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1.本技术涉及预制混凝土板设备技术领域，特别是涉及一种预制混凝土板翻转机。
背景技术：
2.目前预制混凝土双皮墙是由两块叠合板组装而成，首先生产预制混凝土板a，等到达预定强度后，将其翻转180度后，利用吊装工具和预制混凝土板b固定叠合，完成翻转叠合工艺。
3.申请号为201921046134.1的国家实用新型专利——一种180度水泥预制件翻转机：包括旋转支撑座、旋转体与夹持组件，所述旋转支撑座设置有两个且其分别位于旋转体两侧，旋转支撑座上设置有旋转电机、传动盘与轴体旋转盘；所述传动盘设置于轴体旋转盘下方并与旋转电机输出轴端连接，传动盘通过传动链带与轴体旋转盘联动，轴体旋转盘轴心连接有旋转中心轴，轴体旋转盘在旋转电机的驱动下带动旋转中心轴旋转；所述旋转中心轴穿过旋转支撑座顶部并连接旋转体的一侧边，旋转体呈矩形状，且其上设置有夹持组件；所述夹持组件安装于旋转体的上下两端，夹持组件包括上夹板、下夹板、导向件与驱动件，上夹板与下夹板端面水平设置，且其上设置有缓冲件。
4.以上技术方案，造价较高，夹装定位困难，需要多人配合，效率较低，不仅无法保证构件质量，而且存在安全隐患。翻转后还需要利用夹持装置连接在预制混凝土板a上，再利用吊装设备吊装至预制混凝土板b处，进行组对，进一步降低了工作效率。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制混凝土板翻转机，解决的技术问题是：翻转前，对预制混凝土板夹装定位较复杂，需要多人配合，效率较低；翻转后需要另外的夹持装置，配合吊装设备吊装，进一步降低了工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种预制混凝土板翻转机，包括：
7.左支座、右支座，左支座与右支座相对设置；
8.翻转框，翻转框两端分别以转动结构方式与左支座、右支座相连；
9.驱动件，驱动件以固定结构方式与左支架或右支架相连，用来驱动翻转框转动；
10.锁定件，锁定件以固定结构方式对称设置在翻转框两相对侧壁；
11.吊挂承载架，吊挂承载架设置在翻转框下端面，且吊挂承载架通过锁定件与翻转框以能够拆卸结构方式相连；
12.预制混凝土板a、膨胀螺栓，预制混凝土板a通过膨胀螺栓与吊挂承载架以能够拆卸结构相连。
13.进一步地，翻转框呈矩形框架结构，且翻转框两相对外侧壁固定设置有转轴，两转轴分别与左支座、右支座以转动结构方式相连，右支座与驱动件固定相连，驱动件为减速电机，减速电机与转轴相连。
14.进一步地，吊挂承载架包括两并列设置的横梁，横梁两端外侧面均开设有与锁定件配合的卡槽；两横梁之间设置有连接梁。
15.进一步地，锁定件包括u型扣、连接轴、u型板和固定座，u型扣开口处与连接轴以固定结构方式相连，连接轴穿过u型板并与其以转动结构方式相连，u型板开口处与固定座以铰接结构方式相连，固定座与翻转框固定相连；u型板远离翻转框的一端固定设置有压杆。
16.进一步地，横梁为u型槽钢，u型槽钢内以固定结构方式对称设置有吊挂轴。
17.进一步地，翻转框两侧均固定设置有操作台，操作台上固定设置有安装座，安装座上设置有档杆，档杆以能够沿水平伸缩结构方式与安装座相连，用于防止翻转框静止时翻转。
18.进一步地，左支座与右支座之间固定设置有固定梁。
19.本实用新型的有益效果是：将预制混凝土板a通过膨胀螺栓固定在吊挂承载架上，吊挂承载架既能够起到固定预制混凝土板a的作用，又能够将翻转的预制混凝土板a利用吊装设备，直接吊至预制混凝土板b处，进行组对，通过吊挂承载架，既能完成预制混凝土板a固定工作，又能完成吊装固定工作，一举两得，提高工作效率；通过设置锁定件，快速将吊挂承载架在翻转框上固定或取下，提高工作效率的同时，减轻操作者的劳动强度。
附图说明：
20.图1是本实用新型预制混凝土板a翻转前立体结构示意图。
21.图2是本实用新型预制混凝土板a翻转后立体结构示意图。
22.图3是本实用新型预制混凝土板a翻转后局部剖面结构示意图
23.图中：
24.1、左支座，2、右支座，3、翻转框，4、驱动件，5、锁定件，51、u型扣，52、连接轴，53、u型板，54、固定座，55、压杆，6、吊挂承载架，7、预制混凝土板a，8、膨胀螺栓，9、转轴，10、卡槽，11、吊挂轴，12、操作台，13、安装座，14、固定梁，15、垫板。
具体实施方式：
25.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：
26.一种预制混凝土板翻转机，包括：左支座1、右支座2，左支座1与右支座2相对设置，左支座1与右支座2之间固定设置有固定梁14，将左支座1、右支座2连接为一整体，结构更加牢靠；翻转框3两端分别以转动结构方式与左支座1、右支座2相连；驱动件4以固定结构方式与左支架或右支架相连，用来驱动翻转框3转动。通过翻转框3带动预制混凝土板a7翻转。
27.具体而言，翻转框3呈矩形框架结构，且翻转框3两相对外侧壁固定设置有转轴9，两转轴9分别与左支座1、右支座2以转动结构方式相连，右支座2与驱动件4固定相连，驱动件4为减速电机，减速电机与转轴9相连。
28.吊挂承载架6，吊挂承载架6设置在翻转框3下端面，且吊挂承载架6通过锁定件5与翻转框3以能够拆卸结构方式相连；吊挂承载架6既能够起到固定预制混凝土板a7的作用，又能够将翻转的预制混凝土板a7利用吊装设备，通过吊挂承载架6将翻转的预制混凝土板
a7直接吊至预制混凝土板b处，进行组对，通过吊挂承载架6，既能完成预制混凝土板a7固定工作，又能完成吊装固定工作，一举两得，提高工作效率
29.具体而言，吊挂承载架6包括两并列设置的横梁61，横梁61两端外侧面均开设有与锁定件5配合的卡槽10；两横梁61之间设置有连接梁62。
30.需要说明的是，横梁61为u型槽钢，u型槽钢内以固定结构方式对称设置有吊挂轴11。
31.锁定件5，锁定件5以固定结构方式对称设置在翻转框3两相对侧壁，本实施例中锁定件5为两对，一一对应设置。锁定件5能够快速将吊挂承载架6在翻转框上固定或取下，提高工作效率的同时，减轻操作者的劳动强度。
32.具体而言，锁定件5包括u型扣51、连接轴52、u型板53和固定座54，u型扣51开口处与连接轴52以固定结构方式相连，连接轴52穿过u型板53并与其以转动结构方式相连，u型板53开口处与固定座54以铰接结构方式相连，固定座54与翻转框3固定相连；u型板53远离翻转框3的一端固定设置有压杆55。
33.预制混凝土板a7、膨胀螺栓8，预制混凝土板a7通过膨胀螺栓8与吊挂承载架6以能够拆卸结构相连。将预制混凝土板a7通过膨胀螺栓8固定在吊挂承载架6上，方便快捷。
34.更进一步地，翻转框3两侧均固定设置有操作台12，操作台12上固定设置有安装座13，安装座13上设置有档杆，档杆以能够沿水平伸缩结构方式与安装座13相连，用于防止翻转框3在设备损坏情况下，而自动翻转，造成人员伤害。
35.本实用新型的工作原理与工作过程如下：首先，利用行吊将预制混凝土板a7吊装至翻转框3内的吊挂承载架6上，通过膨胀螺栓8将预制混凝土板a与吊挂承载架6固定。
36.其次，启动减速电机，减速电机驱动一个转轴9带动翻转框3转动，进而将预制混凝土板a翻转。
37.翻转完成后，将档杆伸出安装座13，支撑在翻转框3两侧底部，将压杆55向斜上提，进而带动u型板53和连接轴52绕与固定座54的铰接点转动，进而将u型扣51在卡槽10内取出，利用吊绳钩挂在吊挂轴11上，利用行吊通过吊绳将吊挂承载架6与预制混凝土板a7吊装至预制混凝土板b处，打开膨胀螺栓8，进行组对工作。
38.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。