一种用于更换模芯的永磁快换模具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷板生产设备的技术领域，特别是一种用于更换模芯的永磁快换模具。


背景技术：

2.在陶瓷大板生产工艺中，陶瓷大板成型的最主流设备就是大吨位压机，压机压制成型后，陶瓷大板的纹理取决于压机模芯的纹理，所以在生产不同式陶瓷大板纹理的陶瓷砖坯时，压机换模就成了必不可少的生产工序。压机换模的效率，直接关系到转产的效率，如何快速省力安全地更换压机模芯，是决定生产效率的重要因素之一。
3.目前的陶瓷大板下模芯的重量较大，重者可达到数吨，在更换时，需要能够搬运大重量的专用设备对下模芯进行搬运，操作较为繁琐，成本高，效率较低，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于更换模芯的永磁快换模具，解决现在技术更换下模芯操作繁琐，成本高，效率低，影响生产效率问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于更换模芯的永磁快换模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和上模芯；所述下模组件包括下模总成和下模芯；所述下模芯可拆卸设置于所述下模总成，且所述下模芯设置在所述上模芯的正下方；所述下模总成设置有永磁下磁座，所述永磁下磁座与外部的电力连接；在所述永磁下磁座的充磁作用下，所述下模芯和所述永磁下磁座具有相互吸引的趋势；所述下模总成还设置有顶升驱动器，所述顶升驱动器设置于所述下模芯的下方，且所述顶升驱动器的输出端顶压于所述下模芯的下端面。
7.优选的，所述顶升驱动器至少设置四组，四组所述顶升驱动器分别设置于所述下模芯的四角的下方。
8.优选的，所述下模芯的下端面设置有定位槽，所述顶升驱动器的输出端限位设置于所述定位槽内。
9.优选的，所述下模总成包括下模底板、下模框座和下模芯安装座；
10.所述下模芯安装座设置于所述下模底板的上表面，所述下模芯可拆卸式地设置于所述下模芯安装座上；
11.所述下模框座的中部设置有与所述下模芯安装座相配合的让位孔，所述下模芯安装座设置于所述让位孔内；
12.所述顶升驱动器和永磁下磁座均设置于所述下模芯安装座；
13.所述上模座下压时，带动所述上模芯下降至所述让位孔内，并与所述下模芯配合压制出瓷砖。
14.优选的，所述让位孔的侧壁设置有合金侧板，所述下模芯安装座通过所述合金侧板与所述下模框座连接。
15.优选的，所述下模芯安装座设置有磁座槽，所述磁座槽的底面设置有顶升安装槽，所述永磁下磁座设置所述磁座槽内，所述顶升驱动器设置于所述磁座安装槽内。
16.优选的，且所述永磁下磁座设置有顶升让位孔，所述顶升让位孔与所述顶升安装槽位于同一竖直方向上，所述顶升驱动器设置于所述顶升让位孔内。
17.优选的，所述顶升驱动器采用油缸。
18.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
19.一种用于更换模芯的永磁快换模具，永磁下磁座充磁将下模芯安装固定；当需要更换下模芯时，永磁下磁座消磁，使得永磁下磁座不对下模芯产生磁吸力，然后利用顶升驱动器的输出端顶升下模芯，配合辅助移动工具下对下模芯进行移动和更换操作，使得下模芯的更换拆卸操作更简单方便，有效降低成本、提高工作效率。
附图说明
20.图1是本实用新型中一个实施例的侧视图；
21.图2是本实用新型中一个实施例的局部放大的剖视图；
22.图3是本实用新型中一个实施例的下模芯安装座的俯视图。
23.其中：上模组件1、上模座11、上模芯12、下模组件2、下模总成21、永磁下磁座211、顶升让位孔2110、顶升驱动器212、下模底板213、下模框座214、让位孔2140、下模芯安装座215、磁座槽2151、顶升安装槽2152、合金侧板216、下模芯22、定位槽221。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图3描述本实用新型实施例的一种用于更换模芯的永磁快换模具，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括上模座11和上模芯12；所述下模组件2包括下模总成21和下模芯22；
29.所述下模芯22可拆卸设置于所述下模总成21，且所述下模芯22设置在所述上模芯12的正下方；
30.所述下模总成21设置有永磁下磁座211，所述永磁下磁座211与外部的电力连接；在所述永磁下磁座211的充磁作用下，所述下模芯22和所述永磁下磁座211具有相互吸引的趋势；
31.所述下模总成21还设置有顶升驱动器212，所述顶升驱动器212设置于所述下模芯22的下方，且所述顶升驱动器212的输出端顶压于所述下模芯22的下端面。
32.具体的，在陶瓷大板生产工艺中，陶瓷大板成型的最主流设备就是大吨位压机，压机压制成型后，陶瓷大板的纹理取决于压机模芯的纹理，所以在生产不同式陶瓷大板纹理的陶瓷砖坯时，压机换模就成了必不可少的生产工序。压机换模的效率，直接关系到转产的效率，如何快速省力安全地更换压机模芯，是决定生产效率的重要因素之一。
33.目前的陶瓷大板下模芯22的重量较大，重者可达到数吨，在更换时，操作较为繁琐，且现有的模具中的结构一般不具备辅助换下模芯22的结构，在换下模芯22时，效率较低，影响了生产效率。
34.本永磁快换模具设置有永磁下磁座211，当下模芯22需要固定安装在下模总成21中时，通过外部电力设备对永磁下磁座211进行充磁，使得永磁下磁座211产生磁力，将下模芯22牢牢吸住，从而达到固定下模芯22的目的，保证下模芯22安装的牢靠和稳定；当需要更换下模芯22时，将永磁下磁座211进行消磁，使得永磁下磁座211不再对下模芯22产生磁吸力，然后利用顶升驱动器212的输出端顶升下模芯22的下端面，将下模芯22从下模芯安装座215内顶升，当下模芯22离开下模芯安装座215一定高度后，将棍棒等辅助移动工具放置在下模芯22的下方，然后顶升驱动器212驱动下模芯22下降，使得下模芯22落在辅助移动工具上，然后通过外部的牵拉设备拉动下模芯22，在辅助移动工具下进行移动，使得下模芯22的更换拆卸更方便，有效提高工作效率。
35.进一步的是，所述顶升驱动器212至少设置四组，四组所述顶升驱动器212分别设置于所述下模芯22的四角的下方。
36.具体的，在本实施例中，四组顶升驱动器212同时对下模芯22的四个角进行顶升作业，保证提供足够的顶升力的同时，能够有效保证下模芯22在升降运动的平衡性与稳定性。
37.进一步的是，所述下模芯22的下端面设置有定位槽221，所述顶升驱动器212的输出端限位设置于所述定位槽221内。
38.具体的，在本实施例中，在顶升驱动器212驱动下模芯22升降运动时，为了避免下模芯22的滑动偏移，在下模芯22的下端面设置定位槽221，顶升驱动器212在驱动时，顶升驱动器212的输出端插入到定位槽221内，从而对下模芯22进行定位，并有效防止下模芯22的滑动偏移，提高升降运动的稳定性。
39.进一步的是，所述下模总成21包括下模底板213、下模框座214和下模芯安装座215；
40.所述下模芯安装座215设置于所述下模底板213的上表面，所述下模芯22可拆卸式地设置于所述下模芯安装座215上；
41.所述下模框座214的中部设置有与所述下模芯安装座215相配合的让位孔2140，所述下模芯安装座215设置于所述让位孔2140内；
42.所述顶升驱动器212和永磁下磁座211均设置于所述下模芯安装座215；
43.所述上模座11下压时，带动所述上模芯12下降至所述让位孔2140内，并与所述下模芯22配合压制出瓷砖。
44.具体的，在本实施例中，下模芯22可拆卸安装在下模芯安装座215的上，下模芯安装座215安装在下模框座214的让位孔2140内，利用下模芯安装座215的永磁下磁座211对下模芯22进行磁吸固定，或利用下模芯安装座215的顶升驱动器212对下模芯22进行顶升作业，整体结构紧凑且结构连接稳定牢靠。
45.进一步的是，所述让位孔2140的侧壁设置有合金侧板216，所述下模芯安装座215通过所述合金侧板216与所述下模框座214连接。
46.具体的，在本实施例中，由于上模组件1向下模组件2下压时，下模组件2作为受力主体，下模框座214容易发生变形，导致下模芯22发生位移的可能，因此在下模框座214的内侧边均固定设置有合金侧板216，既能防止下模框座214发生变形的同时，下模芯22也不会因产生的机械变形而产生位移，增加了本设备工作的稳定性和连续性，进而提高了生产效率。
47.进一步的是，所述下模芯安装座215设置有磁座槽2151，所述磁座槽2151的底面设置有顶升安装槽2152，所述永磁下磁座211设置所述磁座槽2151内，所述顶升驱动器212设置于所述磁座安装槽内。
48.具体的，在本实施例中，下模芯安装座215的内部设置用于安装永磁下磁座211的磁座槽2151，用于对永磁下磁座211进行定位和固定，避免永磁下磁座211发生偏移等问题，另外，磁座槽2151的底面向下凹陷设置用于安装顶升驱动器212的顶升安装槽2152，用于对顶升驱动器212的进行定位和固定，避免顶升驱动器212的发生偏移等问题，提高下模芯22顶升运动的稳定性。
49.进一步的是，且所述永磁下磁座211设置有顶升让位孔2110，所述顶升让位孔2110与所述顶升安装槽2152位于同一竖直方向上，所述顶升驱动器212设置于所述顶升让位孔2110内。
50.具体的，在本实施例中，永磁下磁座211设置有顶升让位孔2110，使得顶升驱动器212的输出端能够穿过永磁下磁座211对下模芯22进行顶升作业，进一步提高本模具结构的紧凑，使得结构连接更稳定。
51.进一步的是，所述顶升驱动器212采用油缸。
52.具体的，在本实施例中，油缸一般指液压缸，将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，具有抗疲劳强度、耐冲击、非磁性等特点，能够承受较大的重量，免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。
53.根据本实用新型实施例的一种用于更换模芯的永磁快换模具的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
54.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。