一种混凝土配料仓的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种混凝土配料仓。


背景技术：

2.目前混凝土工厂工艺中，配备设备有配料仓，功能用于按配方所需的各组分粉状原料的接受、存储和卸出，以保证生产连续进行，它可根据不同混凝土配合比，自动完成砂、石、水泥等的计量配料，是保证混凝土质量、提高质量、减轻劳动强度的理想设备，传统的混凝土配料机只能配料，配料之后进行运输到下一步混合工作，这样的工作形式大大降低了工人的工作效率，浪费了人力物力资源的浪费，而带有混合装置的配料机会出现混合效果，物料从配料仓中的计量组件流出到运动传送皮带上，物料容易在一个位置发生堆积，出现卡料的现象。
3.现有的授权公告号为cn204549016u的中国专利公开了一种砂石配料仓，包括仓体和单开卸料门，单开卸料门可旋转的安装在仓体底部各出口处并由一气缸驱动向仓体一侧旋转打开，该配料仓还包括一安装在仓体底部另一侧的防卡装置，防卡装置包括转轴和若干重锤板，转轴安装在仓体底部另一侧，该转轴的轴心与单开卸料门的旋转轴心相平行，所述重锤板串联安装在转轴上并可绕转轴的轴心独立旋转，所述单开卸料门由气缸驱动向仓体另一侧旋转关闭并与各重锤板的一侧相接啮合。上述技术方案通过在现有砂石配料仓的底部一侧增设一种防卡装置，由于重力作用，防卡装置的各重锤板垂直落下，当单开卸料门闭合，各重锤板面向仓体中心的一侧会与单开卸料门的该侧底部逐步相连，从而杜绝卡料现象的产生。
4.但是上述申请中的配料仓会出现物料从与仓体逐步相连接的单开卸料门流出至传送带时，物料会发生堆积，从而导致卡料的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种混凝土配料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土配料仓，包括配料仓、出料仓和弯杆一，所述出料仓安装于配料仓的下方，所述弯杆一固定连接于配料仓的外壁，所述配料仓的内部安装有出料组件，所述配料仓的内部安装有混料组件。
7.所述出料组件包括电机、外环、弯杆二、输出杆和螺旋叶片，所述电机安装于配料仓的上方，所述外环固定连接于电机的外壁，所述弯杆二固定连接于外环的外壁，所述输出杆安装于配料仓的内部，所述螺旋叶片固定连接于输出杆的外壁底部。
8.优选的，所述弯杆一远离配料仓的一端与出料仓的外壁固定连接，配料仓通过弯杆一与出料仓连接，所述电机的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电机的控制。
9.优选的，所述弯杆二远离外环的一端与配料仓的顶部固定连接，弯杆二的存在，可
以帮助外环对电机起到支撑作用，所述输出杆的底端贯穿配料仓，并延伸至出料仓的下方，所述输出杆的外壁与配料仓被贯穿的内壁转动连接，输出杆可以在配料仓的内部进行转动。
10.优选的，所述混料组件包括锥形体、弯杆三、混料板、底板、封块、翻转件一、翻转件二、卡扣和卡块，所述锥形体固定连接于配料仓的内壁底部，所述弯杆三固定连接于输出杆的外壁，所述混料板安装于弯杆三的外壁，所述底板安装于配料仓的底部，所述封块安装于配料仓的内部底部，所述翻转件一安装于配料仓的底部，所述翻转件二安装于底板的外壁，所述卡扣安装于翻转件二的顶部，所述卡块固定连接于配料仓的外壁底部。
11.优选的，所述输出杆的底端贯穿锥形体，并与锥形体的内壁转动连接，输出杆可以在锥形体的内部进行旋转，所述弯杆三的底端贯穿混料板，且与混料板的内壁转动连接，混料板可以在弯杆三的外壁进行转动。
12.优选的，所述配料仓的内部底部开设有内孔，所述封块与内孔卡接，可以通过封块完成对内孔的封闭，所述翻转件一的外壁与底板的外壁连接，底板可以通过翻转件一进行旋转。
13.优选的，所述卡扣与卡块卡接，将卡扣与卡块进行连接，可以对底板进行固定。
14.本实用新型提供了一种混凝土配料仓，该混凝土配料仓具备以下有益效果：
15.1、该混凝土配料仓，通过启动电机，使得输出杆带动螺旋叶片进行旋转，当螺旋叶片旋转时，会带动出料仓内部的混凝土进行活动，避免出现卡料的情况，解决了配料仓会出现物料从与仓体逐步相连接的单开卸料门流出至传送带时，物料会发生堆积，从而导致卡料的问题。
16.2、该混凝土配料仓，电机启动，输出杆带动弯杆三进行旋转，弯杆三带动混料板进行旋转，可以对配料仓内部的原料进行混合操作，提升了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型出料组件结构立体示意图；
19.图3为本实用新型配料仓内部结构立体示意图；
20.图4为本实用新型混料组件结构局部立体示意图。
21.图中：1、配料仓；2、出料仓；3、弯杆一；4、出料组件；401、电机；402、外环；403、弯杆二；404、输出杆；405、螺旋叶片；5、混料组件；501、锥形体；502、弯杆三；503、混料板；504、底板；505、封块；506、翻转件一；507、翻转件二；508、卡扣；509、卡块。
具体实施方式
22.实施例一：
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土配料仓，包括配料仓1、出料仓2和弯杆一3，出料仓2安装于配料仓1的下方，弯杆一3固定连接于配料仓1的外壁，弯杆一3远离配料仓1的一端与出料仓2的外壁固定连接，配料仓1通过弯杆一3与出料仓2连接，配料仓1的内部安装有出料组件4。
24.出料组件4包括电机401、外环402、弯杆二403、输出杆404和螺旋叶片405，电机401
安装于配料仓1的上方，电机401的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电机401的控制，外环402固定连接于电机401的外壁，弯杆二403固定连接于外环402的外壁，弯杆二403远离外环402的一端与配料仓1的顶部固定连接，弯杆二403的存在，可以帮助外环402对电机401起到支撑作用，输出杆404安装于配料仓1的内部，输出杆404的底端贯穿配料仓1，并延伸至出料仓2的下方，输出杆404的外壁与配料仓1被贯穿的内壁转动连接，输出杆404可以在配料仓1的内部进行转动，螺旋叶片405固定连接于输出杆404的外壁底部，通过启动电机401，使得输出杆404带动螺旋叶片405进行旋转，当螺旋叶片405旋转时，会带动出料仓2内部的混凝土进行活动，避免出现卡料的情况，解决了配料仓1会出现物料从与仓体逐步相连接的单开卸料门流出至传送带时，物料会发生堆积，从而导致卡料的问题。
25.在使用时，混凝土通过配料仓1进入出料仓2的内部，随后启动电机401，电机401通过输出杆404带动螺旋叶片405进行旋转，此时混凝土便会通过出料仓2底部的出口流出。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土配料仓，包括配料仓1、出料仓2和弯杆一3，出料仓2安装于配料仓1的下方，弯杆一3固定连接于配料仓1的外壁，弯杆一3远离配料仓1的一端与出料仓2的外壁固定连接，配料仓1通过弯杆一3与出料仓2连接，配料仓1的内部安装有出料组件4，配料仓1的内部安装有混料组件5。
28.出料组件4包括电机401、外环402、弯杆二403、输出杆404和螺旋叶片405，电机401安装于配料仓1的上方，电机401的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电机401的控制，外环402固定连接于电机401的外壁，弯杆二403固定连接于外环402的外壁，弯杆二403远离外环402的一端与配料仓1的顶部固定连接，弯杆二403的存在，可以帮助外环402对电机401起到支撑作用，输出杆404安装于配料仓1的内部，输出杆404的底端贯穿配料仓1，并延伸至出料仓2的下方，输出杆404的外壁与配料仓1被贯穿的内壁转动连接，输出杆404可以在配料仓1的内部进行转动，螺旋叶片405固定连接于输出杆404的外壁底部，通过启动电机401，使得输出杆404带动螺旋叶片405进行旋转，当螺旋叶片405旋转时，会带动出料仓2内部的混凝土进行活动，避免出现卡料的情况，解决了配料仓1会出现物料从与仓体逐步相连接的单开卸料门流出至传送带时，物料会发生堆积，从而导致卡料的问题。
29.混料组件5包括锥形体501、弯杆三502、混料板503、底板504、封块505、翻转件一506、翻转件二507、卡扣508和卡块509，锥形体501固定连接于配料仓1的内壁底部，输出杆404的底端贯穿锥形体501，并与锥形体501的内壁转动连接，输出杆404可以在锥形体501的内部进行旋转，弯杆三502固定连接于输出杆404的外壁，混料板503安装于弯杆三502的外壁，弯杆三502的底端贯穿混料板503，且与混料板503的内壁转动连接，混料板503可以在弯杆三502的外壁进行转动，底板504安装于配料仓1的底部，封块505安装于配料仓1的内部底部，配料仓1的内部底部开设有内孔，封块505与内孔卡接，可以通过封块505完成对内孔的封闭，翻转件一506安装于配料仓1的底部，翻转件一506的外壁与底板504的外壁连接，底板504可以通过翻转件一506进行旋转，翻转件二507安装于底板504的外壁，卡扣508安装于翻转件二507的顶部，卡块509固定连接于配料仓1的外壁底部，卡扣508与卡块509卡接，将卡
扣508与卡块509进行连接，可以对底板504进行固定，电机401启动，输出杆404带动弯杆三502进行旋转，弯杆三502带动混料板503进行旋转，可以对配料仓1内部的原料进行混合操作，提升了工作效率。
30.在使用时，电机401启动，带动输出杆404进行旋转，输出杆404旋转时，便会通过弯杆三502带动混料板503进行旋转，从而对配料仓1内部的物料进行混合，在完成混合后，转动卡扣508，底板504带动封块505通过翻转件一506进行转动，混凝土便会流动至出料仓2的内部。