一种混凝土墙柱与填充墙相接的拉结件的制作方法

1.本技术涉及填充墙施工技术领域，尤其涉及一种混凝土墙柱与填充墙相接的拉结件。


背景技术：

2.填充墙在建筑施工中主要起围护和分隔作用，重量由梁柱承担，填充墙不承重。填充墙施工一般是在建筑框架主体施工完成后，在相邻的混凝土墙柱(梁)之间进行填充施工。
3.由于填充墙通常是砌墙结构，其与混凝土墙柱为不同施工材料(填充墙用的砖块一般是回收处理后的煤渣制成的煤渣砖块，而混凝土墙柱是通过混凝土浇筑而成)，主要还在于两者在处于不同的施工阶段(混凝土墙柱凝固硬化且整个建筑构造整体成型后才进行填充墙的施工)，并且由于混凝土墙柱的侧壁通常为竖直的光滑表面，因此在进行填充墙进行填充施工后，其与混凝土墙柱的竖向侧壁之间的连接强度不够，在受外力作用下，填充墙相对于混凝土墙柱容易发生偏斜，影响建筑整体的美观性，同时在受较大外力下，填充墙会发生倒塌，进而存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种混凝土墙柱与填充墙相接的拉结件，其能提高填充墙的施工强度，解决填充墙受外力容易偏斜或倒塌的安全问题，同时通过该拉结件还能提高填充墙与混凝土墙柱的相对精度。
5.为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种混凝土墙柱与填充墙相接的拉结件，所述填充墙为砖砌结构，其特征在于：所述拉结件依次与混凝土墙柱的竖向侧壁及填充墙表面同时连接，并在所述拉结件上还设置有将其与混凝土墙柱及填充墙拉结紧固的加强结构。
6.优选的，所述拉结件为l型拉结板，包括贴合混凝土墙柱竖向侧壁的竖向面板及贴合填充墙表面的水平面板，所述加强结构为在所述竖向面板及水平面板上均布开设的条状穿孔。
7.优选的，在所述竖向面板及水平面板的外表面上还均布有小于砌墙墙缝宽度的凸起。
8.优选的，所述水平面板远离竖向面板的外端向下垂直延伸有插接至砌墙墙缝中的限位板。
9.本技术的有益效果是：该拉结件通过依次与混凝土墙柱的竖向侧壁及填充墙表面同时连接，提高两者连接后的一体性，进而在混凝土墙柱本体的强度基础上，提高填充墙的施工强度，通过加强结构能进一步提高填充墙与混凝土墙柱之间的相接强度，解决填充墙受外力容易偏斜或倒塌的安全问题，同时通过该拉结件还能提高填充墙与混凝土墙柱的相对精度，提高建筑整体的美观性。
附图说明
10.图1为本技术l型拉结板侧视结构图。
11.图2为本技术图1俯视结构图。
12.图3为本技术图1左视结构图。
13.图4为本技术l型拉结板与混凝土墙柱和填充墙拉结状态示意图。
14.图5为本技术图4中a处结构放大图。
具体实施方式
15.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
16.参照附图1～5所示的一种混凝土墙柱与填充墙相接的拉结件，所述填充墙20为砖砌结构，相邻砖体之间具有砖缝20a。通常在相邻间距的混凝土墙柱10之间进行填充墙20的砌墙施工操作，以将混凝土墙柱10之间在建筑施工时预留的通道进行封闭，或是将建筑平层内通过填充墙20的施工而践行分隔隔断。
17.为了提高混凝土墙柱10与填充墙20之间的连接强度，本技术设置拉结件，如图4-5所示，所述拉结件依次与混凝土墙柱10的竖向侧壁及填充墙20表面同时连接，提高两者连接后的一体性，进而在混凝土墙柱10本体的强度基础上，提高填充墙20的施工强度，解决填充墙20受外力容易偏斜或倒塌的安全问题，同时通过该拉结件还能提高填充墙20与混凝土墙柱10的相对精度，提高建筑整体的美观性。
18.为了进一步提高填充墙20与混凝土墙柱10之间的相接强度，如图2-3所示，在所述拉结件上还设置有将其与混凝土墙柱10及填充墙20拉结紧固的加强结构。
19.具体的，如图1所示，所述拉结件为l型拉结板1(优选为镀锌铁板材质)，包括贴合混凝土墙柱10竖向侧壁的竖向面板11及贴合填充墙20表面的水平面板12。如图4-5所示，在进行两层砖体的填充墙20施工后，将l型拉结板1的竖向面板11和水平面板12同时贴合在混凝土墙柱10的竖向侧壁面和填充墙20的表面上，接着选用射钉枪将竖向面板11和水平面板12固定在混凝土墙柱10的竖向侧壁面和填充墙20的表面上，实现拉结件的固定及拉结作用。优选的，再进行两层砖体砌出填充墙20的高度后，再次设置该l型拉结板1，进而保持整个填充墙20与混凝土墙柱的拉结强度。
20.所述加强结构为在所述竖向面板11及水平面板12上均布开设的条状穿孔101。在上述将l型拉结板1通过射钉枪固定后，进行填充墙砌墙操作时，首先将灰浆涂覆在l型拉结板1的水平面板12上，灰浆会从条状穿孔101中流入与下层的砖体相接，以提高水平面板12上下两层砖体的连接紧固性。同样的在砖体侧壁与竖向面板11之间同样填充灰浆，以使得灰浆将砖体与混凝土墙柱的侧壁相接实现连接紧固。
21.由于竖向面板11及水平面板12的外表面为光滑表面，在当其表面涂覆灰浆并进行砖块砌墙操作后，在外力作用下砖块和灰浆与竖向面板11及水平面板12表面的接触摩擦较小，容易发生滑动而造成砖块偏斜，因此，如图1-3、5所示，在所述竖向面板11及水平面板12的外表面上还均布有小于砌墙墙缝宽度的凸起1a，在竖向面板11及水平面板12涂覆灰浆层后，灰浆会整体将该凸起1a包覆。在进行砖块砌墙之前，首先在水平面板12上涂覆灰浆层，在将砖块贴合在灰浆层上凝固，以及同时对砖块侧壁和竖向面板11之间填充灰浆凝固，待
灰浆凝固后，该凸起1a会限制灰浆层的滑动，进而有效限制砖块相对于竖向面板11及水平面板12的滑动。
22.为进一步提高该l型拉结板1对填充墙20的拉结强度，如图1、5所示，所述水平面板12远离竖向面板11的外端向下垂直延伸有插接至砌墙墙缝中的限位板121。在通过射钉枪将竖向面板11与混凝土墙柱10侧壁固定的基础上，通过该限位板121插接至相应的水平相邻的砖块的砖缝中，依靠混凝土墙柱10在对部分砖块拉结的基础上，通过砖块之间的交错施工及灰浆的粘接强度，整体上提高填充墙20与混凝土墙柱10的拉结强度。
23.本技术的原理是：该拉结件在使用时，首先，在进行两层砖体的填充墙20施工后，将l型拉结板1的竖向面板11和水平面板12同时贴合在混凝土墙柱10的竖向侧壁面和填充墙20的表面上，限位板121插接至相应的水平相邻的砖块的砖缝中，接着选用射钉枪将竖向面板11和水平面板12固定在混凝土墙柱10的竖向侧壁面和填充墙20的表面上，实现拉结件的固定及拉结作用。
24.接着再次进行填充墙砌墙操作，将灰浆涂覆在l型拉结板1的水平面板12上，灰浆会从条状穿孔101中流入与下层的砖体相接，同样的在砖块侧壁与竖向面板11之间同样填充灰浆，接着进行两层砖体的铺设，铺设完后，再次设置该l型拉结板1及两层砖体的铺设，直至整个填充墙20施工完成，进而通过该拉结件保持整个填充墙20与混凝土墙柱的拉结强度。
25.以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。