一种便于拆装的玻璃钢格栅板的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢格栅板技术领域，具体为一种便于拆装的玻璃钢格栅板。


背景技术：

2.玻璃钢格栅板是采用模塑成型工艺制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的聚酯板材，具有双向同性的力学特征，可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。
3.现有的玻璃钢格栅板生产出来时，通常都是一块长方形的整的玻璃钢格栅板，这种玻璃钢格栅板当需要用到小尺寸的时候，则需要对整的玻璃钢格栅板进行切割，并且在安装和拆卸时通常需要耗费大量时间。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于拆装的玻璃钢格栅板，有效的解决了目前不便对玻璃钢格栅板的拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的玻璃钢格栅板，包括格栅板一，所述格栅板一的右侧安装有格栅板二，格栅板一和格栅板二之间连接有连接机构，格栅板一和格栅板二的内侧均等距离固定安装有横向板和纵向板，格栅板一的一侧对称设有两个定位孔，格栅板二的一侧对称固定安装有两个定位杆，两个定位杆分别位于两个定位孔内侧；
6.连接机构包括位于格栅板一和格栅板二之间的连接板，连接板的底部固定安装有卡板，连接板的两侧均固定安装有工型板。
7.优选的，所述格栅板一和格栅板二的顶部均设有放置槽，连接板位于放置槽的内侧，两个放置槽的内侧底部均设有卡槽，卡板位于两个卡槽的内侧。
8.优选的，所述格栅板一和格栅板二相互靠近的一侧均设有两个t型槽，工型板位于t型槽的内侧。
9.优选的，所述格栅板一和格栅板二的底部均设有底槽，底槽的内侧安装有滑板，滑板的一侧固定安装有卡杆。
10.优选的，所述卡板的一侧设有两个卡孔，两个卡杆的一端分别位于两个卡孔的内侧。
11.优选的，所述底槽的内侧固定连接有横杆，横杆的一端固定安装有内板，横杆与滑板活动连接，滑板和内板之间固定连接有弹簧，弹簧与横杆活动套接。
12.优选的，所述滑板的一侧设有侧槽，侧槽的内侧固定连接有内杆，内杆的外侧活动安装有活动板，活动板的一侧固定安装有限位杆，底槽的内侧固定安装有限位板，限位板的一侧设有与限位杆相适配的限位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过定位杆和定位孔之间的配合，继而能够使得格栅板二与格栅板一贴合，当连接板放置在放置槽内时，工型板位于t型槽内，从而能够实现格栅板一和格栅板二的快速连接，而当连接板从放置槽上取出时，能够实现格栅板一和格栅板二的快速分离，从而便于实现格栅板一和格栅板二的拆装；
15.(2)、该新型通过内杆和活动板之间的配合，继而能够使得限位杆移动并与限位孔分离，并通过滑板和弹簧以及内板之间的配合，继而原本拉伸的弹簧复位能够使得滑板移动，继而能够使得卡杆移动直到其一端位于卡孔的内侧，并能够将卡板固定，从而便于格栅板一和格栅板二的牢固连接。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型便于拆装的玻璃钢格栅板结构示意图；
19.图2为本实用新型格栅板一与格栅板二分解结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型连接机构结构示意图；
22.图5为本实用新型滑板结构示意图；
23.图中：1、格栅板一；2、格栅板二；3、连接机构；301、连接板；302、工型板；303、卡板；304、滑板；305、限位板；306、限位孔；307、卡孔；308、内板；309、弹簧；3010、卡杆；3011、横杆；3012、侧槽；3013、活动板；3014、限位杆；3015、内杆；4、横向板；5、纵向板；6、定位孔；7、定位杆；8、放置槽；9、底槽；10、卡槽；11、t型槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括格栅板一1，格栅板一1的右侧安装有格栅板二2，格栅板一1和格栅板二2之间连接有连接机构3，格栅板一1和格栅板二2的内侧均等距离固定安装有横向板4和纵向板5，格栅板一1的一侧对称设有两个定位孔6，格栅板二2的一侧对称固定安装有两个定位杆7，两个定位杆7分别位于两个定位孔6内侧。
26.实施例二，在实施例一的基础上，连接机构3包括位于格栅板一1和格栅板二2之间的连接板301，连接板301的底部固定安装有卡板303，连接板301的两侧均固定安装有工型板302，格栅板一1和格栅板二2的顶部均设有放置槽8，连接板301位于放置槽8的内侧，两个放置槽8的内侧底部均设有卡槽10，卡板303位于两个卡槽10的内侧，格栅板一1和格栅板二2相互靠近的一侧均设有两个t型槽11，工型板302位于t型槽11的内侧；
27.首先将格栅板一1与格栅板二2贴合，同时两个定位杆7分别位于两个定位孔6的内侧，然后将连接板301放置在卡槽10内，同时工型板302位于t型槽11内侧，此时卡板303位于
卡槽10的内侧，并将格栅板一1和格栅板二2进行连接。
28.实施例三，在实施例一的基础上，格栅板一1和格栅板二2的底部均设有底槽9，底槽9的内侧安装有滑板304，滑板304的一侧固定安装有卡杆3010，卡板303的一侧设有两个卡孔307，两个卡杆3010的一端分别位于两个卡孔307的内侧，底槽9的内侧固定连接有横杆3011，横杆3011的一端固定安装有内板308，横杆3011与滑板304活动连接，滑板304和内板308之间固定连接有弹簧309，弹簧309与横杆3011活动套接，滑板304的一侧设有侧槽3012，侧槽3012的内侧固定连接有内杆3015，内杆3015的外侧活动安装有活动板3013，活动板3013的一侧固定安装有限位杆3014，底槽9的内侧固定安装有限位板305，限位板305的一侧设有与限位杆3014相适配的限位孔306；
29.首先移动两个活动板3013，带动两个限位杆3014分别与两个限位孔306分离，此时两个弹簧309复位带动两个滑板304的移动，并带动两个卡杆3010的移动，直到两个卡杆3010的一端分别位于两个卡孔307的内侧，并将卡板303进行固定，最后完成格栅板一1和格栅板二2的牢固连接。
30.工作原理：在使用时，首先将格栅板一1与格栅板二2贴合，同时两个定位杆7分别位于两个定位孔6的内侧，然后将连接板301放置在卡槽10内，同时工型板302位于t型槽11内侧，此时卡板303位于卡槽10的内侧，并将格栅板一1和格栅板二2进行连接，然后移动两个活动板3013，带动两个限位杆3014分别与两个限位孔306分离，此时两个弹簧309复位带动两个滑板304的移动，并带动两个卡杆3010的移动，直到两个卡杆3010的一端分别位于两个卡孔307的内侧，并将卡板303进行固定，最后完成格栅板一1和格栅板二2的牢固连接。