一种加气混凝土砌块切割机的钢丝固定调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种加气混凝土砌块切割机的钢丝固定调整装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主材料，掺加发气剂，通过配料、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可创和具有一定抗震能力的新型建筑材料，目前常用横向固定切割钢丝的方式对加气混凝土砌块进行切割操作，具体是将横向切割的钢丝的两端固定在切割机的用于横向切割的立柱上，并在钢丝的一端连接气缸，以利用气缸收紧钢丝。
3.现有的中国专利cn111300616a公开了一种加气混凝土砌块切割机的钢丝固定调整装置，通过设置蜗杆带动涡轮转动来间接带动内螺纹柱转动，然后通过螺纹连接的外螺纹柱带动钢丝移动进行收紧，并且由于蜗杆的长度较长，可带动多个涡轮进行转动，从而达到同时固定调整多个钢丝17的目的。
4.但是该装置只能同时带动多个涡轮一起转动，即多个钢丝需要同时调节固定的量，若部分不同钢丝的初始松紧度不同，在调节后的松紧度依然不同，则必然会导致部分钢丝不够紧固，影响切割效果，且该装置的固定完全移动螺纹本身的自锁效果，若受力过大，则可能会小幅度的反转，导致钢丝松动，锁定效果不好。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加气混凝土砌块切割机的钢丝固定调整装置，解决了该装置只能同时同步调节多个钢丝的松紧度，若部分不同钢丝的初始松紧度不同，则必然会导致调节后的部分钢丝不够紧固，且该装置的固定完全移动螺纹本身的自锁效果，若受力过大，则可能会小幅度的反转，导致钢丝松动的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加气混凝土砌块切割机的钢丝固定调整装置，包括底座，所述底座的顶部通过轴承座安装有多组钢丝调节机构，所述钢丝调节机构包括轴承座右侧贯穿转动连接的螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹内筒，且螺纹内筒内部的左端固定连接有钢丝，所述螺纹内筒贯穿轴承座左壁并与其滑动连接。
7.所述螺纹套外表面的左端且位于轴承座的内侧固定连接有蜗轮套，且蜗轮套的底部啮合有蜗杆，多根所述蜗杆的内部之间贯穿转动连接有转轴，多根所述蜗杆相对的一段均开设为棱柱段，所述转轴的表面且位于相邻两段棱柱段之间固定连接有与棱柱段外表面规格一致的棱柱套，且棱柱套的外部滑动连接有两根棱柱连接套。
8.优选的，所述底座顶部的前侧固定连接有定位板，所述转轴的前端贯穿定位板且固定连接有摇柄。
9.优选的，所述转轴的表面且位于摇柄和定位板之间固定连接有棘轮，所述定位板
的前侧且位于棘轮的上方通过滑槽滑动连接有滑块，且滑块的底部固定连接有与棘轮反向卡合的棘齿。
10.优选的，所述螺纹内筒包括中空设置的主筒，所述主筒左端的一侧对半开设有槽口，且槽口的内部卡接有半圆盖。
11.优选的，所述主筒内部的左端卡合有固定轴，所述固定轴的一端开设有卡口，所述钢丝的一端卡入卡口内部且缠绕在固定轴表面，所述固定轴的另一端开设有与卡口等宽的缺口，且主筒内壁左端的两侧均固定连接有与卡口和缺口相卡合的限位块。
12.优选的，所述主筒和半圆盖的外弧面均开设有相匹配的螺纹，所述主筒和半圆盖的前后两侧均开设有与轴承座左壁内部的键滑动连接的键槽。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种加气混凝土砌块切割机的钢丝固定调整装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该加气混凝土砌块切割机的钢丝固定调整装置，通过将驱动多个钢丝调节机构工作的多根蜗杆，利用棱柱段、棱柱套与棱柱连接套配合实现分合，进而使转轴可同时驱动单个或多个螺纹套转动，使螺纹内筒拉扯钢丝调节其松紧度，可同时调整所有的钢丝，也可针对单根钢丝进行调节，调节更细致，使所有钢丝均可保持较高的张紧度，且切换操作简单方便，调节灵活。
16.(2)、该加气混凝土砌块切割机的钢丝固定调整装置，通过设置棘轮、滑块与棘齿的配合，在摇动摇柄调紧钢丝时不影响转轴的转动，而在调节完毕松手后，可自动锁住转轴，维持钢丝的紧固，固定简单快速，在需要松开时，只需上滑滑块即可，操作简单方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的俯视图；
18.图2为本实用新型螺纹套、棱柱套与棱柱连接套的连接示意图；
19.图3为本实用新型棘轮、滑块与棘齿的主视图；
20.图4为本实用新型主筒及其内结构的俯视图；
21.图5为本实用新型螺纹内筒的立体图。
22.图中：1-底座、2-轴承座、3-钢丝调节机构、31-螺纹套、32-螺纹内筒、321-主筒、322-槽口、323-半圆盖、324-固定轴、325-卡口、326-限位块、327-键槽、33-蜗轮套、34-蜗杆、35-棱柱段、4-钢丝、5-转轴、6-棱柱套、7-棱柱连接套、8-定位板、9-摇柄、10-棘轮、11-滑槽、12-滑块、13-棘齿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加气混凝土砌块切割机的钢丝固定调整装置，包括底座1，底座1的顶部通过轴承座2安装有多组钢丝调节机构3，钢丝调节
机构3包括轴承座2右侧贯穿转动连接的螺纹套31，螺纹套31的内部螺纹连接有螺纹内筒32，且螺纹内筒32内部的左端固定连接有钢丝4，螺纹内筒32贯穿轴承座2左壁并与其滑动连接。
25.螺纹套31外表面的左端且位于轴承座2的内侧固定连接有蜗轮套33，且蜗轮套33的底部啮合有蜗杆34，多根蜗杆34的内部之间贯穿转动连接有转轴5，多根蜗杆34相对的一段均开设为棱柱段35，转轴5的表面且位于相邻两段棱柱段35之间固定连接有与棱柱段35外表面规格一致的棱柱套6，且棱柱套6的外部滑动连接有两根棱柱连接套7，通过将驱动多个钢丝调节机构3工作的多根蜗杆34，利用棱柱段35、棱柱套6与棱柱连接套7配合实现分合，进而使转轴5可同时驱动单个或多个螺纹套31转动，使螺纹内筒32拉扯钢丝4调节其松紧度，可同时调整所有的钢丝4，也可针对单根钢丝4进行调节，调节更细致，使所有钢丝4均可保持较高的张紧度，且切换操作简单方便，调节灵活。
26.底座1顶部的前侧固定连接有定位板8，转轴5的前端贯穿定位板8且固定连接有摇柄9，转轴5的表面且位于摇柄9和定位板8之间固定连接有棘轮10，定位板8的前侧且位于棘轮10的上方通过滑槽11滑动连接有滑块12，且滑块12的底部固定连接有与棘轮10反向卡合的棘齿13，通过设置棘轮10、滑块12与棘齿13的配合，在摇动摇柄9调紧钢丝4时不影响转轴5的转动，而在调节完毕松手后，可自动锁住转轴5，维持钢丝4的紧固，固定简单快速，在需要松开时，只需上滑滑块12即可，操作简单方便。
27.螺纹内筒32包括中空设置的主筒321，主筒321左端的一侧对半开设有槽口322，且槽口322的内部卡接有半圆盖323，主筒321内部的左端卡合有固定轴324，固定轴324的一端开设有卡口325，钢丝4的一端卡入卡口325内部且缠绕在固定轴324表面，固定轴324的另一端开设有与卡口325等宽的缺口，且主筒321内壁左端的两侧均固定连接有与卡口325和缺口相卡合的限位块326，主筒321和半圆盖323的外弧面均开设有相匹配的螺纹，主筒321和半圆盖323的前后两侧均开设有与轴承座2左壁内部的键滑动连接的键槽327。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.使用时，先将钢丝4的一端在一侧固定死后，将另一端固定在另一侧的螺纹内筒32上，固定时，先打开半圆盖323并取出固定轴324，将钢丝4该端卡进固定轴324的卡口325内，再在固定轴324卷几圈，然后将固定轴324放回主筒321内，利用限位块326卡住固定轴324，最后盖上半圆盖323即可；
30.固定好钢丝4后，先将所有的棱柱连接套7均滑到靠近的棱柱段35上，使其同时套住棱柱段35和棱柱套6，即可将转轴5与蜗杆34连接，然后摇动摇柄9带动转轴5转动，间接利用棱柱连接套7带动蜗杆34转动，使蜗轮套33带动螺纹套31转动，进而利用螺纹连接带动螺纹内筒32向右移动，并拉紧钢丝4，手摇不动后即表示部分钢丝已拉紧，松开手后利用螺纹套31与螺纹内筒32的螺纹自锁力进行初步自锁，然后调试钢丝4的松紧度，调紧的钢丝可将其对应的棱柱连接套7滑回到棱柱套6上，未紧固的钢丝4对应的棱柱连接套7不动，然后再次摇动摇柄9将未紧固的钢丝4拉紧，直至所有钢丝4均绷紧，在摇动摇柄9时棘轮10同步转动，在其正转时可推动棘齿13，进而将滑块12上推，在棘轮10停止转动时，若棘齿13正对棘轮10齿槽的位置，则滑块12下滑使棘齿13卡住棘轮10，使其无法回转，若棘齿13未对准齿槽，则继续用力将摇柄9转动小角度，使棘齿13卡进棘轮10齿槽内；最后将在转动棱柱连接套7均滑到靠近的棱柱段35上，利用被锁定的转轴5将所有蜗杆34的锁定，进而将整个钢丝
调节机构3锁定。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。