一种装配式条板隔墙的制作方法

1.本实用新型涉及装修设计技术领域，尤其是，本实用新型涉及一种装配式条板隔墙。


背景技术：

2.目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，隔墙装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。
3.装配式条板隔墙结构，目前大多是通过石膏条板进行拼接，然后在石膏条板上进行布线、加装隔音板等等，尽管石膏条板组成的隔墙是模块式安装，但是多个石膏条板之间的粘接剂是水泥砂浆，需要现场调和，属于湿作业，且养护时间需要7天，然后才能做饰面处理，同时，条板隔墙的隐蔽工程需要现场开槽布设管线并回填水泥补强强度，施工效率收到严重降低，所以对于干法施工的一体式隔墙设计十分重要，例如中国专利实用新型专利cn214658243u公开了一种装配式管线一体化隔墙条板，包括隔墙条板本体和竖向孔，竖向孔设置在隔墙条板本体的顶端，竖向孔上下贯通隔墙条板本体；还包括横向贯通管线槽、横向孔洞、安装凸部和安装凹槽，横向贯通管线槽设置在隔墙条板本体的顶端；横向贯通孔洞设在隔墙条板本体的侧面中间部位，横向孔洞左右贯通隔墙条板本体；安装凸部设置在隔墙条板本体的右侧，安装凹槽设置在隔墙条板的左侧，安装凹槽位置与安装凸部位置相对应；还包括线盒安装孔洞，线盒安装孔洞设在隔墙条板本体的前端面，线盒安装孔内设有通孔，通孔连接线盒安装孔和竖向孔。上述实用新型组成房屋隔墙后，墙体内的管孔上下、左右都是相通的，省去了开挖剔凿、回填的人工和材料成本。
4.但是上述隔墙条板结构依然存在以下问题：结构复杂，相邻两个条板之间拼接稳定度低，为了增强整个隔墙的安装强度，只能增强条板自身的强度，导致条板质量大，运输和安装困难，且管孔全隐藏式分布，布线难度高，而且在相邻两个条板对齐连接时，粘接剂可能堵死布线管孔，进一步降低布线便捷性。
5.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的装配式条板隔墙对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，相邻两个条板之间通过方管进行拼接，不仅增强了条板隔墙的安装强度，对条板材质要求地，条板质量更轻便，而且方管全隐藏式结构，美观性好，另外条板自带半开放式的管线槽以便于布线，且方管的铺设与管线槽在不同平面上，管线铺设不受影响，布线效率高的装配式条板隔墙。
7.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：
8.一种装配式条板隔墙，包括至少一个主体板，所述主体板侧面设置有管线槽，所述主体板左右两端均设置有第一母企口槽，所述主体板上下两端均设置有第二母企口槽，左右两个相邻所述主体板之间设置有至少有一部分位于所述第一母企口槽内的竖直方管，上
下两个相邻所述主体板之间设置有至少有一部分位于所述第二母企口槽内的水平方管，所述第二母企口槽的槽底设置有插入孔。
9.作为本实用新型的优选，若干个上下设置的所述主体板组成一列隔墙单元，相邻两列所述隔墙单元上的水平方管之间的高度差不小于300mm，所述主体板的上下方向上的长度不小于600mm，所述竖直方管的长度等于所述隔墙单元的上下方向上的长度。
10.作为本实用新型的优选，所述隔墙单元的上下两端均设置有连接件。
11.在这里，连接件有两种设置方式：
12.第一种：连接件直接就是一个水平设置的方管件，通过方管件和发泡胶直接将原墙顶底与隔墙单元的上下端进行连接；
13.第二种：所述连接件包括固至原墙顶底面的固定板和设置于所述固定板上向所述主体板内延伸的固定柱。
14.作为本实用新型的优选，所述主体板上下两端的插入孔连通设置，且所述插入孔内设置有加强钢筋。
15.作为本实用新型的优选，所述管线槽内设置用于固定连接管线的管线卡，所述管线卡的开口方向与所述管线槽的开口方向相同，且所述管线卡的底部通过连接螺钉与所述管线槽的槽底连接。
16.作为本实用新型的优选，所述主体板侧面设置有用于遮挡所述管线槽的遮挡板，所述遮挡板的宽度不小于两个所述主体板的宽度之和。
17.作为本实用新型的优选，所述遮挡板上设置有用于与所述连接管线连接的控制开关。
18.作为本实用新型的优选，所述第一母企口槽内设置有粘黏胶。
19.作为本实用新型的优选，所述主体板为一体成型件。
20.本实用新型一种装配式条板隔墙的有益效果在于：结构简单，相邻两个条板之间通过方管进行拼接，不仅增强了条板隔墙的安装强度，对条板材质要求地，条板质量更轻便，而且方管全隐藏式结构，美观性好，另外条板自带半开放式的管线槽以便于布线，且方管的铺设与管线槽在不同平面上，管线铺设不受影响，布线效率高。
附图说明
21.图1为本实用新型一种装配式条板隔墙的一个实施例的整体结构的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种装配式条板隔墙的一个实施例中的整体结构的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型一种装配式条板隔墙的一个实施例中的整体结构的主视结构示意图；
24.图4为本实用新型一种装配式条板隔墙的一个实施例中的方管的布置示意图；
25.图中：1、主体板，11、管线槽，111、管线卡，112、连接管线，12、第一母企口槽，13、第二母企口槽，14、插入孔，15、遮挡板，151、控制开关，2、竖直方管，3、水平方管，4、连接件，41、固定板，42、固定柱。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。
28.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
31.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
32.实施例一：如图1至4所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种装配式条板隔墙，包括至少一个主体板1，所述主体板1侧面设置有管线槽11，所述主体板1左右两端均设置有第一母企口槽12，所述主体板1上下两端均设置有第二母企口槽13，左右两个相邻所述主体板1之间设置有至少有一部分位于所述第一母企口槽12内的竖直方管2，上下两个相邻所述主体板1之间设置有至少有一部分位于所述第二母企口槽13内的水平方管3，所述第二母企口槽13的槽底设置有插入孔14。
33.在本实用新型中，主体板1是隔墙板的主体部分，若干个主体板1拼接成隔墙整体板，在原墙体处设置隔墙整体板将室内空间分隔开，主体板1拼接时，左右相邻的两个主体板1之间通过竖直方管2进行连接，上下相邻的两个主体板1之间通过水平方管3进行连接。
34.在本实用新型实施例中，所述主体板1侧面设置有管线槽11，所述主体板1左右两端均设置有第一母企口槽12，所述主体板1上下两端均设置有第二母企口槽13，也就是说，主体板1的前后两侧中的至少一侧的表面设置有管线槽11以便于连接管线112的布线设置；主体板1的左右两侧设置有第一母企口槽12；主体板1的上下两端设置有第二母企口槽13。
35.管线槽11的数量有很多，且是半开放式结构分布在主体板1的表面，在主体板1表面布线更加方便。
36.在这里，母企口槽（第一母企口槽12和第二母企口槽13）均是企口形的槽，且企口槽的左右两边对称设置，即两边凸起、中间凹进的结构，两边的凸起端部也是平面设置，使得两个相互拼接的主体板1连接时，两个主体板1的端部的凸起端相互接触，并在两个凸起端之间形成一个空隙空间。
37.相对应的，当两个主体板1左右拼接时，两个主体板1之间的第一母企口槽12拼接会形成一个竖直设置的长条形的空隙空间，竖直方管2正好可以插入至这个竖直设置的空
隙空间中；
38.同样的，当两个主体板1上下拼接时，两个主体板1之间的第而母企口槽13拼接会形成一个水平设置的长条形的空隙空间，水平方管3正好可以位于这个水平设置的空隙空间中。
39.总之，竖直方管2和水平方管3起到来了对隔墙整体板中的多个主体板1之间的框架支撑作用，增强隔墙整体板的整体强度，同时有效降低对主体板1自身的强度要求，主体板1可以设置为轻便的颗粒板，以便于运输和拼装。
40.另外，由于竖直方管2和水平方管3都设置于主体板1的厚度方向的中间位置，而管线槽11中的连接管线112的布置则设置于主体板1的厚度方向上的表面位置，那么竖直方管2和水平方管3的设置并不会影响管线槽11中的布线设置。
41.本实用新型一种装配式条板隔墙的结构简单，相邻两个条板之间通过方管进行拼接，不仅增强了条板隔墙的安装强度，对条板材质要求地，条板质量更轻便，而且方管全隐藏式结构，美观性好，另外条板自带半开放式的管线槽以便于布线，且方管的铺设与管线槽在不同平面上，管线铺设不受影响，布线效率高。
42.实施例二，仍如图1至4所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种装配式条板隔墙中，若干个上下设置的所述主体板1组成一列隔墙单元，相邻两列所述隔墙单元上的水平方管3之间的高度差不小于300mm，所述主体板1的上下方向上的长度不小于600mm，所述竖直方管2的长度等于所述隔墙单元的上下方向上的长度。
43.一般来说，若干个左右宽度相同的主体板1通过水平方管3上下拼接形成一个隔墙单元，若干个隔墙单元通过竖直方管2左右拼接形成隔墙整体板。
44.当然，若干个隔墙单元的上下方向的长度是相同的。
45.但是，若是多个隔墙单元中的水平方管3在一条直线上，那么隔墙整体板在该条直线处容易弯折损坏，导致隔墙整体板的结构强度降低，所以每个隔墙单元中的水平方管3高度最好不相同，也就是相邻两列所述隔墙单元上的水平方管3之间的存在高度差，且高度差不小于300mm，使得隔墙整体板的弯折点不统一，以增强整个整体板的结构强度。
46.同时的，若是一列隔墙单元中存在至少两个水平方管3时，为了保证相邻两列隔墙单元中的水平方管3之间高度差不小于300mm，需要使得所述主体板1的上下方向上的长度不小于600mm。
47.另外，在竖直方向的强度增加上，最好是相邻两列隔墙单元之间仅采用一根一体成型的竖直方管2进行连接，即所述竖直方管2的长度等于所述隔墙单元的上下方向上的长度。
48.并且，所述第一母企口槽12内设置有粘黏胶，竖直方管2在第一母企口槽12内的安装更稳定。
49.还有，隔墙整体板安装时，应当在隔墙整体板的上下端设置连接件4与原墙顶底面进行连接，实际上所述隔墙单元的上下两端均设置有连接件4。
50.在这里，连接件有两种设置方式：
51.第一种：连接件直接就是一个水平设置的方管件，通过方管件和发泡胶直接将原墙顶底与隔墙单元的上下端进行连接；
52.第二种：所述连接件包括固至原墙顶底面的固定板和设置于所述固定板上向所述主体板内延伸的固定柱。
53.实施例三，仍如图1至4所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在上述任一实施例的基础上，本实用新型一种装配式条板隔墙中，为了进一步增强主体板1的结构强度，所述主体板1上下两端的插入孔14连通设置，且所述插入孔14内设置有加强钢筋。
54.另外，所述管线槽11内设置用于固定连接管线112的管线卡111，所述管线卡111的开口方向与所述管线槽11的开口方向相同，且所述管线卡111的底部通过连接螺钉与所述管线槽11的槽底连接。
55.还有，所述主体板1侧面设置有用于遮挡所述管线槽11的遮挡板15，所述遮挡板15的宽度不小于两个所述主体板1的宽度之和。
56.以及，所述遮挡板15上设置有用于与所述连接管线112连接的控制开关151。
57.并且，所述主体板1两侧均设置有管线槽11，即主体板1可以双面开槽，布线强度更高。
58.最后，所述主体板1为一体成型件，主板体1最好是石膏颗粒板，结构更轻便，更便于运输和安装。
59.实施例四，仅为本实用新型的其中一个实施例，在上述任一实施例的基础上，本实用新型还提供了一种装配式条板隔墙的安装方法，包括以下步骤：
60.s1：将若干主体板按照规格进行分类放置，并在主体板的插入孔内设置加强钢筋；
61.s2：将若干主体板进行上下拼接，在上下相邻两个主体板之间设置水平方管，使得水平方管位于第二母企口槽内，形成一列隔墙单元；
62.s3：将若干列隔墙单元进行左右拼接，并在左右相邻两列隔墙单元之间设置竖直方管，使得竖直方管位于第一母企口槽内，形成隔墙整体板；
63.s4：在隔墙整体板的上下两端通过连接件与原墙顶底面进行连接；
64.s5：在隔墙整体板上的布线槽内进行连接管线的布线设置，并在隔墙整体板的侧面设置遮挡板遮挡布线槽，完成整个隔墙的安装。
65.本实用新型一种装配式条板隔墙的结构简单，相邻两个条板之间通过方管进行拼接，不仅增强了条板隔墙的安装强度，对条板材质要求地，条板质量更轻便，而且方管全隐藏式结构，美观性好，另外条板自带半开放式的管线槽以便于布线，且方管的铺设与管线槽在不同平面上，管线铺设不受影响，布线效率高。
66.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。