一种具有防堆积机构的混凝土原料投料机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种具有防堆积机构的混凝土原料投料机。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料和水，按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土在生产加工的过程中，混凝土混合是非常重要的步骤，需将原料分散在生产装置中。
3.现有的生产装置是将原料通过投料装置送入到混合设备中，若一次进入大量原料，不仅不便于均匀搅拌和分散，还容易造成堵料，极大的影响了生产效率，并且原料在料管内容易形成堆积，下料慢，极容易发生堵塞，发生堵塞时要停止生产，设法疏通，影响生产速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防堆积机构的混凝土原料投料机，以解决上述背景技术中提出的大量原料不便于均匀分散、易形成堆积，下料慢发生堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堆积机构的混凝土原料投料机，包括安装框架、承料架和出料管，所述安装框架的上表面贯穿安装有进料口，且安装框架的上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装框架的上表面，且安装框架空腔的顶表面设置有连接轴，并且第一电机的输出端与连接轴的上端固定连接，所述安装框架的空腔中固定有进料板，所述连接轴的侧表面固定有刮板，且连接轴的表面固定有分散挡板，所述安装框架的空腔内壁连接有承料架，且承料架的表面设置有开口，并且承料架的表面固定有滑柱，所述连接轴的下端连接有堵块，所述承料架一端的表面设置有凸起，且承料架的凸起贯穿安装框架的内壁，并且安装框架的凹槽中固定有2个感应触点，所述承料架的下表面固定有出料管，且出料管的空腔中设置有横梁，并且出料管的横梁之间设置有投料轴，所述出料管的横梁内部固定有第二电机，且第二电机的输出端贯穿出料管的横梁与投料轴的一端固定连接，所述出料管的侧表面固定有电动推杆，且电动推杆的输出端固定有限流挡板，并且限流挡板的一端贯穿出料管的侧表面。
6.优选的，所述安装框架与连接轴构成转动连接，且连接轴与进料板构成转动连接，并且连接轴下端的侧表面设置有搅拌棒，所述进料口的表面设置有电磁阀。
7.采用上述技术方案，通过打开第一电机带动连接轴转动，使得连接轴通过表面的搅拌棒度原料进行搅拌。
8.优选的，所述进料板的表面设置有下料口，所述分散挡板为圆盘设计，且分散挡板的表面设置有扇形下料开口，并且分散挡板的上表面与进料板的下表面相贴合。
9.采用上述技术方案，通过连接轴带动分散挡板转动，使得原料从进料板表面的下料口与分散挡板表面的下料开口落下。
10.优选的，所述承料架与安装框架构成滑动连接，且承料架与安装框架之间连接有弹簧，并且承料架一端凸起的表面设置有导体，所述堵块与滑柱构成滑动连接，且堵块与连接轴构成转动连接。
11.采用上述技术方案，在原料落入承料架后，承料架被原料带动下滑并压缩弹簧。
12.优选的，所述出料管与投料轴构成转动连接，且投料轴的表面设置有螺旋叶片，并且投料轴叶片的侧表面与出料管的内壁相贴合。
13.采用上述技术方案，投料轴在第二电机的带动下转动，使得投料轴通过螺旋叶片带动原料运输。
14.优选的，所述限流挡板为l型设计，且限流挡板与出料管构成滑动连接，并且限流挡板和出料管的上端截面均为方形设计。
15.采用上述技术方案，限流挡板在电动推杆的推动下伸入出料管对原料的流量进行控制。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防堆积机构的混凝土原料投料机：
17.1.设置有进料板与分散挡板，使本装置将原料置于进料板表面，通过分散挡板的转动使得原料从进料板的下料口和分散挡板的下料开口处均匀洒向承料架，防止本装置发生堆料，提高本装置搅拌的均匀性能；
18.2.设置有承料架与感应触点，使本装置通过原料推动承料架下滑接触感应触点，从而使堵块远离承料架的开口使得原料进行排出，达到自动出料的目的，有利于提高本装置的实用性，减少人工控制的成本；
19.3.设置有投料轴与限流挡板，使本装置通过投料轴表面的螺旋叶片辅助原料进行出料，减少原料堆积堵塞的发生，同时通过限流挡板减少原料的投料量，避免原料在输送管内堵塞的可能性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型承料架与堵块连接俯剖视结构示意图。
24.图中：1、安装框架；2、进料口；3、第一电机；4、连接轴；5、进料板；6、刮板；7、分散挡板；8、承料架；9、堵块；滑10、柱；11、感应触点；12、出料管；13、第二电机；14、投料轴；15、电动推杆；16、限流挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堆积机构的混凝土原料
投料机，包括安装框架1、进料口2、第一电机3、连接轴4、进料板5、刮板6、分散挡板7、承料架8、堵块9、滑柱10、感应触点11、出料管12、第二电机13、投料轴14、电动推杆15和限流挡板16，安装框架1的上表面贯穿安装有进料口2，且安装框架1的上表面固定有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿安装框架1的上表面，且安装框架1空腔的顶表面设置有连接轴4，并且第一电机3的输出端与连接轴4的上端固定连接，安装框架1与连接轴4构成转动连接，且连接轴4与进料板5构成转动连接，并且连接轴4下端的侧表面设置有搅拌棒，进料口2的表面设置有电磁阀，在使用本装置时，首先打开进料口2的电磁阀，随后将原料从进料口2导入进料板5表面，随后打开第一电机3带动连接轴4转动。
27.安装框架1的空腔中固定有进料板5，连接轴4的侧表面固定有刮板6，且连接轴4的表面固定有分散挡板7，进料板5的表面设置有下料口，分散挡板7为圆盘设计，且分散挡板7的表面设置有扇形下料开口，并且分散挡板7的上表面与进料板5的下表面相贴合，连接轴4带动其表面的刮板6和分散挡板7转动，使得进料板5表面的原料被刮板6带动如图2所示逆时针运动，使得原料通过进料板5表面的下料口与分散挡板7表面的下料开口处落入承料架8的表面进行收集，由于分散挡板7的转动，使得进料板5表面原料随着分散挡板7表面开口的转动而均匀的落下，提高本装置后续搅拌的均匀性，有利于原料的分散。
28.安装框架1的空腔内壁连接有承料架8，且承料架8的表面设置有开口，并且承料架8的表面固定有滑柱10，连接轴4的下端连接有堵块9，承料架8一端的表面设置有凸起，且承料架8的凸起贯穿安装框架1的内壁，并且安装框架1的凹槽中固定有2个感应触点11，承料架8与安装框架1构成滑动连接，且承料架8与安装框架1之间连接有弹簧，并且承料架8一端凸起的表面设置有导体，堵块9与滑柱10构成滑动连接，且堵块9与连接轴4构成转动连接，原料落在承料架8表面后进行收集，此时连接轴4通过其表面的搅拌棒对原料进行搅拌分散充分混合，并且承料架8随着原料重量的增加而下滑并压缩弹簧，当承料架8下滑至堵块9离开承料架8的开口后，原料从承料架8与堵块9之间的开口处流出，堵块9通过滑柱10进行滑动，并且滑柱10之间留有空隙不影响原料流动，由于此时上方仍在进料，使得承料架8继续下降，当承料架8凸起表面的导体接触下方的感应触点11后，感应触点11关闭进料口2的电磁阀，使得承料架8在出料的同时被弹簧推动上升，当承料架8凸起表面的导体接触上方的感应触点11后，感应触点11打开进料口2的电磁阀重新开始下料，达到自动排料的目的，有利于提高本装置的实用性。
29.承料架8的下表面固定有出料管12，且出料管12的空腔中设置有横梁，并且出料管12的横梁之间设置有投料轴14，出料管12的横梁内部固定有第二电机13，且第二电机13的输出端贯穿出料管12的横梁与投料轴14的一端固定连接，出料管12与投料轴14构成转动连接，且投料轴14的表面设置有螺旋叶片，并且投料轴14叶片的侧表面与出料管12的内壁相贴合，在原料进入出料管12后，第二电机13带动投料轴14进行转动，通过投料轴14表面的螺旋叶片，使得投料轴14带动原料排出出料管12，减少原料在出料管12内淤积从而造成堵塞。
30.出料管12的侧表面固定有电动推杆15，且电动推杆15的输出端固定有限流挡板16，并且限流挡板16的一端贯穿出料管12的侧表面，限流挡板16为l型设计，且限流挡板16与出料管12构成滑动连接，并且限流挡板16和出料管12上端的截面均为方形设计，在冬季的低温时期原料流动性变差更易堆积，此时当打开电动推杆15推动限流挡板16伸入出料管12，从而减少出料管12的截面积，以此控制原料的流量大小，防止原料的堆积。
31.工作原理：在使用该具有防堆积机构的混凝土原料投料机时，首先将原料从进料口2导入进料板5表面，打开第一电机3使连接轴4带动进料板5和分散挡板7转动，使得原料随着分散挡板7表面开口均匀的落下，连接轴4通过其表面的搅拌棒对原料进行搅拌分散充分混合，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。