一种新型防撞软包的制作方法

1.本实用新型属于墙体技术领域，尤其涉及一种新型防撞软包。


背景技术：

2.随着社会经济的高速发展，人们对生活的品质要求越来越高，人们对安全越来越重视，在房屋装饰方面，为了防止小孩调皮撞在坚硬的墙体上造成损伤，墙面软包使用越来越广泛，墙面软包就是采用一种在室内墙表面用柔性材料加以包装的墙面装饰方法。
3.例如申请号201922351194.0，本实用新型公开了一种复合隔音防撞软包，包括皮革层、连接机构和隔音机构，所述皮革层的一侧表面设置有第三缓冲层，所述连接机构位于皮革层与第三缓冲层的连接处，所述连接机构包括第三热熔面，所述第三缓冲层的一侧表面设置有第二缓冲层；本实用新型通过设置的第三热熔面，有效避免了各材料层之间粘制工艺复杂，对人体有害，有利于保护环境，便于人们的安全使用，皮革层的表面精心设计的皮革纹路，使得软包表面不易产生抓痕，延长了软包的使用寿命，通过设置的消音棉，有效避免了在监狱的审讯过程中，软包隔音效果差，出现人们谈话的内容容易传递出去造成泄露的情况，有利于保密人们谈话的内容，可以提高审讯的信息安全性。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，虽然该复合隔音防撞软包解决了软包隔音效果差的问题，但是该复合隔音防撞软包在使用过程中，需要在墙上贴一层墙板，然后用胶水把软包墙贴在墙板上，需要两个施工单位分别施工，工期长，成本高，现使用的胶水会散发甲醛等有害物质，危害居民身体健康。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型防撞软包，具备的优点，解决了现有防撞软包安装效率低以及过多使用的胶水会危害身健康的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种新型防撞软包，包括防撞软包本体以及位于本体一侧的墙板，所述本体一侧侧壁上开设有多个凹槽，所述墙板一侧侧壁开设有对应多个贯穿孔，所述凹槽内部设有固定部件，所述固定部件包括设于凹槽一侧的限位圈、贯穿于凹槽和贯穿孔的钉杆、设于限位圈一侧的钉盖、设于钉盖一侧的弹簧以及设于钉盖另一侧的承载板，所述限位圈与钉杆螺接，所述钉盖与钉杆固定连接，所述弹簧一端与钉盖固定连接，所述弹簧另一端与本体固定连接，所述钉杆贯穿于弹簧内部空间，所述承载板与钉盖固定连接，所述贯穿孔与凹槽连通。
7.作为本实用新型优选的，所述本体另一侧设有多个凸板，所述凸板顶端与底端均设有橡胶凸块，所述本体对应凸板另一侧设有多个限位腔，所述限位腔内部设有限位孔，所述凸板与本体固定连接，所述橡胶凸块与凸板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述钉杆远离本体一侧设有塑料套筒，所述塑料套筒与钉杆滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述钉杆靠近墙板一侧的部分形状为圆锥形。
10.作为本实用新型优选的，所述本体另一侧设有承载槽，所述承载槽与承载板一一匹配。
11.作为本实用新型优选的，所述塑料套筒表面开有多个对称槽口。
12.作为本实用新型优选的，所述本体和墙板均为矩形板，所述本体与墙板面积相同，所述本体能够将墙板完全覆盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置本体、墙板、凹槽、贯穿孔、限位圈、钉杆、钉盖、弹簧和承载板的配合使用，限位圈内表面设有螺纹，限位圈与钉杆通过螺纹滑动连接，钉盖与钉杆固定连接，弹簧一端与钉盖固定连接，述弹簧另一端与本体固定连接，钉杆贯穿于弹簧内部空间，承载板与钉盖固定连接，贯穿孔与凹槽连通，钉杆能够穿过贯穿孔进入墙体内，如此将钉杆敲入墙体内，可以将本体和墙板固定在墙体内，使用时，用钉锤敲打承载板可以将钉杆敲入墙体内，便于工作人员进行紧固，通过弹簧和钉盖的限定作用，在本体受到撞击时弹簧可以把本体受到的作用力传递给顶杆，使钉杆与墙面接触更完全，使本体更固定，通过旋转限位圈，可以调节墙体和本体之间的空隙，便于加工，解决了现有防撞软包安装效率低以及过多使用的胶水会危害身健康的问题。
15.2、本实用新型通过设置凸板、橡胶凸块、限位腔和限位孔，凸板与本体固定连接，橡胶凸块与凸板固定连接，限位腔与凸板一一对应，凸板和限位腔的配合使用会使相邻本体固定连接，橡胶凸块和限位孔会使相邻本体间连接更稳定。
16.3、本实用新型通过设置塑料套筒，塑料套筒受力会向外膨胀变形，会挤压墙体开出的槽口，这样墙体、塑料套筒和钉杆三个就会达到固定的效果。
17.4、本实用新型通过设置钉杆一侧为圆锥形，能够使钉杆在受力后能够更容易进入墙体，与墙体连接。
18.5、本实用新型通过设置承载槽，承载槽与承载板一一匹配，能够使相邻本体连接时突出的承载板能够收纳进本体内，同时能够提高本体间连接作用。
19.6、本实用新型通过设置槽口，能够使塑料套筒在受力后形变更彻底，墙体与钉杆之间会连接更稳定，提高本体的固定作用。
20.7、本实用新型通过设置本体和墙板均为矩形板，本体与墙板面积相同，且本体能够将墙板完全覆盖，能够使本体将墙板完全覆盖，使相邻两个本体之间没有间隙。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的前视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的左视图；
25.图5是本实用新型实施例提供的图4中b-b处剖面结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的图3中a处放大图；
27.图7是本实用新型实施例提供的图4中b处放大图；
28.图8是本实用新型实施例提供的图5中c处放大图。
29.图中：1、本体；2、墙板；3、凹槽；4、贯穿孔；5、限位圈；6、钉杆；7、钉盖；8、弹簧；9、承
载板；10、凸板；11、橡胶凸块；12、限位腔；13、限位孔；14、塑料套筒；15、承载槽；16、槽口。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
31.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
32.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种新型防撞软包，包括防撞软包本体1以及位于本体1一侧的墙板2，所述本体1一侧侧壁上开设有多个凹槽3，所述墙板2一侧侧壁开设有对应多个贯穿孔4，所述凹槽3内部设有固定部件，所述固定部件包括设于凹槽3一侧的限位圈5、贯穿于凹槽3和贯穿孔4的钉杆6、设于限位圈5一侧的钉盖7、设于钉盖7一侧的弹簧8以及设于钉盖7另一侧的承载板9，所述限位圈5与钉杆6螺接，所述钉盖7与钉杆6固定连接，所述弹簧8一端与钉盖7固定连接，所述弹簧8另一端与本体1固定连接，所述钉杆6贯穿于弹簧8内部空间，所述承载板9与钉盖7固定连接，所述贯穿孔4与凹槽3连通。
33.参考图1与图5，本体1另一侧设有多个凸板10，所述凸板10顶端与底端均设有橡胶凸块11，所述本体1对应凸板10另一侧设有多个限位腔12，所述限位腔12内部设有限位孔13，所述凸板10与本体1固定连接，所述橡胶凸块11与凸板10固定连接。
34.采用上述方案：通过设置凸板10、橡胶凸块11、限位腔12和限位孔13，凸板10与本体1固定连接，橡胶凸块11与凸板10固定连接，限位腔12与凸板10一一对应，凸板10和限位腔12的配合使用会使相邻本体1固定连接，橡胶凸块11和限位孔13会使相邻本体1间连接更稳定。
35.参考图6，所述钉杆6远离本体1一侧设有塑料套筒14，所述塑料套筒14与钉杆6滑动连接。
36.采用上述方案：通过设置塑料套筒14，塑料套筒14受力会向外膨胀变形，会挤压墙体开出的槽口16，这样墙体、塑料套筒14和钉杆6三个就会达到固定的效果。
37.参考图6，所述钉杆6靠近墙板2一侧的部分形状为圆锥形。
38.采用上述方案：通过设置钉杆6一侧为圆锥形，能够使钉杆6在受力后能够更容易进入墙体，与墙体连接。
39.参考图1，所述本体1另一侧设有承载槽15，所述承载槽15与承载板9一一匹配。
40.采用上述方案：通过设置承载槽15，承载槽15与承载板9一一匹配，能够使相邻本体1连接时突出的承载板9能够收纳进本体1内，同时能够提高本体1间连接作用。
41.参考图7，所述塑料套筒14表面开有多个对称槽口16。
42.采用上述方案：通过设置槽口16，能够使塑料套筒14在受力后形变更彻底，墙体与钉杆6之间会连接更稳定，提高本体1的固定作用。
43.参考图1，所述本体1和墙板2均为矩形板，本体1与墙板2面积相同，且本体1能够将墙板2完全覆盖。
44.采用上述方案：通过设置本体1和墙板2均为矩形板，本体1与墙板2面积相同，且本体1能够将墙板2完全覆盖，能够使本体1将墙板2完全覆盖，使相邻两个本体1之间没有间隙。
45.本实用新型的工作原理：
46.在使用时，首先旋转限位圈5，控制钉杆6位于凹槽3内的长度，此时，用钉锤敲打承载板9可以将钉杆6敲入墙体内，便于工作人员进行紧固，然后通过弹簧8和钉盖7的限定作用，在本体1受到撞击时弹簧8可以把本体1受到的作用力传递给顶杆，使钉杆6与墙面接触更完全，使本体1更固定，最后通过凸板10和限位腔12的作用，使相邻本体1相互连接形成一个整体。
47.综上所述：该新型防撞软包，通过设置本体1、墙板2、凹槽3、贯穿孔4、限位圈5、钉杆6、钉盖7、弹簧8和承载板9的配合使用，解决了现有防撞软包安装效率低以及过多使用的胶水会危害身健康的问题。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。