一种伸缩式钢筋加工防护棚的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程防护棚领域，尤其涉及一种伸缩式钢筋加工防护棚。


背景技术：

2.目前，随着建筑领域安全管理的不断深入和细化，安全防护棚也越来越显示出其重要作用。由于现场塔吊小车行车距离和场地限制等影响，很多项目存在上下交叉作业，因此为了保证钢筋加工作业人员的安全，往往需要搭设钢筋加工防护棚。目前常见的钢筋加工防护棚大多采用钢管现场搭设，一方面存在搭设拆除难度大、钢管材料切割浪费等问题，无法满足安全管理的标准化和规划化的要求；另一方面，当需要对钢筋进行加工时，塔吊小车只能将钢筋吊运到钢筋加工防护棚附近，由作业人员搬运到钢筋加工防护棚内，当需要将已经完成加工的钢筋吊运到其他地方时，也需由作业人员将钢筋搬运到钢筋加工防护棚外，搬运过程影响了工作效率，也使作业人员暴露于危险环境中。
3.因此，亟需一种节省成本、可重复利用、减少作业人员暴露于危险环境中的时间、提高工作效率的伸缩式钢筋加工防护棚。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种伸缩式钢筋加工防护棚，可实现对钢筋加工防护棚进行伸缩，便于在钢筋加工防护棚的可防护范围内进行钢筋的吊运和加工，减少作业人员暴露于危险环境中的时间、提高了工作效率，具有节省成本、可重复利用的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种伸缩式钢筋加工防护棚，包括：
7.第一防护棚和可滑动设置的第二防护棚，所述第一防护棚包括第一顶棚和用于支撑所述第一顶棚的若干第一立柱，所述第二防护棚包括第二顶棚和用于支撑所述第二顶棚的若干第二立柱；
8.所述第一顶棚和所述第二顶棚内均设有第一防护层和第二防护层，所述第一防护层由木质板或竹条板铺设而成，所述第二防护层由彩钢板铺设而成；
9.从所述第一防护棚内延伸到所述第一防护棚外的轨道，所述第二立柱底部设置有用于在所述轨道上滑动的滑轮，所述第二防护棚能够经由所述滑轮沿着所述轨道移入所述第一防护棚内或从所述第一防护棚中移出。
10.进一步的，所述第一顶棚包括焊接于所述第一立柱上的第一方钢组和第二方钢组，所述第一方钢组和所述第二方钢组之间互相平行且垂直于所述第一立柱，所述第一防护层和所述第二防护层位于所述第一方钢组和所述第二方钢组之间。
11.进一步的，所述第一方钢组包括两段互相平行的纵向方钢和若干焊接于两段所述纵向方钢之间的横向方钢，所述横向方钢与所述纵向方钢之间相互垂直。
12.进一步的，所述第二方钢组和所述第一方钢组的结构相同。
13.进一步的，两段所述第一立柱之间或两段所述第二立柱之间焊接有固定板，所述固定板上设置有挂耳。
14.进一步的，所述第一立柱下方设置有柱脚，所述柱脚采用膨胀螺栓固定于混凝土地面。
15.优选的，所述第一顶棚和所述第二顶棚的侧面设置有喷绘架。
16.优选的，所述木质板或竹条板的厚度为50毫米。
17.优选的，所述滑轮为自带刹车万向轮。
18.优选的，所述第一顶棚和所述第二顶棚的顶部设置有吊装吊钩。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型通过设置可滑动移入或移出第一防护棚的第二防护棚，当需要对钢筋进吊运和加工时，可以在第二防护棚伸出时可防护的范围内进行，作业人员仅需推动第二防护棚伸缩即可，减少了搬运流程，提高了工作效率，减少了作业人员暴露于危险环境中的时间；通过在第一顶棚和第二顶棚设置由木质板或竹条板铺设而成的第一防护层和由彩钢板铺设而成的第二防护层，提高作业人员在进行钢筋加工时的安全性；同时，第一防护棚和第二防护棚可整体吊装重复利用，搭设拆除难度低，节省搭设材料成本；通过设置第一方钢组和第二方钢组，用于形成第一顶棚和第二顶棚中的第一防护层和第二防护层的支撑架，提升第一顶棚和第二顶棚的结构稳定性；通过设置固定板和挂耳，便于挂设灭火器、收纳箱等物品；通过设置柱脚并采用膨胀螺栓固定于混凝土地面，确保第一防护棚能牢固固定于地面；通过设置喷绘架，能够用于标识钢筋加工防护棚及企业标志；本实用新型可实现对钢筋加工防护棚进行伸缩，便于在钢筋加工防护棚的可防护范围内进行钢筋的吊运和加工，减少作业人员暴露于危险环境中的时间、提高了工作效率，具有节省成本、可重复利用的优点。
附图说明
21.附图1是本实用新型处于伸展状态的正面结构示意图；
22.附图2是本实用新型处于收缩状态的正面结构示意图；
23.附图3是本实用新型的侧面结构示意图；
24.附图4是本实用新型的第一方钢组的结构示意图；
25.附图5是本实用新型的第一顶棚的局部剖视图；
26.图中标识：1-第一防护棚、110-第一顶棚、111-第一防护层、112-第二防护层、113-第一方钢组、1131-纵向方钢、1132-横向方钢、114-第二方钢组、120-第一立柱、130-柱脚；2-第二防护棚、210-第二顶棚、220-第二立柱、230-滑轮、240-加固筋；3-轨道；4-固定板；5-喷绘架；6-吊装吊钩。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参阅附图1至附图5，图示为本实用新型所提供一种伸缩式钢筋加工防护棚的一个具体实施例。
32.参阅附图1和附图2，伸缩式钢筋加工防护棚包括：
33.第一防护棚1和可滑动设置的第二防护棚2，第一防护棚1包括第一顶棚110和用于支撑第一顶棚110的若干第一立柱120，第二防护棚2包括第二顶棚210和用于支撑第二顶棚210的若干第二立柱220；
34.第一顶棚110和第二顶棚210内均设有第一防护层111和第二防护层112，第一防护层111由木质板或竹条板铺设而成，第二防护层112由彩钢板铺设而成；
35.从第一防护棚1内延伸到第一防护棚1外的轨道3，第二立柱220底部设置有用于在轨道3上滑动的滑轮230，第二防护棚2能够经由滑轮230沿着轨道3移入第一防护棚1内或从第一防护棚1中移出。
36.在上述实施例中，第二防护棚2整体小于第一防护棚1，第二防护棚2可以相对第一防护棚1进行移动，当需要将钢筋放进加工防护棚内进行加工时，作业人员先推动第二防护棚2移动，第二防护棚2的滑轮230沿着轨道3移入第一防护棚1内，使钢筋加工防护棚处于收缩状态，如附图2所示，此时塔吊小车可以将钢筋吊装到原第二防护棚2所在的位置，作业人员仅需重新推动第二防护棚2移动展开，使钢筋加工防护棚处于伸展状态，如附图1所示，即可在第一防护棚1和第二防护棚2所形成的钢筋加工防护棚内进行钢筋加工作业，节省了搬运流程，提高了工作效率，保证了作业人员的安全性。在一个可选的实施例中，也可以将第一防护棚1设置为可移动，而第二防护棚2设置为固定于地面。同时，第一防护棚1和第二防护棚2可整体吊装重复利用，搭设拆除难度低，节省搭设材料成本。实施例中，第一防护棚1的第一顶棚110和第二防护棚2的第二顶棚210设置有两个防护层，其中，第一防护层111由木质板或竹条板铺设而成，第二防护层112由彩钢板铺设而成，在本实施例中，木质板或竹条板的厚度为50毫米，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（jgj80-2016）中7.2.1第三款的规定，有效防止第一顶棚110和第二顶棚210被高空坠物穿透。
37.参阅附图3，在上述实施例中，轨道3距离第一防护棚1的第一立柱120内侧0.2米，
采用q335b角钢100mm*63mm*10mm两端膨胀螺栓固定，中间预留8cm的开槽供滑轮230滑动，可选的，也可以采用400mm*200mm*8mm的q235b工字钢代替。实施例中，滑轮230为自带刹车万向轮。作为一个可选的实施例，在靠近滑轮230的位置还能设置驱动装置用于驱动第二防护棚2移动，如电机等。
38.在上述实施例中，第一立柱120和第二立柱220为q235b热镀锌方钢。其中，第一顶棚110整体呈立方体状，第一立柱120共有四根，分别焊接于第一顶棚110的四个角落处；第二顶棚210整体呈立方体状，第二立柱220共有四根，分别焊接于第二顶棚210的四个角落处。可选的，当第一顶棚110或第二顶棚210的长度较长时，为了对第一顶棚110或第二顶棚210起到更好的稳定支撑的效果，第一立柱120或第二立柱220的数量也能相应地增加到六根或八根等。
39.参阅附图5，在上述实施例中，第一顶棚110包括焊接于第一立柱120上的第一方钢组113和第二方钢组114，第一方钢组113和第二方钢组114之间互相平行且垂直于第一立柱120，第一防护层111和第二防护层112位于第一方钢组113和第二方钢组114之间。实施例中，第一顶棚110和第二顶棚210自上而下的布局为：第一方钢组113、第一防护层111、第二防护层112、第二方钢组114，第一顶棚110和第二顶棚210的厚度为0.7米。
40.参阅附图4，在上述实施例中，第一方钢组113包括两段互相平行的纵向方钢1131和若干焊接于两段纵向方钢1131之间的横向方钢1132，横向方钢1132与纵向方钢1131之间相互垂直，提升了第一顶棚110和第二顶棚210的结构稳定性。实施例中，第二方钢组114和第一方钢组113的结构相同。实施例中，横向方钢1132和纵向方钢1131均采用40mm*60mm*5.75mm的q235b热镀锌方钢，横向方钢1132之间的距离为0.5米。
41.参阅附图1和附图3，在上述实施例中，第一防护棚1的高度为4.5米、长度为4米、宽度为4米，第二防护棚2的高度为3.5米、长度为4米、宽度为3.6米，第一顶棚110的底部与第二顶棚210的顶部之间存在0.3米的空间，因此第二防护棚1可以被收缩于第一防护棚2内。
42.参阅附图1，在上述实施例中，两段第一立柱120之间或两段第二立柱220之间焊接有固定板4，固定板4上设置有挂耳。实施例中，固定板4离地1.5米，其上焊接有挂耳，用于张挂灭火器、钢筋机械配电箱、钢筋下料单收纳箱等，其中，配电箱接地线可以采用沿固定板4进行铺设接入接地体的方式。
43.参阅附图1，在上述实施例中，第一立柱120下方设置有柱脚130，柱脚130采用膨胀螺栓固定于混凝土地面。柱脚130可以采用正方四孔120mm*120mm*5mm的镀锌铁板柱脚，焊接于第一立柱120下方，使用膨胀螺栓固定在混凝土地面，以确保第一防护棚1可以稳固固定于地面。
44.参阅附图3，在上述实施例中，为了对第二防护棚2进行加固以确保移动过程中的稳定性，第二立柱220和与第二立柱220相连接的纵向方钢1131或横向方钢1132之间还设置加固筋240。
45.在上述实施例中，第一顶棚110和第二顶棚210的侧面设置有喷绘架5。能够用于标识钢筋加工防护棚及企业标志，第一顶棚110和第二顶棚210的顶部还设置有吊装吊钩6，便于吊装运输，具体的，当需要更换钢筋加工防护棚的位置而进行拆除作业时，先拆除第一防护棚1的柱脚130的膨胀螺栓，然后将吊车吊在吊装吊钩6的位置绑扎牢固，先吊装起第一防护棚1，然后再吊装第二防护棚2，最后拆除轨道3的固定螺栓以拆除轨道3，从而实现钢筋加
工防护棚导电拆除作业。常见的防护棚都是采用整体式的，在安拆过程中容易造成喷绘架5等安全文明防护的损坏，本实施例采用独立式的第一防护棚1和第二防护棚2，相比整体式防护棚，本实施例的独立式防护棚吊装能有效地降低安拆过程中的损耗。同时第二防护棚2采用轨道3连接的方式，减轻了作业人员在进行钢筋加工棚伸缩时的阻力，也增加了防护棚的整体抗风性。
46.在上述实施例中，可根据施工现场实际情况，来确定第二防护棚2的组装个数，如在本实施例中，由于第一防护棚1的高度为4.5米，因此最多可以设置两个第二防护棚2，其中，第一个第二防护棚2的高度为3.5米，第二个第二防护棚2的高度为2.5米。在其他实施例中，当需要设置超过两个的第二防护棚2时，则需要增加第一防护棚1的高度，以确保最后一个第二防护棚2的高度足以进行钢筋加工作业，在两个第二防护棚2的基础上每增加一个第二防护棚2，则第一防护棚1的高度则应增加1米；具体的，第一防护棚1、第一个第二防护棚2、第二个第二防护棚2、第三个第二防护棚2及后续增加的第二防护棚2，按照其组合顺序，高度相差应当至少1米。
47.综上所述，本实施例提供一种伸缩式钢筋加工防护棚，通过设置可滑动移入或移出第一防护棚1的第二防护棚2，当需要对钢筋进吊运和加工时，可以在第二防护棚2伸出时可防护的范围内进行，作业人员仅需推动第二防护棚2伸缩即可，减少了搬运流程，提高了工作效率，减少了作业人员暴露于危险环境中的时间；通过在第一顶棚110和第二顶棚210设置由木质板或竹条板铺设而成的第一防护层111和由彩钢板铺设而成的第二防护层112，提高作业人员在进行钢筋加工时的安全性；同时，第一防护棚1和第二防护棚2可整体吊装重复利用，搭设拆除难度低，节省搭设材料成本；通过设置第一方钢组113和第二方钢组114，用于形成第一顶棚110和第二顶棚210中的第一防护层111和第二防护层112的支撑架，提升第一顶棚110和第二顶棚210的结构稳定性；通过设置固定板4和挂耳，便于挂设灭火器、收纳箱等物品；通过设置柱脚130并采用膨胀螺栓固定于混凝土地面，确保第一防护棚1能牢固固定于地面；通过设置喷绘架5，能够用于标识钢筋加工防护棚及企业标志；本实施例可实现对钢筋加工防护棚进行伸缩，便于在钢筋加工防护棚的可防护范围内进行钢筋的吊运和加工，减少作业人员暴露于危险环境中的时间、提高了工作效率，具有节省成本、可重复利用的优点。
48.以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。