一种用于构件连接的可拆连接装置的制作方法

1.本实用新型属于连接构件技术领域，特别是涉及一种用于构件连接的可拆连接装置。


背景技术：

2.随着数控技术在日新月异的进步，数控加工技术已实现零件间的无缝对接，作为传统制造业，也不能固步自封，也需要时刻追随时代的进步。往日预留切割下料余量、焊接变形余量，现如今均已有新技术、新设备、新材料、新工艺进行保证。虽然不生产高精尖的设备，但高精尖的思路或方案可以引荐使用。
3.在工字梁连接或者其他构件的连接上，传统的连接方式多采用高强度螺栓连接或铆钉连接等重强度操作，而采用上述的连接方式时螺栓或铆钉均需要承载相应的承载力，容易造成连接位置的松动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于构件连接的可拆连接装置，用于构件之间非焊接形式的连接，可以满足对于经常拆卸移动的构件间快速的拆卸拼装，从而实现模块化组装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供的用于构件连接的可拆连接装置，还包括：
7.外卡板，所述外卡板固定焊接于待连接构件的侧壁，所述外卡板(20)上设置有与内卡板相配合的卡槽；
8.内卡板，所述内卡板的一端部可拆卸的嵌设在外卡板的卡槽中且贴合于待连接构件的侧壁；
9.其中，所述内卡板嵌设在外卡板卡槽中的端部与待连接构件之间共同连接有螺栓组件。
10.进一步地，所述内卡板与待连接构件相抵的平面构成贴合面，所述贴合面的两个端面呈梯形设置，通过此贴合面实现构件间拉力、压力、剪力、弯矩等各项力学特征的传递。
11.进一步地，所述内卡板包括一个水平连接部，所述水平连接部的两端向外延伸构成梯形卡接部，所述梯形卡接部的侧面开设有供螺栓组件穿入的螺纹孔，所述螺纹孔内壁的螺纹为顶推螺纹，顶推螺纹的设置使得拆卸更加简便。
12.进一步地，所述内卡板与外卡板的卡槽之间存在三条配合边，且上下的两条配合边为对称且向内卡板中心成锥形设置，此形式可以免除内卡板连接螺栓的受力，避免因螺栓剪断导致连接破坏。
13.进一步地，所述内卡板、外卡板与待连接构件之间为平面接触、曲面接触和异性面接触中的一种。
14.进一步地，所述内卡板与待连接构件之间采用类似铆钉连接非可拆式连接形式
时，取消内卡板上的螺纹孔。
15.进一步地，所述螺栓组件包括一个内六角螺栓和一个螺纹连接于内六角螺栓外壁的螺母，所述内六角螺栓的外壁还卡接有一个止动垫片，通过螺栓组件的设置能够方便人员组装。
16.进一步地，所述止动垫片呈半环状，所述止动垫片的侧壁设置有防脱齿，所述防脱齿以止动垫片的圆心向周侧呈放射状设置，所述内六角螺栓的内壁开设有与防脱齿相适配的咬合槽，咬合后的止动垫片能够有效提高安装的稳定性。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.通过外卡板，内卡板和螺栓组件的设置，外卡板固定焊接于待连接构件上，在连接时仅仅需要将内卡板卡接于外卡板即可实现对两个构件之间的水平连接，同时通过螺栓组件实现对构件和内卡板之间的锁定，安装方便，同时在止动垫片的咬合下能够有效降低螺栓的脱落风险，且在内卡板与外卡板高精度的配合下，可实现连接件之间的承载力传递，使得螺栓组件不参与承载力的传递，从而保证连接的快速高效且可拆卸性，解决了现有技术中螺栓需要承载相应的承载力，容易造成连接位置松动的问题。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
21.图1为本实用新型的装配状态下结构示意图；
22.图2为本实用新型的拆解结构示意图；
23.图3为本实用新型的螺栓组件的局部结构示意图；
24.图4为本实用新型的主视结构示意图；
25.图5为本实用新型的侧视结构示意图；
26.图6为本实用新型的外卡板的结构示意图；
27.图7为本实用新型的内卡板的结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.10、工字梁构件；11、贯穿孔；
30.20、外卡板；21、燕尾卡槽；
31.30、内卡板；31、水平连接部；32、梯形卡接部；33、螺纹孔；
32.40、螺栓组件；41、内六角螺栓；42、螺母；43、止动垫片；44、防脱齿；45、咬合槽。
具体实施方式
33.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1至图2，本实用新型为一种用于构件连接的可拆连接装置的构成示例方案。
36.本实例的连接装置针对的构件为个工字梁构件10，用于实现两工字梁构件10之间高效且可拆的连接。
37.参见图2，本实例中涉及到的工字梁构件10侧壁的两端均开设有两个贯穿孔11，以用于与可拆连接装置进行配合。
38.据此，本实例中的可拆连接装置主要包括外卡板20与内卡板30两部分。
39.其中，外卡板20固定焊接于待连接的工字梁构件10的侧壁且与两个贯穿孔11相对应；
40.具体的，该外卡板20上具有与内卡板30相配合的卡槽，该卡槽在外卡板20固定焊接于工字梁构件10上时，与工字梁构件10侧壁上的贯穿孔11相对应。
41.与之配合的，内卡板30两端分别可拆卸的嵌设于两个外卡板20的卡槽中，并贴合于工字梁构件10的侧壁；
42.其中，内卡板30与工字梁构件10之间通过相应的螺栓组件40进行可拆的固定连接。
43.如图1、图2、以及图7所示，本实例中内卡板30与工字梁构件10相抵的平面构成贴合面，贴合面的两个端面呈梯形设置，通过此贴合面实现构件间拉力、压力、剪力、弯矩等各项力学特征的传递。
44.具体的，本实例中的内卡板30包括一个水平连接部31，水平连接部31的两端向外延伸构成梯形卡接部32，梯形卡接部32上开设有供螺栓组件40穿入的螺纹孔33，螺纹孔33内壁的螺纹为顶推螺纹，顶推螺纹的设置使得拆卸更加简便。
45.参见图6，与之配合的，本实例中的外卡板20上形成有与内卡板30上梯形卡接部32相配合的燕尾卡槽21，该燕尾卡槽21与梯形卡接部32间隙配合，可容梯形卡接部32安插其中。
46.由此，内卡板30通过其上的梯形卡接部32可拆卸的安插在外卡板20上的燕尾卡槽21中，此时梯形卡接部32无法相对于燕尾卡槽21沿x轴方向移动(这里的x轴方向以工字梁构件10侧壁为水平面)，只能够相对于燕尾卡槽21沿y轴方向移动(这里的y轴方向以工字梁构件10侧壁为水平面)，这样通过燕尾卡槽21与梯形卡接部32之间配合，对内卡板30相对于外卡板20沿x轴方向移动形成限位，实现两者之间的连接；同时内卡板30只能够相对外卡板20沿y轴方向移动，可实现内卡板30脱离外卡板20，实现两者之间的拆卸。
47.具体的，内卡板30梯形卡接部32与单侧外卡板20的燕尾卡槽21之间配合时，存在三条配合边，且上下的两条配合边为对称且向内卡板30中心成锥形设置，此形式可以免除内卡板连接螺栓的受力，避免因螺栓剪断导致连接破坏，具体的内卡板30的厚度大于外卡板20的厚度，此种设置的目的是为了提高拆卸的便利性，当内卡板30与外卡板20之间具有厚度差时会产生错位，为拆卸提供便利。
48.作为进一步的改进方案，本实例在内卡板30与外卡板20的表面都涂覆有一层防锈
层，由此提高内卡板30与外卡板20防锈性能，继而保证内卡板30与外卡板20长期连接的可靠性。
49.如图2、图3和图5所示，本实例中的螺栓组件40包括一个内六角螺栓41和一个螺纹连接于内六角螺栓41外壁的螺母42，内六角螺栓41的外壁还卡接有一个止动垫片43，通过螺栓组件40的设置能够方便人员组装。
50.进一步的，止动垫片43呈半环状，止动垫片43的侧壁设置有防脱齿44，防脱齿44以止动垫片43的圆心向周侧呈放射状设置，内六角螺栓41的内壁开设有与防脱齿44相适配的咬合槽45，咬合后的止动垫片43能够有效提高安装的稳定性。
51.具体的，在本实施例中，内卡板30与外卡板20之间采用平面接触，在其他实施例中，内卡板30与外卡板20之间也可以是曲面接触或异性面接触。
52.具体的，在本实施例中，采用螺栓组件进行连接，在其他实施例中也可以采用螺钉连接可单侧操作、销轴卡簧连接、铆钉连接等其他可靠的连接方式，内卡板30与工字梁构件10之间采用类似铆钉连接非可拆式连接形式时，可以取消内卡板30及工字梁构件10上的螺纹孔。
53.以下举例说明一下本实例中可拆连接装置的构成方案的应用过程。
54.参见图4与图5，本实例中用于构件连接的可拆连接装置在工作时/使用时：在安装外卡板30时，可以将外卡板30和内卡板30卡接预定位，定位后工作人员即可将两个外卡板20分别固定焊接在工字梁构件10上，或者其他构件上，达到预设卡扣的目的；
55.然后将内卡板30取出，在使用时，即拼装过程中，直接将内卡板30对应外卡板20的内卡槽水平卡入即可，在卡入困难时可以采用锤击的方式促进内卡板30卡接在外卡板20内；
56.卡接完成后将内六角螺栓41穿入内卡板30的螺纹孔33内，同时在卡接前还可先在内六角螺栓41上插接止动垫片43，也可不插接止动垫片43使用，在采用止动垫片43的情况下，止动垫片43侧壁上的防脱齿44会与内六角螺栓41上的咬合槽45咬合，进一步提高摩擦力，可以有效提高螺栓组件40脱落的风险，提高稳定性，需要拆卸时将螺母42取下即可分步将内卡板30取出。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
58.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。