一种机械智能化喷釉生产线的制作方法

1.本实用新型涉及喷釉技术领域，尤其涉及一种机械智能化喷釉生产线。


背景技术：

2.喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，很多瓷砖厂或者酒瓶厂家就是用得这种方式进行施釉。
3.并且现在为减少人工喷釉的操作，而大规模采用了机械智能化喷釉设备进行喷涂，就比如公开（公告）号为cn214293649u的中国实用新型专利一种机械智能化喷釉设备，包括操作台，操作台的上端固定连接有箱体，箱体的内侧固定连接有壳体，壳体的内侧转动连接有板杆，箱体的上端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端部贯穿壳体的壳壁和板杆的一端为固定连接，壳体内侧固定连接有导杆，通过箱体下端的第三电机带动第一齿轮转动，使第一齿轮传动第二齿轮转动，由于第二齿轮所连接的轴杆和放置台相连接。
4.在该申请的专利当中，是通过单独对其进行喷釉，并在喷釉后又将陶瓷拿出转移到另一步工作步骤当中进行操作，该方式不仅浪费工作时间，而且在转移过程中还容易造成陶瓷的损伤，并且在该专利进行喷釉作用后，没有对喷出的雾化气体进行处理，导致除了喷至到陶瓷上的釉浆，其他釉浆气体的均飞散到装置上，导致后续清理困难，甚至影响装置的使用寿命的问题，而且在喷釉后是直接将其拿出，容易导致喷釉后釉浆未能完全干燥，导致拿取过程中使得陶瓷表面的釉浆喷涂不完整的问题。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
[0006] 为了克服现有技术不足，现提出一种机械智能化喷釉生产线，以解决背景技术当中所提出的技术问题。
[0007]
（二）技术方案
[0008]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机械智能化喷釉生产线，包括贯穿生产线的导轨架，以及设置在导轨架上端的喷涂机构与烘干机构；
[0009]
所述导轨架包括底端用于支撑的支撑架，所述支撑架外侧设有控制箱，所述导轨架内部设有滚动滑槽，所述滚动滑槽内部设有若干个贯穿上下两端的受力杆，且受力杆顶端设有放置板，所述受力杆底端通过齿纹带连接，所述受力杆中部两侧通过转动轮与滚动滑槽连接，所述支撑架外侧设有驱动电机，且驱动电机输出端设有主动齿轮与齿纹带啮合连接；
[0010]
所述喷涂机构包括设于导轨架中部的储料箱，所述储料箱侧端设有水泵箱，且水泵箱内部设有水泵，所述水泵一端通过引流管与储料箱出液口连接，所述喷涂机构在导轨架上部连接有前后开口的外罩，所述外罩内部对称设有夹箱，所述夹箱内壁设有若干处喷
嘴，且水泵另一端通过引流管与喷嘴连接，所述外罩外端设有电动推杆，且电动推杆输出端贯穿外罩与夹箱连接，所述外罩内壁中部设有红外线感应器。
[0011]
进一步的，所述储料箱顶端设有电机，所述储料箱内部通过轴承连接有转动轴，且电机输出端与转动轴连接，所述转动轴外侧设有搅动板。
[0012]
进一步的，所述夹箱外壁与外罩之间设有若干个伸缩杆。
[0013]
进一步的，所述外罩顶端设有过滤箱，且过滤箱一侧通过吸管贯穿外罩，所述过滤箱另一侧通过吸管与吸风机连接，所述外罩顶端另一侧设有水箱，且吸风机出气端通过导管与水箱连接。
[0014]
进一步的，所述烘干机构包括设有支撑架上端的烘干罩，所述烘干罩内部设有若干个加热槽，且加热槽内部设有加热件。
[0015]
进一步的，所述夹箱底端设有半圆形的开槽。
[0016]
（三）有益效果
[0017]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]
1、本实用新型通过驱动电机带动主动齿轮使得齿纹带推动进行移动，然后齿纹带通过受力杆在转动轮的作用下推动顶端的放置板移动，以此带动陶瓷在导轨架上端移动，使得陶瓷经过多道工序，使得陶瓷在可在一道生产线上完成全部工作，避免在陶瓷进行一道工序后，还需进行转移进行下一道的工序，不仅浪费工作时间，而且还可能造成在转移时，陶瓷受到损伤的问题。
[0019]
2、本实用新型通过红外线感应感应陶瓷处于下端后，电动推杆将夹箱推动，使得夹箱之间合并，然后在水泵作用下将釉浆喷施到陶瓷上，以此完成喷釉工作，避免人工喷釉，减少人工成本，避免操作不易的问题。
[0020]
3、本实用新型通过吸风机将喷施后的釉浆雾化气体吸入过滤箱当中过滤，然后再通过导管输入水箱内部对其进行净化，以此避免多余的釉浆雾化气体覆盖在装置的内壁或表面，导致后续清理困难，并且造成环境污染的问题。
[0021]
4、本实用新型通过加热槽内部的加热件加热产生热量，然后对进入到烘干罩中的陶瓷进行烘干，以此避免在喷施过后，釉浆为能及时干燥，导致在移动时，使得喷洒效果不佳，影响产品质量的问题。
附图说明
[0022]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型的部分正面内部结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型喷涂机构的侧面内部结构示意图；
[0026]
图4为本实用新型烘干机构的侧面内部结构示意图；
[0027]
图5为本实用新型夹箱的俯视内部结构示意图；
[0028]
图6为本实用新型导轨架侧面内部结构示意图；
[0029]
图中：导轨架-1、喷涂机构-2、外罩-21、夹箱-22、喷嘴-23、开槽-24、红外线感应器-25、电动推杆-26、伸缩杆-27、烘干机构-3、烘干罩-31、加热槽-32、加热件-33、滚动滑
槽-4、放置板-5、储料箱-6、电机-61、转动轴-62、搅动板-63、水泵箱-7、水泵-71、引流管-72、支撑架-8、控制箱-9、受力杆-10、转动轮-11、齿纹带-12、主动齿轮-13、驱动电机-14、过滤箱-15、吸风机-16、导管-17、水箱-18。
具体实施方式
[0030]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种机械智能化喷釉生产线，包括贯穿生产线的导轨架1，以及设置在导轨架1上端的喷涂机构2与烘干机构3；
[0032]
导轨架1包括底端用于支撑的支撑架8，通过支撑架8将导轨架1撑高，使得方便工作人员将陶瓷件取拿，并且方便后续安装喷涂机构2与烘干机构3，支撑架8外侧设有控制箱9，通过控制箱9可控制电器件的工作，使得其按照设定的值进行工作，避免过快过慢的问题，导轨架1内部设有滚动滑槽4，滚动滑槽4内部设有若干个贯穿上下两端的受力杆10，且受力杆10顶端设有放置板5，受力杆10底端通过齿纹带12连接，受力杆10中部两侧通过转动轮11与滚动滑槽4连接，支撑架8外侧设有驱动电机14，且驱动电机14输出端设有主动齿轮13与齿纹带12啮合连接，通过将主动齿轮13与齿纹带12稳定连接，使得主动齿轮13可稳定推动上端的齿纹带12在转动轮11与滚动滑槽4紧密接触的情况下向一侧移动，从而实现受力杆10上端的放置板5一直绕导轨架1进行圆周运动，使得陶瓷件各个工序都位于导轨架1上端，并避免人工取拿移动的问题，喷涂机构2包括设于导轨架1中部的储料箱6，通过储料箱6方便将釉浆存储在内部，以便随时取用，储料箱6侧端设有水泵箱7，且水泵箱7内部设有水泵71，通过水泵71方便将储料箱6当中的釉浆引流，避免储料箱6位于底部，导致无法将釉浆迅速排出的问题，水泵71一端通过引流管72与储料箱6出液口连接，喷涂机构2在导轨架1上部连接有前后开口的外罩21，通过外罩21对喷施过程中做一处防护，避免喷施产生的釉浆雾化气体跑出的问题，外罩21内部对称设有夹箱22，通过夹箱22对喷施过程中做第一道的防护，使得喷施釉浆雾化气体都在夹箱22内部，能对陶瓷起到全面喷施的作用，夹箱22内壁设有若干处喷嘴23，且水泵71另一端通过引流管72与喷嘴23连接，通过喷嘴23对陶瓷进行喷釉，外罩21外端设有电动推杆26，且电动推杆26输出端贯穿外罩21与夹箱22连接，通过电动推杆26实现夹箱22的开启与关闭，使其更加自动化，外罩21内壁中部设有红外线感应器25，通过红外线感应器25感应陶瓷是否处于下端，然后可通过控制箱9实现自动控制电动推杆26进行自动工作，并方便操作底端的驱动电机14进行推动与停止。
[0033]
其中，储料箱6顶端设有电机61，储料箱6内部通过轴承连接有转动轴62，且电机61输出端与转动轴62连接，转动轴62外侧设有搅动板63，通过电机61带动转动轴62使得搅动板63对储料箱6内部的釉浆进行搅拌，避免釉浆在长久的存储过程中产生粘结的情况，使得后续在喷施过程中，造成堵塞的问题，并影响到喷施效果的问题。
[0034]
其中，夹箱22外壁与外罩21之间设有若干个伸缩杆27，通过伸缩杆27加强夹箱22与外罩21之间的稳定效果，避免电动推杆26的单个稳定性能不佳，可能在推动过程中会产生晃动，造成下端的夹箱22不易与放置板5重合的问题，使得无法进行密封喷施的问题。
[0035]
其中，外罩21顶端设有过滤箱15，且过滤箱15一侧通过吸管贯穿外罩21，过滤箱15
另一侧通过吸管与吸风机16连接，外罩21顶端另一侧设有水箱18，且吸风机16出气端通过导管17与水箱18连接，通过吸风机16将喷施后的釉浆雾化气体吸入过滤箱15当中受多层过滤层过滤后，然后再通过导管17输入水箱18内部对其进行净化，以此避免多余的釉浆雾化气体覆盖在装置的内壁或表面，导致后续清理困难，并且造成环境污染的问题。
[0036]
其中，烘干机构3包括设有支撑架8上端的烘干罩31，烘干罩31内部设有若干个加热槽32，且加热槽32内部设有加热件33，通过加热槽32内部的加热件33加热产生热量，然后对进入到烘干罩31中的陶瓷进行烘干，以此避免在喷施过后，釉浆为能及时干燥，导致在移动时，使得喷洒效果不佳，影响产品质量的问题。
[0037]
其中，夹箱22底端设有半圆形的开槽24，通过夹箱22底端的开槽24重合，形成一个圆形与放置板5重合，使得避免在夹箱22闭合夹紧时放置板5阻挡，并使得重合后，减少夹箱22之间的缝隙，使得喷施效果更佳的问题。
[0038]
工作原理：首先将红外线感应器25、电动推杆26、加热件33、电机61、水泵71、控制箱9、驱动电机14和吸风机16连接外部电源，并通过控制箱9进行设定，然后工作人员站在导轨架1的一端，将所需喷施的陶瓷放置在放置板5上端，然后驱动电机14启动带动主动齿轮13推动齿纹带12向一侧进行移动，而齿纹带12通过受力杆10和转动轮11带动放置板5以及上端的陶瓷进行移动，待放置板5进入外罩21内部后，在红外线感应器25感应下，通过控制箱9将驱动电机14停止工作，然后电动推杆26推动夹箱22相互移动，使得夹箱22下端的开槽24与放置板5重合，然后水泵71工作通过吸管将储料箱6内部的釉浆吸出，然后通过喷嘴23对陶瓷件进行喷施，并同时吸风机16工作，在电动推杆26拉动夹箱22打开后，将外面飞散的气体吸入过滤箱15过滤后，再经过导管17输入水箱18进行过滤，避免有害气体的跑出，然后驱动电机14重新工作将喷施后的陶瓷输入烘干罩31当中，而同时后面的陶瓷再进入外罩21当中，再进行喷施，同时加热槽32内部加热件33产生的热量对其进行烘干，然后重复上述步骤，使得烘干的陶瓷传到工作人员处，将其拿出更换，以此重复工作，使得生产线喷釉工作。
[0039]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。