一种拼装式幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙技术领域，具体涉及一种拼装式幕墙。


背景技术：

2.幕墙是指建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.在申请号为cn202121819905.3的中国专利中，公开了《便于拼装的幕墙用铝单板》，如图1-3所示，该铝单板包括固定架1、上铝单板2、下铝单板3，固定架1的内侧设有上滑杆4和下滑杆5，上滑杆4和下滑杆5的上端面和下端面均设有滑槽a，上铝单板2和下铝单板3均设有夹块6，夹块6的内侧在相对位置设有两个弹性块7，弹性块7通过弹簧8与夹块6连接，弹性块7与滑槽a滑动配合。
4.在安装上铝单板2时，直接将夹块6的内侧对应上滑杆4进行按压，夹块6内侧处于相对位置的两个弹性块7在受到挤压时，两个弹性块7相互远离，随着继续按压，弹性块7能够卡入滑槽a，实现了上铝单板2往上滑杆4的安装；安装下铝单板3的方式同上。
5.上述专利虽然能够方便往上滑杆4(下滑杆5)上安装上铝单板2(下铝单板3)，但是，由于弹性块7是插设在滑槽a内的，弹性块7受到滑槽a槽壁的阻拦，使得上铝单板2(下铝单板3)不能脱离上滑杆4(下滑杆5)，在不破坏上铝单板2(下铝单板3)的情况下，是不能将上铝单板2(下铝单板3)进行拆卸的。
6.故而，如何能够方便拆卸，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种拼装式幕墙，本实用新型能够方便拆卸。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
9.一种拼装式幕墙，包括固定架和单板，固定架的内侧设有滑杆，滑杆的上端面和下端面均设有滑槽，单板的背面设有夹块，夹块在远离单板的一侧设有装配槽，装配槽的上槽壁和下槽壁均设有容纳槽，容纳槽内设有弹性块，弹性块通过弹性件与容纳槽的槽底连接，弹性块与滑槽滑动配合，夹块在靠近单板的一侧设有导向槽，导向槽内设有导向块，导向块通过贯穿夹块的牵引绳与弹性块连接，在导向块向单板靠近时，弹性块克服弹性件的弹性力退出滑槽，导向块采用铁磁性材料块，弹性块采用非铁磁性材料块。
10.进一步的，所述铁磁性材料块采用铁块或镍块或钴块。
11.进一步的，所述非铁磁性材料块采用铜块或铝块或木块。
12.进一步的，所述夹块通过连接杆与所述单板连接。
13.进一步的，所述单板的侧边设有安装槽，相邻两个单板上的安装槽内配合有装饰条。
14.进一步的，所述装饰条采用橡胶条。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、在本实用新型的拼装式幕墙中，在拆卸单板时，只需先用磁铁吸合导向块，就能解除弹性块与滑槽的插接状态，从而再使用吸盘工具就能从滑杆上拆卸单板，操作简便，方便拆卸单板。
17.2、本实用新型提供的拼装式幕墙，因为导向块能够被磁铁吸合，从而解除弹性块与滑槽的插接状态，所以保护了单板的正面的完整性，有利于保护幕墙的装饰效果。
18.3、在本实用新型的拼装式幕墙中，连接杆的设置，能够增加夹块和单板之间的距离，此距离为导向块离开导向槽的槽底提供空间。如果不设置连接杆，那么导向块与单板之间没有缝隙，需要让导向块有足够的厚度，来允许导向槽有足够的深度，继而来允许导向块在导向槽移动。两相对比，可知连接杆的设置，可以减少夹块的厚度，从而有利于节省加工夹块所需的耗材，有利于节省材料资源和成本。
19.4、在本实用新型的拼装式幕墙中，装饰条的设置，能够使相邻两个单板之间的缝隙被装饰条填充，以便于让幕墙更具观赏性。
附图说明
20.图1是背景技术的结构示意图一；
21.图2是背景技术的结构示意图二；
22.图3是背景技术的结构示意图三；
23.图4是一种拼装式幕墙的结构示意图；
24.图5是夹块的结构示意图；
25.图6是夹块和单板以及滑杆的状态示意图一；
26.图7是夹块和单板以及滑杆的状态示意图二；
27.图8是夹块和单板的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-固定架，2-上铝单板，3-下铝单板，4-上滑杆，5-下滑杆，6-夹块，7-弹性块，8-弹簧，
30.9-滑杆，10-导向块，11-牵引绳，12-连接杆，13-装饰条，14-单板，
31.a-滑槽，b-装配槽，c-容纳槽，d-导向槽，e-连接腔，f-安装槽。
具体实施方式
32.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例：
34.如图4-8所示，一种拼装式幕墙，包括固定架1和单板14。
35.固定架1的内侧安装有滑杆9，滑杆9用作单板14的安装基础。滑杆9的上端面和下端面均设有滑槽a。
36.单板14的背面安装有夹块6。
37.夹块6在远离单板14的一侧设有装配槽b，装配槽b的上槽壁和下槽壁均设有容纳槽c。容纳槽c内设有弹性块7，弹性块7通过弹性件与容纳槽c的槽底连接。弹簧8可采用弹簧8，在弹簧8的弹性力作用下，弹性块7有从容纳槽c中伸出的趋势。
38.夹块6在靠近单板14的一侧设有导向槽d，导向槽d内设有导向块10，导向块10通过牵引绳11与弹性块7连接，夹块6内部设有连接腔e，连接腔e能连通导向槽d和容纳槽c，牵引绳11设于连接腔e内。在往导向槽d外拉拽导向块10时，导向块10通过拉拽牵引绳11而拽动弹性块7，使弹性块7能够克服弹簧8的弹性力退回到容纳槽c内，参见图7。在松开对导向块10的拉拽时，弹性块7能够在弹簧8的弹性力作用下从容纳槽c内伸出，弹性块7通过牵引绳11拉拽导向块10，让导向块10向导向槽d的槽底靠近，参见图6。
39.另外，导向块10采用铁磁性材料块，弹性块7采用非铁磁性材料块。铁磁性材料是指能够被磁铁吸引的材料，非铁磁性材料是指不能被磁铁吸引的材料。在本实施例中，铁磁性材料块可以采用铁块或镍块或钴块。非铁磁性材料块可以采用铜块或铝块或木块。
40.在往滑杆9上安装单个单板14时，操作如下：直接将夹块6的装配槽b对应滑杆9进行按压，夹块6内侧处于相对位置的两个弹性块7在受到挤压时，两个弹性块7相互远离，随着继续按压，弹性块7能够卡入滑槽a，实现了此单板14往滑杆9的安装，此时导向块10处于靠近导向槽d槽底的状态，如图6所示。按照上述安装方式，可往滑杆9上继续安装其他单板14，因为需要让单板14密排在滑杆9上，所以在安装上一个单板14之后，需要水平推动此单板14，此单板14上的弹性块7沿着滑杆9上的滑槽a水平滑动，让此单板14与其他单板14靠在一起，从而实现单板14的密排。
41.在拆除某个单板14时，操作如下：首先使用磁铁隔着单板14对应导向块10的位置进行吸合，使得导向块10离开导向槽d的槽底而向单板14靠近，导向块10通过拉拽牵引绳11而拽动弹性块7，使弹性块7能够克服弹簧8的弹性力退回到容纳槽c内，退回容纳槽c的弹性块7能够退出滑杆9上的滑槽a，如图7所示；然后使用吸盘工具，例如真空吸盘吸住此单板14，将单板14向远离滑杆9的方向拉动，即可让此单板14上的夹块6与滑杆9分离，使得此单板14能够从滑杆9上拆卸下来。
42.通过上述过程可知，在本实施例的拼装式幕墙中，在拆卸单板14时，只需先用磁铁吸合导向块10，就能解除弹性块7与滑槽a的插接状态，从而再使用吸盘工具就能从滑杆9上拆卸单板14，操作简便，方便拆卸单板14。
43.并且，本实施例提供的拼装式幕墙，因为导向块10能够被磁铁吸合，从而解除弹性块7与滑槽a的插接状态，所以保护了单板14的正面的完整性，有利于保护幕墙的装饰效果。
44.进一步的，如图8所示，夹块6和单板14之间设有连接杆12，夹块6和单板14都与连接杆12固定连接。连接杆12的设置，能够增加夹块6和单板14之间的距离，此距离为导向块10离开导向槽d的槽底提供空间。如果不设置连接杆12，那么导向块10与单板14之间没有缝隙，需要让导向块10有足够的厚度h，来允许导向槽d有足够的深度，继而来允许导向块10在导向槽d移动。参见图6-8，两相对比，可知连接杆12的设置，可以减少夹块6的厚度h，从而有利于节省加工夹块6所需的耗材，有利于节省材料资源和成本。
45.进一步的，如图6-8所示，单板14的侧边设有安装槽f，相邻两个单板14上的安装槽f内配合有装饰条13。装饰条13可采用橡胶条。在往滑杆9上安装好第一个单板14后，将一个
装饰条13按压入第一个单板14的安装槽f内，之后再安装第二个单板14，接着将第二个单板14向第一个单板14靠近，让第二个单板14上的安装槽f也扣在第一单板14上的安装槽f内的装饰条13上，使得相邻两个单板14之间的缝隙能够被装饰条13填充，以便于让幕墙更具观赏性。
46.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。