一种盘式砂浆振实台的固定结构的制作方法

1.本技术涉及混凝土砂浆实验样本制备的领域，尤其是涉及一种盘式砂浆振实台的固定结构。


背景技术：

2.随着城市建设规模的发展，工程建设过程中对于混凝土砂浆的需求量不断提升。在混凝土砂浆制备前，混凝土生产厂家依照工程设计及监理单位的配方及工艺要求进行砂浆大规模制备。在大规模制备混凝土砂浆前，为满足砂浆冷凝后的结构强度要求，需要先对砂浆进行实验样本的制备，通过对实验样本的监测，评估其能否满足结构强度。因此，实验样本的制备在指导后期大规模生产的过程中具有重要意义。
3.在进行实验样本制备的现有技术过程中，为提升实验样本的密实性，多借助砂浆振实台进行实验样本的成型。现有的砂浆振实台包括基座及安装在基座上的振动装置，基座上安装有驱动振动装置上下往复运动的动力装置；在进行实验样本制备前，将混凝土砂浆填充至上端部开口设置的槽体内，再将槽体放置于振动装置的上端面，最后通过对动力装置的控制，实现振动装置的上下运动，进而提升槽体内的砂浆密实性。
4.发明人认为存在有如下的缺陷：实验人员在进行混凝土砂浆实验样本制备中，驱动振动装置进行上下往复运动，放置于振动装置上端面的槽体，由于两者结构独立，因此，槽体容易在振实过程中发生移动，进而从振动装置上掉落，故而影响了实验样本的成型，故存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提升槽体在振动装置上的稳定性，避免槽体在工作时滑落，本技术提供一种盘式砂浆振实台的固定结构。
6.本技术提供的一种盘式砂浆振实台的固定结构采用如下的技术方案：
7.一种盘式砂浆振实台的固定结构，包括支撑装置、动力装置以及固定装置，所述支撑装置包括基座、轴线竖直设置的圆管及与所述圆管竖直插接滑动的圆杆，所述圆杆的上端部固定有水平设置的圆盘；所述动力装置包括安装在所述支撑板上的电机及偏心轮组件，所述电机驱动所述偏心轮组件运动并实现所述圆杆在所述圆管内上下滑移；所述固定装置位于所述圆盘的上端面，所述固定装置对填充有砂浆的槽体进行夹紧固定。
8.通过采用上述技术方案，当混凝土砂浆预先填充至槽体内部后，此时需要对槽体内部的砂浆进行振动密实；当动力装置启动时，偏心轮组件驱动圆杆沿圆管进行上下往复运动，由于放置于圆盘上的槽体与圆盘两者之间相互独立，易导致槽体在振动成型过程中滑移掉落，本技术的技术方案，相对于现有技术中存在的问题，在放置于圆盘上端面的槽体在砂浆振实的过程中，采用固定装置将放置于圆盘上的槽体固定，提升了槽体在振动装置上的稳定性，进一步保障了实验样本的成型。
9.优选的，所述固定装置包括均为两组的板组及弹簧；所述圆盘的上端面凹设有沿
所述圆盘的径向共线分布的两组槽口，两组所述槽口之间的距离不大于填充有砂浆的槽体的宽度，各组所述槽口的竖直截面成倒置的t型结构；所述板组的下端一体成型有与所述槽口插接配合的滑块；所述板组包括竖直设置的第一挡板及与所述第一挡板垂直连接的第二挡板，各组所述弹簧位于所述第二挡板的两侧，所述弹簧靠近所述圆盘的圆周边沿的端部被固定，所述弹簧的另一端与所述第一挡板的竖直端面抵接；填充有砂浆的槽体放置于两组所述第一挡板之间，并在各组所述弹簧的弹性力作用下，两组所述第一挡板相互靠近的竖直端面与槽体保持抵紧。
10.通过采用上述技术方案，两组槽口之间的距离不大于槽体的宽度，实现了两组第一挡板相互靠近的竖直端面与槽体保持抵紧，从而实现了两组第一挡板对槽体的夹紧；圆盘槽口加工成倒置的t型结构，使与滑块连接的第二挡板在滑动过程中不易脱落；挡块与t型滑块一体成型，简化了生产工序，提升了该装置针对不同宽度规格槽体的适配性及实用性。
11.优选的，所述固定装置包括均为两组的l型板及紧固件，所述第一挡板上端面竖直凹设有插槽，所述l型板与所述插槽插接配合；两组所述第一挡板相互背离的竖直端面上水平开设有与所述插槽连通的螺纹孔，所述紧固件与所述螺纹孔螺纹连接；所述l型板的水平下端面与槽体上端面的两侧边沿挂接。
12.通过采用上述技术方案，当填充砂浆的槽体高度规格不同时，调节l型板与插槽插接深度，进而调整l型板与槽体上端面的两侧边沿挂接的竖直高度，从而满足不同高度规格的槽体，提升了该装置针对不同高度规格槽体的适配性及实用性；将紧固件拧紧，此时紧固件的端部与插槽内部的l型板抵紧，实现了l型板与第一挡板的固定。
13.优选的，所述圆盘上端面边沿固定有四组两两分布的挡块，两两分布的两组所述挡块分布于所述槽口的两侧，所述弹簧的两端分别与所述挡块及所述板组抵接。
14.通过采用上述技术方案，将挡块与圆盘固定，此时挡块与各组弹簧抵接，保证了弹簧的弹性力，使挡块与弹簧的安装具有便捷性。
15.优选的，所述第一挡板上固定有两组向所述挡块水平延伸的钢棒，所述钢棒远离所述第一挡板的一端贯穿所述挡块，所述弹簧套接在所述钢棒上。
16.通过采用上述技术方案，钢棒与第一挡板的固定成型，同时钢棒贯穿挡块，当两组弹簧推动第一挡板对槽体进行夹紧固定时，此时钢棒的安装实现了对弹簧线性伸缩的限位作用，因此弹簧不易向一侧弯曲，保证了弹簧对第一挡板的弹性力作用强度。
17.优选的，所述第一挡板及所述挡块相互的靠近的竖直端面上分别凹设有水平正对的壁槽，所述弹簧的两端分别与两组所述壁槽插接配合。
18.通过采用上述技术方案，弹簧的两端分别卡接在两侧的壁槽内部，提升了弹簧的稳定性，水平正对的两组壁槽的设置使弹簧的延伸方向处于水平状态，避免弹簧向一侧弯曲而损耗弹簧在水平方向上对第一挡板的弹性力，提升了弹簧对第一挡板的推力作用。
19.优选的，所述弹簧高于所述圆盘的上端面。
20.通过采用上述技术方案，弹簧与圆盘未接触，避免了两者之间发生摩擦，避免了由弹簧与圆盘之间的摩擦力而对弹簧水平方向上的弹性力造成损耗。
21.优选的，所述槽口内壁上涂覆有均匀分布的润滑脂层。
22.通过采用上述技术方案，润滑脂层对槽口内壁进行涂覆，润滑脂层降低了槽口内
部的摩擦系数，进而降低了滑块在槽口内的滑动摩擦力，降低了滑块与槽口之间的磨损，延长了滑块和槽口的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用上述技术方案，当混凝土砂浆预先填充至槽体内部后，此时需要对槽体内部的砂浆进行振动密实；当动力装置启动时，偏心轮组件驱动圆杆沿圆管进行上下往复运动，由于放置于圆盘上的槽体与圆盘两者之间相互独立，易导致槽体在振动成型过程中滑移掉落，本技术的技术方案，相对于现有技术中存在的问题，在放置于圆盘上端面的槽体在砂浆振实的过程中，采用固定装置将放置于圆盘上的槽体固定，提升了槽体在振动装置上的稳定性，进一步保障了实验样本的成型。
25.2.通过采用上述技术方案，圆盘槽口加工成倒置的t型结构，使与滑块连接的第二挡板在滑动过程中不易脱落；挡块与t型滑块一体成型，简化了生产工序，提升了该装置针对不同宽度规格槽体的适配性及实用性；当填充砂浆的槽体高度规格不同时，调节l型板与插槽插接深度，进而调整l型板与槽体上端面的两侧边沿挂接的竖直高度，从而满足不同高度规格的槽体，提升了该装置针对不同高度规格槽体的适配性及实用性；
26.3.通过采用上述技术方案，钢棒与第一挡板的固定成型，同时钢棒贯穿挡块，当两组弹簧推动第一挡板对槽体进行夹紧固定时，此时钢棒的安装实现了对弹簧线性伸缩的限位作用，弹簧的两端分别卡接在两侧的壁槽内部，提升了弹簧的稳定性，水平正对的两组壁槽的设置使弹簧的延伸方向处于水平状态，避免弹簧向一侧弯曲而损耗弹簧在水平方向上对第一挡板的弹性力，提升了弹簧对第一挡板的推力作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术中固定装置的爆炸图；
29.图3是图2中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、支撑装置；11、基座；111、支撑板；12、圆管；13、圆杆；14、圆盘；2、动力装置；21、电机；22、偏心轮组件；3、固定装置；31、板组；311、第一挡板；312、第二挡板；32、弹簧；33、l型板；331、光孔；34、紧固件；35、挡块；36、槽口；37、钢棒；38、壁槽；39、插槽；4、螺纹孔；5、滑块；6、槽体。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种盘式砂浆振实台的固定结构。参照图1，该盘式砂浆振实台的固定结构包括支撑装置1、动力装置2和固定装置3，支撑装置1包括基座11、轴线竖直设置的圆管12及与圆管12竖直插接滑动的圆杆13；基座11优选圆饼状的钢板，基座11水平放置；钢板的上端面竖直固定有三组等角度圆周分布的支撑板111；圆管12固定在三组支撑板111的竖直上端部位置，圆管12的竖直轴线的延伸方向贯穿基座11上端面的圆心。圆杆13与圆管12插接滑动，圆杆13的外周壁与圆管12的内周壁间隙配合。圆杆13的上端部固定有水平设置的圆盘14，圆杆13的轴线与圆盘14的轴线竖直共线。
33.参照图1，动力装置2包括安装在基座11上的电机21及偏心轮组件22，电机21安装
在一组支撑板111上，电机21的输出轴水平延伸且延伸方向经过圆杆13的轴线；偏心轮组件22分别安装在电机21的输出轴末端及圆杆13的竖直下端，电机21驱动偏心轮组件22运动并实现圆杆13在圆管12内上下滑移，圆管12的上下往复运动使得固定在其上端面的圆盘14实现振动。在进行混凝土试验样本制备的过程中，实验人员将砂浆填充至槽体6内部，借助砂浆振实台提升砂浆的密实度，从而使放置在圆盘14上端的砂浆在槽体6中振实成型。在振动过程中，为避免槽体6从圆盘14上掉落，在圆盘14上端面进行固定装置3的安装，对放入其中的槽体6进行夹紧固定。
34.参照图1及图2，固定装置3包括均为两组的板组31及弹簧32；板组31包括第一挡板311和第二挡板312，第一挡板311与第二挡板312垂直连接；圆盘14上端面凹设有沿圆盘14的径向共线分布的两组槽口36，两组槽口36之间的距离不大于填充有砂浆的槽体6的宽度，实现了对槽体6的夹紧，各组所述槽口36的竖直截面成倒置的t型结构；第二挡板312下端一体成型有与槽口36插接配合的t型滑块5，使与滑块5连接的第二挡板312在滑动过程中不易脱落，t型滑块5外壁与槽口36内壁间隙连接。
35.各组槽口36内壁涂覆有分布均匀的润滑脂层，降低了槽口36内部的摩擦系数，降低了滑块5与槽口36之间的磨损，延长了槽口36和滑块5的使用寿命；在圆盘14上端面边沿固定有四组两两分布的挡块35，两两分布的两组挡块35分布于槽口36的两侧，弹簧32的两侧分别与第一挡板311和挡块35抵接，保证了弹簧32的弹性力，保证了挡块35与弹簧32的安装具有便捷性。
36.在第一挡板311和挡块35相互靠近的竖直端面上均凹设有水平正对的壁槽38，弹簧32位于第二挡板312的两侧，弹簧32两端分别与各组壁槽38卡接，提升了弹簧32的稳定性，避免了弹簧32向一侧弯曲而损耗弹簧32在水平方向上对第一挡板311的推力；在第一挡板311上固定有两组向挡块35水平延伸的钢棒37，钢棒37远离第一挡板311的一端贯穿挡块35，弹簧32套接在钢棒37上，当两组弹簧32推动第一挡板311对槽体6进行夹紧固定时，钢棒37的安装实现了对弹簧32线性伸缩的限位作用，保证了弹簧32对第一挡板311的弹性力作用强度；弹簧32高于圆盘14上端面，不与圆盘14直接接触，避免了由弹簧32与圆盘14之间的摩擦力而对弹簧32弹性力造成的损耗。
37.参照图1及图3，第一挡板311上端面竖直凹设有插槽39，插槽39内有与其插接配合的l型板33，第一挡板311上设有紧固件，l型板33通过紧固件与第一挡板311固定。l型板33的竖直板面上有若干组上下均匀分布的定位光孔331，本技术优选三组；通过调整l型板33的高度，实现l型板33与不同高度的槽体6的挂接固定；第一挡板311上相互背离的竖直端面上水平面开设有与插槽39连通的螺纹孔4，紧固件34与螺纹孔4螺纹连接，将紧固件34拧紧，实现l型板33与第一挡板311的固定。
38.本技术实施例的一种盘式砂浆振实台的固定结构的实施原理为：
39.在进行混凝土砂浆样本制备前，在槽口36内部涂覆润滑油，将两组第一挡板311沿槽口36方向向两侧拨开，此时，第二挡板312沿t型槽口36滑动，润滑脂层减少了t型滑块5与槽口36之间的摩擦，将装有砂浆的槽体6放入两组第一挡板311之间，此时弹簧32处于压缩状态，弹簧32两端对第一挡板311和挡块35抵紧，弹簧32的弹性力使两组第一挡板311对放入圆盘14上端面的槽体6夹紧，使槽体6在水平方向固定；此时，调节l型板33的竖直高度，使l型板33与槽体6的上端面的两侧边沿挂接，将各组紧固件34通过各组第一挡板311上的螺
纹孔4拧紧，实现l型板33与第一挡板311的固定，保证了放入圆盘14中的槽体6在竖直方向上固定。通过两组第一挡板311与两组l型板33对槽体6的夹紧固定，保证了槽体6在振动过程中水平方向和竖直方向上的稳定性，保障了混凝土砂浆样本的稳定成型。
40.在进行混凝土砂浆样本制备过程中，电机21启动，电机21水平输出轴转动带动偏心轮组件22转动，偏心轮组件22转动使其竖直上方的圆杆13产生上下往复运动，圆盘14随着圆杆13的上下往复运动而随之振动，圆盘14振动使放入圆盘14中的槽体6产生振动，槽体6的振动最终使得混凝土砂浆实验样本在槽体6中成型，从而提高了混凝土砂浆实验样本的密实度。
41.当混凝土砂浆样本制备完成后，实验人员将第一挡板311上带有螺纹的紧固件34拧松，将l型板33从第一挡板311的插槽39中卸下，沿槽口36方向向两侧拨开两组第一挡板311，弹簧32被压缩，此时两组第一挡板311之间的距离增大，即可取下装有混凝土砂浆实验样本的槽体6，此时，对混凝土砂浆实验样本的制备过程完成。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。