一种可定量进料的搅拌注浆罐体的制作方法

1.本实用新型涉及注浆罐体设备技术领域，具体为一种可定量进料的搅拌注浆罐体。


背景技术：

2.混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在混凝土使用时，需要进行搅拌后再注浆，因此会使用到搅拌注浆罐。
3.然而现有的搅拌注浆罐在使用的时候，制作混凝土出料时，部分混凝土会粘附在注浆罐的内壁上，设备停止工作时，浆液长时间的附着在容器内壁会凝固，使得容器内容积变小，影响使用的同时造成浪费，因此需要定期对对注浆罐进行清洁，由于设备内不具备清理结构，往往需要人为进行清理，该种清理方式费时费力，降低效率。
4.针对上述问题，急需在原有搅拌注浆罐体的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种可定量进料的搅拌注浆罐体显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出制作混凝土出料时，部分混凝土会粘附在注浆罐的内壁上，设备停止工作时，浆液长时间的附着在容器内壁会凝固，使得容器内容积变小，影响使用的同时造成浪费，因此需要定期对对注浆罐进行清洁，由于设备内不具备清理结构，往往需要人为进行清理，该种清理方式费时费力，降低效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量进料的搅拌注浆罐体，包括壳体，所述壳体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机通过皮带和皮带轮连接有输出转轴，所述输出转轴端部贯穿壳体顶部连接有绞龙杆，且绞龙杆端部位于壳体底部出料口内，所述输出转轴外壁分别连接有搅拌桨和刮板，所述出料口端部连接有注浆管，且注浆管上设置有流量阀，所述壳体外壁一侧安装有加压机构，所述壳体顶部设置有进料结构，所述壳体外壁另一侧安装有压力监测元件。
7.优选的，所述搅拌桨至少设置有三个，且搅拌桨关于输出转轴外壁等角度分布。
8.优选的，所述刮板边侧与壳体内壁相互贴合，且刮板上开设有直径大小不一的孔洞。
9.优选的，所述加压机构包括压力输送设备和高压气管，所述壳体外壁安装有压力输送设备，所述压力输送设备通过高压气管连接于壳体外壁一侧上方。
10.优选的，所述进料结构包括进料漏斗、缺口盘、连接转轴和锥形齿轮组，所述壳体顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗内部转动连接有连接转轴，且连接转轴一端贯穿进料漏斗外壁与输出转轴之间连接有锥形齿轮组，所述连接转轴外壁连接有缺口盘。
11.优选的，所述缺口盘上设置有弧形缺口，且缺口盘外壁与进料漏斗内壁相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可定量进料的搅拌注浆罐体，通过加压注浆机构和压力监测元件，使得装置当需要进行加料时，控制压力输送设备，配合高压气管对壳体内进行加压，使得壳体内的浆液顺着注浆管输送出壳体，然后通过流量阀进行调节，当浆输送达到需要的量时，关闭加压注浆机构停止输送，从而完成注浆，且通过压力监测元件的设置便于及时了解壳体内部的压力情况，增强了装置的实用性。
13.通过搅拌桨、刮板、绞龙杆和进料结构的设置，使得装置可以对壳体内的浆液进行搅拌，避免沉淀影响使用的同时，对附着在壳体内壁上的浆液进行刮下，避免造成浪费和在干燥后凝固影响使用空间，且不需要人为停机清理，花费更多人力的同时，影响设备生产效率，另外通过绞龙杆的设置，可以加快出浆速度，增强注浆实用性，并且通过输出转轴和锥形齿轮组带动缺口盘持续旋转，间隙性定量的对壳体内进行进料，避免一次性加入过多原料，不便于充分搅拌混合和注浆。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型缺口盘侧视结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、驱动电机；3、搅拌桨；4、刮板；5、绞龙杆；6、出料口；7、注浆管；8、流量阀；9、加压机构；901、压力输送设备；902、高压气管；10、进料结构；1001、进料漏斗；1002、缺口盘；1003、连接转轴；1004、锥形齿轮组；11、压力监测元件；12、输出转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量进料的搅拌注浆罐体，包括壳体1、驱动电机2、搅拌桨3、刮板4、绞龙杆5、出料口6、注浆管7、流量阀8、加压机构9、压力输送设备901、高压气管902、进料结构10、进料漏斗1001、缺口盘1002、连接转轴1003、锥形齿轮组1004、压力监测元件11和输出转轴12，壳体1顶部安装有驱动电机2，驱动电机2通过皮带和皮带轮连接有输出转轴12，输出转轴12端部贯穿壳体1顶部连接有绞龙杆5，且绞龙杆5端部位于壳体1底部出料口6内，输出转轴12外壁分别连接有搅拌桨3和刮板4，出料口6端部连接有注浆管7，且注浆管7上设置有流量阀8，壳体1外壁一侧安装有加压机构9，壳体1顶部设置有进料结构10，壳体1外壁另一侧安装有压力监测元件11，压力监测元件11的压力表型号可为10040006987354，且压力输送设备901的型号可为10025064397216。
20.搅拌桨3至少设置有三个，且搅拌桨3关于输出转轴12外壁等角度分布。
21.刮板4边侧与壳体1内壁相互贴合，且刮板4上开设有直径大小不一的孔洞。
22.加压机构9包括压力输送设备901和高压气管902，壳体1外壁安装有压力输送设备901，压力输送设备901通过高压气管902连接于壳体1外壁一侧上方。
23.进料结构10包括进料漏斗1001、缺口盘1002、连接转轴1003和锥形齿轮组1004，壳体1顶部设置有进料漏斗1001，进料漏斗1001内部转动连接有连接转轴1003，且连接转轴1003一端贯穿进料漏斗1001外壁与输出转轴12之间连接有锥形齿轮组1004，连接转轴1003外壁连接有缺口盘1002。
24.缺口盘1002上设置有弧形缺口，且缺口盘1002外壁与进料漏斗1001内壁相互贴合。
25.工作原理：根据图1所示，首先将壳体1通过脚杆放置到工作区域，将原料放入到进料漏斗1001内，关闭盖板，启动驱动电机2带动输出转轴12旋转，通过锥形齿轮组1004带动连接转轴1003旋转，使得缺口盘1002在进料漏斗1001内旋转，且缺口盘1002外壁和进料漏斗1001内壁紧密贴合，通过缺口间隙性的将进料漏斗1001内的料可以定量输送到壳体1内，有利于充分搅拌，避免一次性加料过多，影响浆液的混合，通过搅拌桨3和刮板4对壳体1内的浆液进行搅拌均匀，防止其沉淀，通过注浆管7和流量阀8进行注浆控制，通过刮板4的设置，对壳体1内壁进行清理，避免浆液附着在壳体1内壁上，造成浪费的同时，在干燥凝固后影响壳体1内部的容积空间，通过绞龙杆5的设置，辅助浆液从出料口6排出的速度，增强了装置的实用性；
26.通过启动压力输送设备901和高压气管902的配合，对壳体1内部进行加压，同时控制流量阀8打开，使得浆液通过出料口6和注浆管7从壳体1内输出进行注浆，通过压力监测元件11的设置，便于对壳体1内的压力进行监测，这就是该可定量进料的搅拌注浆罐体的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。