一种附外墙圆柱模板施工结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种附外墙圆柱模板施工结构。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，资源节约已经成为必然和社会共识；建筑施工现场各种施工技术和措施也越来越朝向节约资源、降低费用且施共简便等特点的方向发展，结构施工技术在其中占有极其重要的角色。
3.在建筑施工现场，通常的主体结构圆柱施工时采用环抱的钢带箍住是一种简便的做法；但是对于一些附墙圆柱来说，仍采用这种做法，需要在拆模时将露在外面的钢带切断，不仅工序繁琐，而且钢带无法周转使用，大大增加了施工成本，不符合文明施工、节能环保的要求。
4.因此附墙圆柱的结构施工如何保证施工质量又节约施工成本成为了一大难题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种附外墙圆柱模板施工结构，提高了施工效率，不仅安装和拆卸简单便捷，而且符合施工的质量要求，部分构件可回收周转使用，极大地节约了施工成本，符合文明施工、节能环保的要求。
6.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
7.一种附外墙圆柱模板施工结构，包括前劣弧模板、后劣弧模板、多个左侧平面模板和多个右侧平面模板，所述前劣弧模板和后劣弧模板均竖向通长设置，且，前、后呈一定间距对称布设，所述多个左侧平面模板、多个右侧平面模板均通长、竖向设置并排列成两行，两行左侧平面模板、两行右侧平面模板均为前、后轴对称结构，两行左侧平面模板抵接在前劣弧模板和后劣弧模板的左侧，两行右侧平面模板抵接在前劣弧模板和后劣弧模板的右侧，在前劣弧模板、后劣弧模板上均设置有多个上下呈一定间距设置的钢带，多个钢带的两端均延伸至左侧平面模板和右侧平面模板上，在两行左侧平面模板、两行右侧平面模板上均贯穿有多组第一对拉螺杆组件，多个钢带的两端均通过第一对拉螺杆组件紧固在左侧平面模板和右侧平面模板上，在前劣弧模板和后劣弧模板上贯穿有多组第二对拉螺杆组件
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：
9.所述多组第一对拉螺杆组件均设置在靠近两行左侧平面模板、两行右侧平面模板和前劣弧模板、后劣弧模板的抵接处，多组第一对拉螺杆组件均沿两行左侧平面模板或两行右侧平面模板的高度方向上下呈一定间距设置；在所述两行左侧平面模板和两行右侧平面模板的前侧、后侧均设置有竖向支撑杆组，多组第一对拉螺杆组件共同将竖向支撑杆组紧固在两行左侧平面模板和两行右侧平面模板上。
10.所述竖向支撑杆组包括两根竖向通长、彼此呈一定间距设置的钢管，第一对拉螺杆组件包括对拉螺杆以及均与对拉螺杆前端、后端螺纹连接的紧固扣件，对拉螺杆贯穿两行左侧平面模板、多个钢带的左端或两行右侧平面模板、多个钢带的右端，以及竖向支撑杆
组，紧固扣件将竖向支撑杆和钢带相连接。
11.所述多组第二对拉螺杆组件均沿前劣弧模板或后劣弧模板的高度方向上下呈一定间距设置；第二对拉螺杆组件包括对拉螺杆、螺纹连接于对拉螺杆前端和后端的紧固扣件、以及木方垫块，对拉螺杆贯穿前劣弧模板和后劣弧模板，木方垫块均设置在对拉螺杆的前端和后端，木方垫块通过紧固扣件紧固在前劣弧模板和后劣弧模板上。
12.在所述前劣弧模板、后劣弧模板与两行左侧平面模板、两行右侧平面模板的抵接处均设置有密封胶条。
13.所述钢带呈长条形、片状结构，钢带包括顺接的第一横部、中部弧形顺接部和第二横部，所述第一横部和第二横部分别贴合在两侧左侧平面模板和右侧平面模板上。
14.前劣弧模板和后劣弧模板位于同一圆周上。
15.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
16.本实用新型与现有技术相比，提高了施工效率，不仅安装和拆卸简单便捷，而且符合施工的质量要求，模板支护效果好、不易胀模，部分构件可回收周转使用，极大地节约了施工成本，符合文明施工、节能环保的要求。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例平面结构的示意图；
18.图2是本实用新型实施例立面结构的示意图；
19.图中：1、前劣弧模板；2、后劣弧模板；3、左侧平面模板；4、右侧平面模板；5、钢带；6、竖向支撑杆组；7、第一对拉螺杆组件；8、第二对拉螺杆组件；9、木方垫块。
具体实施方式
20.通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
21.参见图1至图2所示，本实用新型技术方案如下：
22.一种附外墙圆柱模板施工结构，包括前劣弧模板1、后劣弧模板2、多个左侧平面模板3和多个右侧平面模板4，前劣弧模板1、后劣弧模板2、多个左侧平面模板3和多个右侧平面模板4的规格根据施工要求确定， 所述前劣弧模板1和后劣弧模板2均竖向通长设置，且，前、后呈一定间距对称布设，所述多个左侧平面模板3、多个右侧平面模板4均通长、竖向设置并排列成两行，两行左侧平面模板3、两行右侧平面模板4均为前、后轴对称结构，两行左侧平面模板3抵接在前劣弧模板1和后劣弧模板2的左侧，两行右侧平面模板4抵接在前劣弧模板1和后劣弧模板2的右侧，在前劣弧模板1、后劣弧模板2上均设置有多个上下呈一定间距设置的钢带5，钢带5的数量以及规格根据施工要求确定，多个钢带5的两端均延伸至左侧平面模板3和右侧平面模板4上，在两行左侧平面模板3、两行右侧平面模板4上均贯穿有多组第一对拉螺杆组件7，多个钢带5的两端均通过第一对拉螺杆组件7紧固在左侧平面模板3和右侧平面模板4上，在前劣弧模板1和后劣弧模板2上贯穿有多组第二对拉螺杆组件8，第一对拉螺杆组件7和第二对拉螺杆组件8根据的数量根据施工要求确定。
23.所述多组第一对拉螺杆组件7均设置在靠近两行左侧平面模板3、两行右侧平面模板4和前劣弧模板1、后劣弧模板2的抵接处，多组第一对拉螺杆组件7均沿两行左侧平面模板3或两行右侧平面模板4的高度方向上下呈一定间距设置；在所述两行左侧平面模板3和两行右侧平面模板4的前侧、后侧均设置有竖向支撑杆组6，多组第一对拉螺杆组件7共同将竖向支撑杆组6紧固在两行左侧平面模板3和两行右侧平面模板4上；上述的结构设置可以限制两行左侧平面模板3和两行右侧平面模板4的位置，保证结构稳固，防止混凝土在浇筑过程中出现胀模现象。
24.所述竖向支撑杆组6包括两根竖向、通长、彼此呈一定间距设置的钢管，第一对拉螺杆组件7包括对拉螺杆以及均和对拉螺杆前端、后端螺纹连接的紧固扣件，对拉螺杆贯穿两行左侧平面模板3、多个钢带5的左端或两行右侧平面模板4、多个钢带5的右端，以及竖向支撑杆组6，紧固扣件将竖向支撑杆和钢带5相连接；上述的结构设置实现整体的结构的稳固，使前劣弧模板1、后劣弧模板2实现支撑的效果，防止前劣弧模板1、后劣弧模板2脱模。
25.所述多组第二对拉螺杆组件8均沿前劣弧模板1或后劣弧模板2的高度方向上下呈一定间距设置；第二对拉螺杆组件8包括对拉螺杆、螺纹连接于对拉螺杆前端、后端的紧固扣件、以及木方垫块9，对拉螺杆贯穿前劣弧模板1和后劣弧模板2，木方垫块9均设置在对拉螺杆的前端和后端，木方垫块9通过紧固扣件紧固在前劣弧模板1和后劣弧模板2上；上述的结构设置防止前劣弧模板1、后劣弧模板2在混凝土浇筑过程中发生形变，保证结构的稳固，防止脱模。
26.在所述前劣弧模板1、后劣弧模板2与两行左侧平面模板3、两行右侧平面模板4的抵接处均设置有密封胶条；上述的结构设置实现密封的效果，防止混凝土在浇筑过程中漏浆，避免影响混凝土浇筑的质量。
27.所述钢带5呈长条形、片状结构，钢带5包括顺接的第一横部、中部弧形顺接部和第二横部，所述第一横部和第二横部分别贴合在两侧左侧平面模板3和右侧平面模板4上。
28.前劣弧模板1和后劣弧模板2位于同一圆周上。
29.在施工时：先安装前劣弧模板1、后劣弧模板2、两行左侧平面模板3以及两行右侧平面模板4；再安装钢带5，然后用四组竖向支撑杆组6限制两行左侧平面模板3以及两行右侧平面模板4的位置；最后安装第一对拉螺杆组件7、第二对拉螺杆组件8；浇筑混凝土完成养护后，将第一对拉螺杆组件7、第二对拉螺杆组件8中的对拉螺杆的端部切掉，对拉螺杆的杆体留在结构体中，其余构件全部取下并可周转使用。
30.本实用新型与现有技术相比，提高了施工效率，不仅安装和拆卸简单便捷，而且符合施工的质量要求，模板支护效果好、不易胀模，部分构件可回收周转使用，极大地节约了施工成本，符合文明施工、节能环保的要求。
31.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。