一种装配式钢结构建筑连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构建筑连接组件。


背景技术：

2.建筑框架逐渐由装配式钢结构取代传统混凝钢结构,装配式钢结构通常由诸多的型材单元通过组装和拼接构成，各个模块组装和拼接后螺栓进行紧固连接，此种建筑结构不仅强度高，工期短而且环保，由于各模块尺寸大且质量重，导致安装过程中偏差大，但目前的连接组件比较死板使用过程中存在一些缺陷，一方面部件之间出现误差时难以矫正，另一方面不便于调节高度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢结构建筑连接组件，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式钢结构建筑连接组件，包括地基和顶部支撑架，所述地基的上方固定连接有中间支撑柱、挡风柱和边柱，所述中间支撑柱、挡风柱与边柱的上方均设置有连接座总成，所述连接座总成包括中基板，所述中基板的下方固定连接有下助力安装条，所述下助力安装条的一侧螺纹连接有侧锁紧螺钉，所述中基板的上方固定连接有连接外管，所述连接外管的周边固定连接有周边锁紧螺钉，所述连接外管的顶部固定连接有调节支撑底板，所述调节支撑底板的周边螺纹连接有高度调节螺钉，所述连接外管的内部插接有升降内管，所述升降内管的周边固定连接有升降支撑板，所述升降内管的上方固定连接有顶架托板。
7.优选的，所述中间支撑柱、挡风柱与边柱为截面相同的工型钢，所述中间支撑柱的高度最高设置在中间且挡风柱与边柱高度依次降低对称分布在中间支撑柱两侧。
8.优选的，所述中基板的长宽尺寸与中间支撑柱截面长宽尺寸相同，所述连接外管的外径尺寸小于中基板的长宽尺寸。
9.优选的，所述下助力安装条的数量为两根对称分布在中间支撑柱腹板的两侧，所述下助力安装条之间的间距大于中间支撑柱腹板的厚度，所述下助力安装条的宽度小于中间支撑柱腹板的长度。
10.优选的，所述顶架托板的上方开设有宽度尺寸等于顶部支撑架翼缘宽度尺寸的凹槽，所述顶架托板的底面与顶部支撑架的底面平行，所述顶架托板的前后方螺纹连接有螺钉。
11.优选的，所述升降内管与连接外管间隙配合，所述升降支撑板与调节支撑底板之间设置有间距。
12.优选的，所述中间支撑柱、挡风柱与边柱翼缘的两侧螺纹连接有前后锁紧螺钉，所
述前后锁紧螺钉之间的间距与下助力安装条的宽度相同，所述侧锁紧螺钉之间的间距与中间支撑柱腹板的厚度相同。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种装配式钢结构建筑连接组件，具备以下有益效果：
15.1、该装配式钢结构建筑连接组件，通过连接座总成和前后锁紧螺钉的配合设置，使该装配式钢结构建筑连接组件具备了部件之间出现误差时便于矫正的效果，连接座总成插接到工型钢的上方且间隙配合，拧动前后锁紧螺钉与侧锁紧螺钉可自动将误差掰正。
16.2、该装配式钢结构建筑连接组件，通过连接座总成和升降内管的配合设置，使该装配式钢结构建筑连接组件具备了便于调节高度的效果，升降内管与连接座总成间隙配合，升降内管通过高度调节螺钉支撑在连接座总成上方，拧动高度调节螺钉即可调节升降内管的高度非常方便。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型局部立体视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型连接座总成的结构示意图；
20.图4为本实用新型局部剖视图的结构示意图。
21.图中：1、地基；2、顶部支撑架；3、中间支撑柱；4、挡风柱；5、边柱；6、连接座总成；601、中基板；602、下助力安装条；603、侧锁紧螺钉；604、连接外管；605、周边锁紧螺钉；606、调节支撑底板；607、高度调节螺钉；7、升降内管；701、升降支撑板；8、顶架托板；9、前后锁紧螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构建筑连接组件，包括地基1和顶部支撑架2，地基1的上方固定连接有中间支撑柱3、挡风柱4和边柱5，中间支撑柱3、挡风柱4与边柱5为截面相同的工型钢，中间支撑柱3的高度最高设置在中间且挡风柱4与边柱5高度依次降低对称分布在中间支撑柱3两侧，中间支撑柱3、挡风柱4与边柱5的上方均设置有连接座总成6，连接座总成6包括中基板601，中基板601的下方固定连接有下助力安装条602，下助力安装条602的数量为两根对称分布在中间支撑柱3腹板的两侧，下助力安装条602之间的间距大于中间支撑柱3腹板的厚度，下助力安装条602的宽度小于中间支撑柱3腹板的长度，下助力安装条602的一侧螺纹连接有侧锁紧螺钉603，中基板601的上方固定连接有连接外管604，连接外管604的周边固定连接有周边锁紧螺钉605，连接外管604的顶部固定连接有调节支撑底板606，调节支撑底板606的周边螺纹连接有高度调节螺钉607，中基板601的长宽尺寸与中间支撑柱3截面长宽尺寸相同，连接外管604的外径尺寸小于中基板601的长宽尺寸，中间支撑柱3、挡风柱4与边柱5翼缘的两侧螺纹连接有前后锁紧螺钉9，前后锁紧螺钉9之间的间距与下助力安装条602的宽度相同，侧锁紧螺钉603之间
的间距与中间支撑柱3腹板的厚度相同，连接外管604的内部插接有升降内管7，升降内管7的周边固定连接有升降支撑板701，升降内管7与连接外管604间隙配合，升降支撑板701与调节支撑底板606之间设置有间距，升降内管7与连接座总成6间隙配合，升降内管7通过高度调节螺钉607支撑在连接座总成6上方，拧动高度调节螺钉607即可调节升降内管7的高度非常方便，升降内管7的上方固定连接有顶架托板8，顶架托板8的上方开设有宽度尺寸等于顶部支撑架2翼缘宽度尺寸的凹槽，顶架托板8的底面与顶部支撑架2的底面平行，顶架托板8的前后方螺纹连接有螺钉，连接座总成6插接到工型钢的上方且间隙配合，拧动前后锁紧螺钉9与侧锁紧螺钉603可自动将误差掰正。
24.使用时，首先在中间支撑柱3、挡风柱4和边柱5上方翼缘的两侧开设螺纹孔，进一步在地基1上固定安装中间支撑柱3、挡风柱4和边柱5，进一步制作顶部支撑架2，进一步将顶架托板8与升降内管7通过焊接的方式固定连接，其中顶架托板8的形状与角度根据与顶部支撑架2接触点的情况而定，进一步在所有中间支撑柱3、挡风柱4和边柱5的上方预先插接连接座总成6，要求所有的连接座总成6此时依旧可以前后左右摆动，进一步将所有的升降内管7插接到连接座总成6内并调整所有顶架托板8的角度，进一步将顶部支撑架2放置到所有顶架托板8的上方，进一步通过高度调节螺钉607调节中间支撑柱3上端升降内管7的高度，使得顶部支撑架2的高度到达相应的高度，进一步通过高度调节螺钉607调节挡风柱4与边柱5上方升降内管7的高度，使得所有的顶架托板8的槽底面均与顶部支撑架2的底面接触，进一步将所有顶架托板8两侧的螺钉往内拧，其中螺钉仅仅限制顶部支撑架2脱离顶架托板8，此时连接座总成6并未与中间支撑柱3、挡风柱4和边柱5上下对齐，进一步锁死所有的前后锁紧螺钉9与侧锁紧螺钉603，在此过程中连接座总成6的位置被强行矫正，即使中间支撑柱3、挡风柱4、边柱5与顶部支撑架2之间存在安装误差，也被连接座总成6强行矫正，进而实现自动将误差掰正。
25.综上所述，该装配式钢结构建筑连接组件，通过连接座总成6和前后锁紧螺钉9的配合设置，使该装配式钢结构建筑连接组件具备了部件之间出现误差时便于矫正的效果，连接座总成6插接到工型钢的上方且间隙配合，拧动前后锁紧螺钉9与侧锁紧螺钉603可自动将误差掰正，通过连接座总成6和升降内管7的配合设置，使该装配式钢结构建筑连接组件具备了便于调节高度的效果，升降内管7与连接座总成6间隙配合，升降内管7通过高度调节螺钉607支撑在连接座总成6上方，拧动高度调节螺钉607即可调节升降内管7的高度非常方便。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。