一种玻璃幕墙的安装辅助装置

1.本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙的安装辅助装置。


背景技术：

2.玻璃幕墙是一种新型的建筑外墙用装饰结构。在安装玻璃幕墙时，需要使用设备来运输玻璃幕墙，cn216512681u公开了一种组合式玻璃幕墙吊装装置，利用抓取机构固定玻璃幕墙，通过移动支撑座来调整安装玻璃幕墙的位置，然后利用升降机构调整高度，最后完成安装；该装置在安装玻璃幕墙时，抓取板仅通过上安装板来连接固定，随着玻璃幕墙重量的增加，因安装板和抓取板的连接结构简单且没有其他结构来提高稳定性，会导致玻璃幕墙摇晃不稳定。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙的安装辅助装置，以解决安装玻璃幕墙时，发生摇晃而使玻璃幕墙的安装不稳定的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型提供一种玻璃幕墙的安装辅助装置，包括底板、工作板和连接在底板下表面的若干滑轮；底板靠近地面的一面竖向设有若干支撑气缸；每个支撑气缸的伸缩轴上均固定连接有支撑块；底板上与工作板之间设有升降气缸和若干导向单元；升降气缸的伸缩轴与工作板固定连接；每个导向单元均包括竖向固定连接在底板上的导向杆和滑动套设在导向杆外的导向管；导向管远离底板的一端与工作板固定连接；升降气缸伸出最长距离时，导向管仍套设在导向杆上；工作板上远离升降气缸的表面设有用于固定玻璃幕墙的固定单元、用于调整玻璃幕墙位置的调整单元以及用于锁止调整单元的锁止单元。
6.进一步，所述调整单元包括开设于工作板上表面的圆槽；圆槽的深度为工作板厚度的一半；圆槽的上表面同轴开有深度为工作板四分之一的转动槽；转动槽内转动连接有竖向设置的转轴；转轴上固定套设有同轴设置的第一锥齿轮；第一锥齿轮的上表面与转轴上端平齐；第一锥齿轮的下表面与圆槽的表面具有间隙；工作板上螺栓连接有水平设置的第一电机；第一电机的动力端上同轴固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；第一锥齿轮上表面固定连接有固定块；固定块沿第一锥齿轮的径向设置且经过第一锥齿轮的圆心；固定块的上表面开有滑槽；滑槽沿固定块的长度方向开设；滑槽内滑动连接有竖向设置的移动块；移动块内开有与滑槽方向相同的螺纹孔；螺纹孔内螺纹连接有螺杆；螺杆的两端分别与固定块的侧壁转动连接；螺杆的一端贯穿固定块的侧壁且同轴固定连接有第一齿轮；固定块的侧壁螺栓连接有第二电机；第二电机的动力端同轴固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；当第一锥齿轮转动到靠近第二锥齿轮时，第一齿轮的端面与第二锥齿轮的端面之间有间隙；固定单元连接与移动块的侧壁固定连接。
7.进一步，所述锁止单元包括沿工作板前后方向开设的锁止槽；锁止槽的一端与圆槽侧壁连通，其另一端贯穿工作板的侧壁且垂直固定连接有连接条；连接条上固定连接有
圆盖；锁止槽内滑动连接有锁止块；锁止块上靠近第一锥齿轮一端的截面形状为梯形；工作板的侧壁固定连接有与锁止块平行设置的锁止气缸；锁止气缸的伸缩轴卡接在圆盖内。
8.进一步，所述固定单元包括与移动块侧壁固定连接的加固气缸；加固气缸的伸缩轴上固定连接有安装板；安装板上远离加固气缸一面设有四个吸盘；每个吸盘分别靠近安装板的四个角落设置。
9.进一步，所述移动块内开有与加固气缸平行的通槽；通槽内滑动连接有与安装板固定连接的固定条；固定条长于加固气缸。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型利用四个支撑气缸上的支撑块代替四个滑轮支撑整个装置，从滑轮的接触转变为固定接触，从而减少摇晃使整个装置偏离安装位置，使整个装置更加稳定；四个导向单元的设置，增加了底板与工作板之间的连接点，在利用升降气缸调整安装高度时，导向管始终在导向杆上滑动，提高了工作板移动的稳定性，减小了摇晃幅度。
12.本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
13.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
14.图1为本实用新型的三维图；
15.图2为本实用新型另一视角的三维图。
16.附图中标记如下：底板1、工作板2、滑轮3、支撑气缸4、升降气缸5、导向杆61、导向管62、圆槽71、第一锥齿轮72、第一电机73、第二锥齿轮74、固定块75、移动块76、螺杆77、第二电机78、连接条81、圆盖82、锁止块83、锁止气缸84、加固气缸91、安装板92、吸盘93、固定条10。
具体实施方式
17.如图1～2所示，本实用新型提供一种玻璃幕墙的安装辅助装置，包括底板1、工作板2和连接在底板1下表面的四个滑轮3；每个滑轮3分别靠近底板1的四个角落；底板1的下表面螺栓连接有竖向的四个支撑气缸4(如图2所示)，每个支撑气缸4靠近对应的滑轮3处；每个支撑气缸4的伸缩轴上均固定连接有支撑块；底板1上与工作板2之间设有升降气缸5和四个导向单元；升降气缸5与底板1的上表面螺栓连接；升降气缸5的伸缩轴与工作板2的下表面固定连接；四个导向单元分别分布于工作板2底面的四个角落处；每个导向单元均包括竖向固定连接在底板1上的导向杆61和滑动套设在导向杆61外的导向管62；导向管62的上端与工作板2的下表面固定连接；导向管62与导向杆61总长度长于升降气缸5；升降气缸5伸出最长距离时，导向管62仍套设在导向杆61上；工作板2的上表面设有用于固定玻璃幕墙的固定单元、用于调整玻璃幕墙位置的调整单元以及用于锁止调整单元的锁止单元。
18.上述方案的原理及有益效果：
19.安装前，将玻璃幕墙固定在固定单元上，通过滑轮3带动整体装置移动到预定位
置，控制四个支撑气缸4的伸缩轴伸长，四个支撑块代替滑轮3将整个装置进行支撑，通过升降气缸5调整工作板2的高度，然后利用调整单元调整玻璃幕墙的相对位置进行安装。
20.在用调整单元调整玻璃幕墙的相对位置时，不可避免的会造成整个装置轻微晃动，从而驱动滑轮3带动装置移动而偏离安装位置；利用四个支撑气缸4上的支撑块代替四个滑轮3支撑整个装置，从滑轮3的接触转变为固定接触，从而减少摇晃使整个装置偏离安装位置，使整个装置更加稳定；四个导向单元的设置，增加了底板1与工作板2之间的连接点，在利用升降气缸5调整安装高度时，导向管62始终在导向杆61上滑动，提高了工作板2移动的稳定性，减小了摇晃幅度。
21.本实施例中，如图1所示，调整单元包括开设于工作板2上表面的圆槽71；圆槽71的深度为工作板2厚度的一半；圆槽71的上表面同轴开有深度为工作板2四分之一的转动槽(图中未示出)；转动槽内同轴转动连接有竖向设置的转轴(图中未示出)；转轴上固定套设有同轴设置的第一锥齿轮72；第一锥齿轮72的上表面与转轴上端平齐；第一锥齿轮72的下表面与圆槽71的表面具有间隙，间隙的设置，能够减小摩擦力对第一锥齿轮72转动的影响；工作板2上螺栓连接有水平设置的第一电机73；第一电机73的动力端上同轴固定连接有与第一锥齿轮72啮合的第二锥齿轮74；第一锥齿轮72上表面固定连接有固定块75；固定块75沿第一锥齿轮72的径向设置且经过第一锥齿轮72的圆心；固定块75的长度小于第一锥齿轮72的直径；固定块75的上表面开有滑槽；滑槽沿固定块75的长度方向开设；滑槽内滑动连接有竖向设置的移动块76；移动块76内开有与滑槽方向相同的螺纹孔；螺纹孔内螺纹连接有螺杆77；螺杆77的左右两端分别与固定块75的侧壁转动连接；螺杆77的左端贯穿固定块75的左侧壁且同轴连接有第一齿轮；固定块75的左侧壁螺栓连接有第二电机78；第二电机78的动力端同轴固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；当第一锥齿轮72转动到靠近第二锥齿轮74时，第一齿轮的端面与第二锥齿轮74的端面之间有间隙，间隙的设置，避免碰撞；固定单元与移动块76的右侧壁连接。
22.上述方案的原理及有益效果：
23.通过第一电机73带动第二锥齿轮74转动，从而带动第一齿轮转动，从而调整固定单元上玻璃幕墙在水平面的角度，通过第二电机78带动螺杆77转动，从而调整固定块75内移动块76的距离，从而间接调整固定单元上玻璃幕墙与安装位置的距离，调整后，通过固定单元进行安装；通过螺杆77调整移动块76的距离，由于螺杆77的传动精度高，能够提高玻璃幕墙的定位精度。
24.本实施例中，如图1所示，锁止单元包括沿工作板2前后方向开设的锁止槽；锁止槽的前端与圆槽71侧壁连通，其后端贯穿工作板2的前侧壁且垂直固定连接有连接条81；连接条81的右端连接有圆盖82；锁止槽内滑动连接有锁止块83；锁止块83前端的截面形状为梯形；工作板2的前侧壁螺栓连接有与锁止块83平行设置的锁止气缸84；锁止气缸84的伸缩轴卡接在圆盖82内。
25.上述方案的原理及有益效果：
26.初始状态下，锁止块83靠近第一锥齿轮72的一端位于锁止槽内，锁止气缸84处于伸长状态；当通过调整单元调整完成玻璃幕墙的位置后，对进行安装时，不可避免会接触安装板92，从而使第一锥齿轮72转动，导致玻璃幕墙偏离安装位置；所以在调整完成玻璃幕墙到安装位置后，控制锁止气缸84的伸缩轴缩回，从而带动锁止块83靠近第一锥齿轮72的一
端卡住第一锥齿轮72，避免在安装玻璃幕墙时，发生摇晃而导致玻璃幕墙偏离安装位置，从而方便安装。
27.本实施例中，如图1所示，固定单元包括与移动块76右侧壁固定连接的加固气缸91；加固气缸91的伸缩轴上固定连接有安装板92；安装板92的右侧壁上螺栓连接有四个吸盘93；每个吸盘93分别靠近安装板92的四个角落设置。
28.上述方案的原理及有益效果：
29.采用吸盘93，通过真空源抽空吸盘93内部的空气产生真空而吸附玻璃，通过向吸盘93内平稳地充气使负气压变成零气压或稍为正的气压而释放玻璃，对玻璃无损伤，操作速度快，省时省力。
30.本实施例中，如图1所示，移动块76内开有与加固气缸91平行的通槽；通槽内滑动连接有与安装板92左侧壁固定连接的固定条10；固定条10的长度长于加固气缸91。
31.上述方案的原理及有益效果：
32.固定条10的设置，能够帮助加固气缸91一起支撑安装板92，提高对安装板92的支撑点，使安装板92更稳定。
33.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。