一种环保节能空心砖加工用开模装置的制作方法

1.本实用新型涉及空心砖加工技术领域，尤其涉及一种环保节能空心砖加工用开模装置。


背景技术：

2.空心砖，是以黏土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，因为空心砖里面的孔在安排上有隔音功能考虑的，相对来讲95砖墙体厚度和空心砖是一样的，隔音效果比空心砖要略微好一点。
3.在公告号为cn216152654u的中国实用新型专利中公开了一种建筑节能环保空心砖的成型装置，针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷，该专利在进行开模的过程中压动气缸会带动压板进行上移，当压板进行上移时多个模芯会进行上移，压板在对原料进行按压时原料是处于未成型的状态，当原料成型之后，当压板进行上移时，会使成型之后的空心砖黏附在压板上，从而无法有效地进行开模，从而不方便人们进行使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中压板在对原料进行按压时原料是处于未成型的状态，当原料成型之后，当压板进行上移时，会使成型之后的空心砖黏附在压板上，从而无法有效地进行开模的技术问题，本实用新型提供一种环保节能空心砖加工用开模装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种环保节能空心砖加工用开模装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支架，所述支架的顶部内壁安装有两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的输出端共同安装有升降板，所述升降板的底部安装有多组按压机构，所述底座的顶部安装有u形结构的挡板，所述挡板的顶部放置有底板，所述底板的顶部安装有多个分隔板，且每相邻两个分隔板之间形成进料腔，所述支架的顶部安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有第一移动板，所述第一移动板的底部安装有两个安装板和两个连接板，两个所述安装板和两个连接板均延伸至支架内，且两个连接板的底部共同安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有多个推杆，多个所述推杆的底部均穿过多组按压机构并均安装有卸料板，所述底板的两侧均安装有提升板，两个所述提升板的内部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部套设有限位板，两个所述安装板的底部分别延伸至两个安装槽内且分别与两个限位板的顶部固接。
6.通过上述技术方案，会使成型之后的空心砖与压板进行脱离，避免压板在进行上移的过程中空心砖黏附在压板上，同时可以这样便可以使成型后的空心砖与挡板脱离，从而可以进行更好的开模，更加方便人们进行使用。
7.作为上述方案的进一步改进，所述按压机构包括安装在升降板底部的压板和安装在压板底部的多个留孔杆，所述压板与进料腔配合使用，所述压板的底部开设有与卸料板配合使用的槽口。
8.通过上述技术方案，可以将原料进行按压和预留通孔。
9.作为上述方案的进一步改进，所述底座的顶部安装有工作台，且工作台顶面与挡板的顶部处于同一水平面，所述底座的一侧安装有用于向工作台上进行推料的推料机构。
10.通过上述技术方案，便于将成型之后的空心砖进行拿取。
11.作为上述方案的进一步改进，所述推料机构包括安装在底座一侧的两个第二液压伸缩杆和安装在两个第二液压伸缩杆输出端的第二移动板，所述第二移动板靠近支架的一侧安装有多个第一推板，多个所述第一推板的一侧均安装有多个第二推板，且第二推板与进料腔的位置相对应。
12.通过上述技术方案，可以将成型之后的空心砖推送到工作台的顶面，从而可以进行自动的下料工作，便于工作人员进行拿取，从而提高了装置进行使用的灵活性。
13.作为上述方案的进一步改进，所述底座的底部四角处均安装有支撑腿，且四个支撑腿的底部均设置有防滑层。
14.通过上述技术方案，可以将底座进行支撑。
15.作为上述方案的进一步改进，所述第二推板的底部与挡板的顶部处于同一水平面。
16.通过上述技术方案，可以进行更好的下料。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.1、本实用新型在卸料板的作用下会使成型之后的空心砖与压板进行脱离，避免压板在进行上移的过程中空心砖黏附在压板上，同时可以这样便可以使成型后的空心砖与挡板脱离，从而可以进行更好的开模，更加方便人们进行使用。
19.2、当需要进行下料时，两个第二液压伸缩杆会带动第二移动板向靠近支架的一侧进行移动，从而会使第一推板和第二推板进行移动，当第二推板会空心砖进行接触时，可以将成型之后的空心砖推送到工作台的顶面，从而可以进行自动的下料工作，便于工作人员进行拿取，从而提高了装置进行使用的灵活性。
附图说明
20.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图；
25.主要符号说明：
26.1、底座；2、支架；3、气压缸；4、第一移动板；5、连接板；6、支撑板；7、第一液压伸缩杆；8、升降板；9、压板；10、留孔杆；11、提升板；12、安装板；13、分隔板；14、推杆；15、卸料板；16、工作台；17、第二移动板；18、第二液压伸缩杆；19、第一推板；20、第二推板；21、底板；22、限位板；23、槽口；24、挡板。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
28.实施例1：
29.请结合图1，本实施例的一种环保节能空心砖加工用开模装置，包括底座1，底座1的顶部安装有支架2，支架2的顶部内壁安装有两个第一液压伸缩杆7，两个第一液压伸缩杆7的输出端共同安装有升降板8，升降板8的底部安装有多组按压机构，底座1的顶部安装有u形结构的挡板24，挡板24的顶部放置有底板21，底板21的顶部安装有多个分隔板13，且每相邻两个分隔板13之间形成进料腔，支架2的顶部安装有气压缸3，气压缸3的输出端安装有第一移动板4，第一移动板4的底部安装有两个安装板12和两个连接板5，两个安装板12和两个连接板5均延伸至支架2内，且两个连接板5的底部共同安装有支撑板6，支撑板6的底部安装有多个推杆14，多个推杆14的底部均穿过多组按压机构并均安装有卸料板15，底板21的两侧均安装有提升板11，两个提升板11的内部均开设有安装槽，两个安装槽的内部套设有限位板22，两个安装板12的底部分别延伸至两个安装槽内且分别与两个限位板22的顶部固接。
30.按压机构包括安装在升降板8底部的压板9和安装在压板9底部的多个留孔杆10，压板9与进料腔配合使用，压板9的底部开设有与卸料板15配合使用的槽口23。
31.底座1的底部四角处均安装有支撑腿，且四个支撑腿的底部均设置有防滑层。
32.第二推板20的底部与挡板24的顶部处于同一水平面。
33.本技术实施例中一种环保节能空心砖加工用开模装置的实施原理为：底板21的两侧和多个分隔板13的两侧均与挡板24的侧壁进行接触，将原料依次倒入多个进料腔内，倒入原料之后，在两个第一液压伸缩杆7的作用下会带动升降板8进行下移，此时压板9会将原料进行按压，同时安装在压板9底部的多个留孔杆10会插入到原料的内部，卸料板15会位于槽口23中，当需要进行开模时，在两个第一液压伸缩杆7的作用下升降板8会进行上移，当升降板8进行上移时会带动按压机构进行上移，此时在卸料板15的作用下会使成型之后的空心砖与压板9进行脱离，避免压板9在进行上移的过程中空心砖黏附在压板9上，从而可以进行更好的开模，当升降板8移动到合适的位置后，气压缸3会带动第一移动板4进行上移，当第一移动板4进行上移时会带动两个安装板12和两个连接板5进行上移，在两个连接板5的作用下多个推杆14和多个卸料板15会进行上移，当多个卸料板15移动到不妨碍成型后的空心砖进行下料时，限位板22会与安装槽的顶部内壁贴合，此时气压缸3会带动第一移动板4继续进行上移，在两个安装板12的作用下会带动底板21进行上移，当空心砖的底部与挡板24的顶面处于同一水平面时，气压缸3停止移动，这样便可以使成型后的空心砖与挡板24脱离，从而完成开模。
34.实施例2：
35.结合图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：底座1的顶部安装有工作台16，且工作台16顶面与挡板24的顶部处于同一水平面，底座1的一侧安装有用于向工作台16上进行推料的推料机构。
36.推料机构包括安装在底座1一侧的两个第二液压伸缩杆18和安装在两个第二液压伸缩杆18输出端的第二移动板17，第二移动板17靠近支架2的一侧安装有多个第一推板19，多个第一推板19的一侧均安装有多个第二推板20，且第二推板20与进料腔的位置相对应。
37.本实施例在实施例1的基础上，进一步改进的工作原理在于：当空心砖的底部与挡
板24的顶面处于同一水平面时，两个第二液压伸缩杆18会带动第二移动板17向靠近支架2的一侧进行移动，从而会使第一推板19和第二推板20进行移动，当第二推板20与空心砖接触时，可以将成型之后的空心砖推送到工作台16的顶面，从而可以进行自动的下料工作，便于工作人员进行拿取，从而提高了装置进行使用的灵活性。
38.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。