。
12.优选的，所述垂直板横截面呈“l”字形结构，钢梁本体外侧设置有钢柱，且垂直板一侧与钢柱接触，另一侧与钢梁本体接触，固定板设置有两组，且两组固定板平行设置，且固定板与垂直板夹角呈九十度，固定板与转轴夹角呈九十度。
13.优选的，所述转轴外侧套接有第一活动环和第二活动环，且第一活动环和第二活动环分别位于转动握块两侧，转动握块直径大于第一活动环直径。
14.优选的，所述转轴位于第一活动环一侧表面开设有左旋外螺纹，第一活动环内壁开设有左旋内螺纹与转轴相匹配，转轴位于第二活动环一侧表面开设有右旋外螺纹，第二活动环内壁开设有右旋内螺纹与转轴相匹配。
15.优选的，所述垂直板外侧设置有活动板，活动板横截面呈“l”字形结构，且活动板底端连接有垂直限位板，垂直限位板位于垂直板正下方，且垂直限位板与垂直板间距等于钢梁本体厚度。
16.优选的，所述垂直板表面两侧开设有导向槽，导向槽内部设置有导向连杆，导向连杆一端与活动板连接，另一端伸出导向槽与第一活动环或第二活动环连接，且一组第一活动环或第二活动环与两组导向连杆配合，且两组导向连杆夹角呈九十度。
17.优选的，所述活动板远离钢梁本体一端设置有抵持螺栓，且抵持螺栓穿过活动板与抵持转块连接，抵持转块外侧套设有限抵持块，限抵持块连接有限位导向杆，限位导向杆
另一端穿过活动板设置，且限位导向杆呈“t”字形结构，且一组限抵持块与两组限位导向杆配合对抵持螺栓轴向限位。
18.优选的，所述限抵持块内壁开设有转动限位槽，抵持转块外侧固定有转动限位块，且转动限位块位于转动限位槽内部，转动限位块与转动限位槽横截面呈“t”字形结构。
19.一种钢结构房屋，包括上述的钢梁。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过转动转动握块带动转轴转动，则带动第一活动环和第二活动环同时相离，通过导向连杆与导向槽配合带动活动板及垂直限位板相离，然后将垂直板放置在钢梁本体顶端，再反向转动转动握块，使得垂直限位板相向运动，对钢梁本体初步限位，然后将钢梁本体搭接在钢柱侧边表面，且移动垂直板将钢柱位于活动板内部，此时反转转动握块，垂直限位板相向运动，且直至垂直限位板将钢梁本体顶端夹持，然后拧动抵持螺栓，则抵持螺栓通过抵持转块与限抵持块配合带动限抵持块朝向钢柱移动，且限位导向杆对抵持螺栓轴向限位，进而使得垂直板另一侧平行钢柱，保证了钢梁本体与钢柱的垂直度，夹持时对钢梁本体覆盖面积小，提高了对钢梁本体的焊接效率，从而提高了钢梁本体的安装效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
25.图4为活动板的立体结构示意图；
26.图5为抵持块的剖视立体结构示意图。
27.图中：钢柱1、钢梁本体2、活动板3、抵持螺栓4、垂直板5、固定板6、转轴7、导向槽8、第一活动环9、转动握块10、导向连杆11、垂直限位板12、第二活动环13、限位导向杆14、限抵持块15、抵持转块16、转动限位块17、转动限位槽18。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
32.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种钢梁，所述钢梁包括：垂直板5，设置在钢梁本体2外侧；固定板6，固定在垂直板5远离钢梁本体2一侧表面；转轴7，两端均与固定板6转动连接；及转动握块10，设置在转轴7外侧表面居中；垂直板5横截面呈“l”字形结构，钢梁本体2外侧设置有钢柱1，且垂直板5一侧与钢柱1接触，另一侧与钢梁本体2接触，固定板6设置有两组，且两组固定板6平行设置，且固定板6与垂直板5夹角呈九十度，固定板6与转轴7夹角呈九十度。
34.本实用新型可进一步设置为，转轴7外侧套接有第一活动环9和第二活动环13，且第一活动环9和第二活动环13分别位于转动握块10两侧，转动握块10直径大于第一活动环9直径；转轴7位于第一活动环9一侧表面开设有左旋外螺纹，第一活动环9内壁开设有左旋内螺纹与转轴7相匹配，转轴7位于第二活动环13一侧表面开设有右旋外螺纹，第二活动环13内壁开设有右旋内螺纹与转轴7相匹配。
35.本实用新型可进一步设置为，垂直板5外侧设置有活动板3，活动板3横截面呈“l”字形结构，且活动板3底端连接有垂直限位板12，垂直限位板12位于垂直板5正下方，且垂直限位板12与垂直板5间距等于钢梁本体2厚度；垂直板5表面两侧开设有导向槽8，导向槽8内部设置有导向连杆11，导向连杆11一端与活动板3连接，另一端伸出导向槽8与第一活动环9或第二活动环13连接，且一组第一活动环9或第二活动环13与两组导向连杆11配合，且两组导向连杆11夹角呈九十度。
36.本实用新型可进一步设置为，活动板3远离钢梁本体2一端设置有抵持螺栓4，且抵持螺栓4穿过活动板3与抵持转块16连接，抵持转块16外侧套设有限抵持块15，限抵持块15连接有限位导向杆14，限位导向杆14另一端穿过活动板3设置，且限位导向杆14呈“t”字形结构，且一组限抵持块15与两组限位导向杆14配合对抵持螺栓4轴向限位；限抵持块15内壁开设有转动限位槽18，抵持转块16外侧固定有转动限位块17，且转动限位块17位于转动限位槽18内部，转动限位块17与转动限位槽18横截面呈“t”字形结构。
37.一种钢结构房屋，包括上述的钢梁。
38.需要对钢梁本体2进行焊接安装时，通过转动转动握块10带动转轴7转动，则带动第一活动环9和第二活动环13同时相离，通过导向连杆11与导向槽8配合带动活动板3及垂直限位板12相离，然后将垂直板5放置在钢梁本体2顶端，再反向转动转动握块10，使得垂直限位板12相向运动，对钢梁本体2初步限位，然后将钢梁本体2搭接在钢柱1侧边表面，且移动垂直板5将钢柱1位于活动板3内部，此时反转转动握块10，垂直限位板12相向运动，且直至垂直限位板12将钢梁本体2顶端夹持，然后拧动抵持螺栓4，则抵持螺栓4通过抵持转块16
与限抵持块15配合带动限抵持块15朝向钢柱1移动，且限位导向杆14对抵持螺栓4轴向限位，进而使得垂直板5另一侧平行钢柱1，保证了钢梁本体2与钢柱1的垂直度，夹持时对钢梁本体2覆盖面积小，提高了对钢梁本体2的焊接效率，从而提高了钢梁本体2的安装效率。
39.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。