一种可调节角度的钢管脚手架剪刀撑连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种可调节角度的钢管脚手架剪刀撑连接装置。


背景技术：

2.钢管脚手架是一种常见的施工现场操作平台，需要设置剪刀撑以增加脚手架的整体刚度，规范要求脚手架剪刀撑应与立杆可靠连接，现在因常用剪刀撑在连接处由钢管搭接，所以钢管与立杆间间隔一个钢管尺寸，现有条件无法解决，导致项目上大部分剪刀撑均仅有两端与立杆连接，剪刀撑效果达不到要求，不符合规范要求，安全隐患较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连接装置，能够确保脚手架与立杆之间足够靠拢，便于剪刀撑与脚手架立杆的连接。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种可调节角度的钢管脚手架剪刀撑连接装置，包括两个连接件，所述连接件包括铰接部以及两个连接部，所述两个连接部固定在所述铰接部的两端，且所述连接部用于连接加固钢管；
6.所述两个连接件通过各自的铰接部相互铰接，且在两个连接件的任意转动过程中，受所有连接部连接的所有加固钢管上面向脚手架的一侧表面均处于同一平面。
7.可选的，所述两个连接件的铰接部同时穿设有同一螺栓。
8.进一步可选的，所述铰接部包括连接钢板，所述两个连接件的连接钢板相互重叠并开有供所述螺栓穿过的通孔。
9.进一步可选的，所述连接钢板的厚度大于或等于10mm。
10.可选的，所述连接部包括固定钢管，同一连接件中的两个固定钢管分别连接在对应连接钢板的两端，且所述两个固定钢管通过多个扣件与加固钢管连接；
11.其中所有固定钢管的直径相同且轴线处于同一平面。
12.进一步可选的，所述固定钢管的一端沿平行或重合与固定钢管轴向的方向开有插槽，所述插槽将所述固定钢管的该端分隔成两个弧形板，所述插槽的宽度与所述连接钢板的厚度适配，所述连接钢板的两端分别插入对应两个固定钢管的插槽中，且抵靠在对应插槽的槽底上。
13.进一步可选的，所述插槽的深度大于或等于100mm。
14.进一步可选的，所述固定钢管上的其中一个弧形板截面形状成半圆弧形，该弧形板抵靠在对应连接钢板上靠近另一连接钢板的板面上。
15.可选的，所述固定钢管与所述连接钢板之间为焊接连接。
16.可选的，同一连接件中的两个固定钢管同轴设置。
17.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
18.本实用新型提供的一种可调节角度的钢管脚手架剪刀撑连接装置，通过使加固钢管上面向脚手架的一侧表面均处于同一平面，由此确保加固钢管能够与立杆相互靠拢，进而确保本装置能够与脚手架的立杆进行可靠的连接，用于对脚手架进行支撑，此时通过两个连接件的铰接，使本装置构成的剪刀撑可以结合施工现场的特殊情况适当调整角度，同时运输安装更方便。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例1的整体示意图；
21.图2为本实用新型实施例1中本装置铰接部位的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例1中固定钢管的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例1中本装置与加固钢管的配合示意图；
24.图5为本实用新型实施例1中本装置与脚手架的正视图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：
26.1-连接钢板、2-固定钢管、21-插槽、22-弧形板、3-加固钢管、4-扣件、5-螺栓。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
29.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
30.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.实施例1：
32.一种可调节角度的钢管脚手架剪刀撑连接装置，如图1到图3所示，包括两个连接件，所述连接件包括铰接部以及两个连接部，所述两个连接部固定在所述铰接部的两端，且所述连接部用于连接加固钢管3；
33.所述两个连接件通过各自的铰接部相互铰接，且在两个连接件的任意转动过程中，受所有连接部连接的所有加固钢管3上面向脚手架的一侧表面均处于同一平面。
34.本装置可以如图4所示，通过总共四个连接部与四个加固钢管3进行连接，该加固钢筋可以与脚手架的各个立杆通过扣件4连接，此时本装置连同该四个加固钢管3共同构成一个剪刀撑结构，其中由于加固钢管3上面向脚手架的一侧表面均处于同一平面，由此确保加固钢管3能够与立杆相互靠拢，进而确保本装置能够如图5所示，与脚手架的立杆进行可靠的连接，用于对脚手架进行支撑，此时通过两个连接件的铰接，使本装置构成的剪刀撑可以结合施工现场的特殊情况适当调整角度，同时运输安装更方便。
35.其中，所述铰接部包括连接钢板1，所述两个连接件的连接钢板1相互重叠并开有供所述螺栓5穿过的通孔，两个连接钢板1同时穿设有同一螺栓5并通过该螺栓5实现相互铰接，且在调整完本装置两个连接件之间的角度后，可以通过该螺栓5对两个连接件进行预固定。
36.其中，所述连接钢板1的厚度大于或等于10mm。由此确保连接钢板1的强度足够作为剪刀撑的中间节点进行支撑。
37.基于此，本技术实际生产中连接钢板1所选的规格为长300mm、宽70mm、厚10mm。
38.在一个或多个实施例中，所述连接部包括固定钢管2，同一连接件中的两个固定钢管2分别连接在对应连接钢板1的两端，且所述两个固定钢管2通过多个扣件4与加固钢管3连接；
39.其中所有固定钢管2的直径相同且轴线处于同一平面，此时只要所有加固钢管3通过多个扣件4固定在对应固定钢管2的同一周向位置，且所有加固钢管3的直径一致，则所有加固钢管3上面向脚手架的一侧表面自然处于同一平面。
40.其中，考虑到整个装置是需要参与到作为剪刀撑的使用中的，为确保能够切实的对脚手架起到稳定的支撑效果，此时固定钢管2与连接钢板1之间的连接部位需要足够稳固，因此，在一个或多个实施例中，所述固定钢管2的一端沿平行或重合与固定钢管2轴向的方向开有插槽21，所述插槽21将所述固定钢管2的该端分隔成两个弧形板22，所述插槽21的宽度与所述连接钢板1的厚度适配，所述连接钢板1的两端分别插入对应两个固定钢管2的插槽21中，且抵靠在对应插槽21的槽底上。
41.此时，两个弧形板22的两个平面部位分别抵靠在连接钢板1的两侧板面上，通过插槽21与连接钢板1的两端的相互限制，所述连接钢板1的两端与固定钢管2的连接部位足够稳定，避免了在受力的情况下固定钢管2与连接钢板1之间的连接部位发生变形，无法对脚手架起到支撑效果。
42.在此基础上，所述插槽21的深度大于或等于100mm，以此确保插槽21与连接钢板1的配合足够有效。基于此，本技术实际生产中固定钢管2所选的规格为长1500mm、直径48mm、厚3.7mm，插槽21的深度为100mm，宽度为11mm。
43.其中，所述固定钢管2上的其中一个弧形板22截面形状成半圆弧形，此时另一个弧形板22截面形状成劣弧形，该弧形板22抵靠在对应连接钢板1上靠近另一连接钢板1的板面上。此时，所有固定钢管2的轴线自然处于同一平面且该平面为两个连接钢板1相互贴合的板面所在的平面。同时，该结构下各个弧形板22的弧度大小分布最为均衡，减少了单个弧形板22弧度过小导致受压时该弧形板22变形的情况，提高了连接钢板1与固定钢管2的连接部
位的稳定性。
44.在此基础上，所述固定钢管2与连接钢板1的连接方式可以是直接通过在两个弧形板22与之间夹持的连接钢板1上设置螺钉进行固定，也可以是对固定钢管2与连接钢板1之间进行焊接。
45.在一个或多个实施例中，同一连接件中的两个固定钢管2同轴设置，由此确保两个固定钢管2在对连接钢板1施加压力时，其压力的方向处于同一直线上，而不会发生错位导致连接钢板1产生转动的趋势，由此提高了连接钢板1交接部位的稳定性。
46.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。