一种装配式铝合金玻璃栏板的制作方法

1.本实用新型属于铝合金玻璃栏板领域，具体涉及一种装配式铝合金玻璃栏板。


背景技术：

2.建筑栏板作为护栏的一种形式，其外形美观、新颖，属于建筑的外围护机构，广泛应用于民用建筑及工业建筑中，特别是民用建筑的公共建筑和居住建筑。近年来随着建筑业的迅猛发展，斑斓栏板逐渐取代传统的其他栏杆，而建筑师为使建筑物达到一定的建筑效果往往设计出形式各异的玻璃栏板。
3.现在玻璃栏板的各构件安装均是在工地现场进行、对安装精度要求高，且安装过程复杂，对安装工人技术要求高，对于工期紧张的项目，无法满足工程项目的需求。同时现有设计中，可看见的龙骨易对整个玻璃栏板整体的通透性造成影响，整个玻璃栏板观感较差。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种装配式铝合金玻璃栏板，通过横向龙骨结构与竖向龙骨结构固定支撑，且通过u型钢槽和横向铝合金压线对玻璃栏板进行卡合限位；整个结构部件紧凑、现场装配简易便捷，且支撑稳固；同时采用铝合金材质，增强结构可塑性，且具有美观性。
5.一种装配式铝合金玻璃栏板，包括：
6.混凝土结构；
7.竖向龙骨结构，其底部连接混凝土结构；竖向龙骨结构侧壁底部设置u型钢槽；
8.横向龙骨结构，其与竖向龙骨结构垂直布置；横向龙骨结构包括横向铝合金压线和横向铝合金龙骨，两个横向铝合金压线分别扣接在横向铝合金龙骨底部两端，且两个横向铝合金压线间形成凹槽；
9.玻璃栏板，连接竖向龙骨结构和横向龙骨结构，且玻璃栏板底部嵌入u型钢槽开口端、顶部嵌入凹槽中。
10.通过横向龙骨结构与竖向龙骨结构固定支撑，且通过u型钢槽和横向铝合金压线对玻璃栏板进行卡合限位；整个结构部件紧凑、现场装配简易便捷，且支撑稳固；同时采用铝合金材质，增强结构可塑性，且具有美观性。
11.进一步的，混凝土结构内设预埋件，用于连接竖向龙骨结构。
12.通过设置预埋件连接混凝土结构和竖向龙骨结构，使得整体结构支撑稳固。
13.进一步的，竖向龙骨结构包括：
14.竖向钢龙骨，其呈工字型；竖向钢龙骨底部与预埋件焊接；
15.竖向铝合金龙骨，其套接在竖向钢龙骨外部，并通过不锈钢自攻螺钉固定连接；
16.铝合金盖板，其置于竖向铝合金龙骨顶部。
17.进一步的，竖向钢龙骨与竖向铝合金龙骨间设置橡胶绝缘垫片。
18.进一步的，竖向龙骨结构还包括：
19.铝型材基座，其通过不锈钢自攻螺钉连接在竖向铝合金龙骨侧壁上；
20.铝型材扣盖，其扣接在铝型材基座上。
21.通过设置铝型材基座和铝型材扣盖，填补结构视觉空缺，增强装置美观性。
22.进一步的，还包括连接结构，连接结构包括：
23.第一不锈钢板，其底部置于竖向钢龙骨顶部中点位置，顶部穿过铝合金盖板并延伸至铝合金盖板外部；
24.第二不锈钢板，其呈t字型；第二不锈钢板顶部置于横向铝合金龙骨上，其底部穿过横向铝合金压线并延伸至横向铝合金压线外部；第二不锈钢板与第一不锈钢板同轴布置、且第二不锈钢板与第一不锈钢板间形成间隙；
25.第三不锈钢板，相邻两个第三不锈钢板分别设置在第一不锈钢板、第二不锈钢板两侧，且通过不锈钢对锁螺栓分别连接第一不锈钢板和第三不锈钢板、第二不锈钢板和第三不锈钢板；
26.第四不锈钢板，其呈l型，两端分别连接第二不锈钢板和横向铝合金龙骨。
27.通过连接结构连接竖向龙骨结构和横向龙骨结构，同时通过连接不同不锈钢板对玻璃栏板两侧进行固定支撑。
28.进一步的，玻璃栏板与u型钢槽的底部和侧壁之间均设置有硬质橡胶垫块。
29.进一步的，玻璃栏板与竖向铝合金龙骨间设置有三元乙丙胶条；铝型材基座、横向铝合金压线上均穿设有三元乙丙胶条。
30.通过设置三元乙丙胶条，用于防水，起密封作用。
31.进一步的，还包括地面装饰材料，其置于混凝土结构上，与玻璃栏板间设置密封胶。
32.通过设置密封胶，用于防水。
33.本实用新型的有益效果为：
34.本实用新型通过横向龙骨结构与竖向龙骨结构固定支撑，且通过u型钢槽和横向铝合金压线对玻璃栏板进行卡合限位；通过设置铝型材基座和铝型材扣盖，填补结构视觉空缺，增强装置美观性；通过连接结构连接竖向龙骨结构和横向龙骨结构，同时通过连接不同不锈钢板对玻璃栏板两侧进行固定支撑；通过在多结构间设置三元乙丙胶条和密封胶，起密封防水作用；整个结构部件紧凑、现场装配简易便捷，支撑稳固且提高施工效率；采用铝合金材质，增强结构可塑性，且具有美观性。
附图说明
35.图1为本实用新型的竖剖结构示意图；
36.图2为本实用新型的横剖结构示意图；
37.图3为竖向龙骨结构与横向龙骨结构连接的主视结构示意图。
38.附图标记：
39.1、混凝土结构；11、预埋件；
40.21、竖向钢龙骨；22、竖向铝合金龙骨；23、铝合金盖板；24、铝型材基座；25、铝型材扣盖；26、u型钢槽；
41.31、横向铝合金龙骨；32、横向铝合金压线；
42.41、第一不锈钢板；42、第二不锈钢板；43、第三不锈钢板；44、第四不锈钢板；
43.5、玻璃栏板；
44.61、三元乙丙胶条；62、密封胶；63、橡胶绝缘垫片；64、硬质橡胶垫块；65、地面装饰材料；66、不锈钢对锁螺栓；67、不锈钢自攻螺钉；68、不锈钢螺栓。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
48.图1所示的是一种装配式铝合金玻璃栏板，包括混凝土结构1、竖向龙骨结构、横向龙骨结构、连接结构、玻璃栏板5，通过横向龙骨结构与竖向龙骨结构固定支撑，且通过u型钢槽26和横向铝合金压线32对玻璃栏板5进行卡合限位；整个结构部件紧凑、现场装配简易便捷，且支撑稳固；同时采用铝合金材质，增强结构可塑性，且具有美观性。
49.具体来说，混凝土结构1，其内设预埋件11，用于连接竖向龙骨结构，使得连接支撑稳固。
50.具体来说，如图2所示，竖向龙骨结构，其底部连接混凝土结构1；竖向龙骨结构包括：
51.竖向钢龙骨21，其呈工字型；竖向钢龙骨21底部与预埋件11焊接；
52.竖向铝合金龙骨22，其套接在竖向钢龙骨21外部，并通过不锈钢自攻螺钉67固定连接；
53.铝合金盖板23，其置于竖向铝合金龙骨22顶部；
54.铝型材基座24，其通过不锈钢自攻螺钉67连接在竖向铝合金龙骨22侧壁上；
55.铝型材扣盖25，其扣接在铝型材基座24上。
56.u型钢槽26，其焊接在相邻的两个竖向钢龙骨21侧壁底部；
57.其中，竖向钢龙骨21与竖向铝合金龙骨22间设置橡胶绝缘垫片63。
58.通过设置铝型材基座24和铝型材扣盖25，填补结构视觉空缺，增强装置美观性。
59.具体来说，横向龙骨结构，其与竖向龙骨结构垂直布置；横向龙骨结构包括横向铝合金压线32和横向铝合金龙骨31，两个横向铝合金压线32分别扣接在横向铝合金龙骨31底部两端，且两个横向铝合金压线32间形成凹槽；
60.具体来说，如图3所示，连接结构，包括：
61.第一不锈钢板41，其底部置于竖向钢龙骨21顶部中点位置，顶部穿过铝合金盖板23并延伸至铝合金盖板23外部；
62.第二不锈钢板42，其呈t字型；第二不锈钢板42顶部置于横向铝合金龙骨31上，其底部穿过横向铝合金压线32并延伸至横向铝合金压线32外部；第二不锈钢板42与第一不锈钢板41同轴布置、且第二不锈钢板42与第一不锈钢板41间形成间隙；
63.第三不锈钢板43，相邻两个第三不锈钢板43分别设置在第一不锈钢板41、第二不锈钢板42两侧，且通过不锈钢对锁螺栓66分别连接第一不锈钢板41和第三不锈钢板43、第二不锈钢板42和第三不锈钢板43；
64.第四不锈钢板44，其呈l型，两端分别连接第二不锈钢板42和横向铝合金龙骨31。
65.通过连接结构连接竖向龙骨结构和横向龙骨结构，同时通过连接不同不锈钢板对玻璃栏板5两侧进行固定支撑。
66.具体来说，包括地面装饰材料65，其置于混凝土结构1上。
67.具体来说，玻璃栏板5，连接竖向龙骨结构和横向龙骨结构，且玻璃栏板5底部嵌入u型钢槽26开口端、顶部嵌入凹槽中。
68.其中，玻璃栏板5与u型钢槽26的底部和侧壁之间均设置有硬质橡胶垫块64。
69.其中，玻璃栏板5与竖向铝合金龙骨22间设置有三元乙丙胶条61；铝型材基座24、横向铝合金压线32上均穿设有三元乙丙胶条61。通过设置三元乙丙胶条61，用于防水，起密封作用。
70.其中，玻璃栏板5与地面装饰材料65间设置密封胶62，起防水作用。
71.在本实施例中，横向铝合金龙骨31与横向铝合金压线32、第四不锈钢板44与第三不锈钢板43、第四不锈钢板44与横向铝合金龙骨31间均采用不锈钢螺栓68连接。
72.本实用新型的安装方法为：
73.安装竖向龙骨结构和横向龙骨结构时，在竖向钢龙骨21顶部设置铝合金盖板23、底部与混凝土结构1中的预埋件11焊接连接，两个相邻的竖向钢龙骨21侧壁底部焊接u型钢槽26；竖向铝合金龙骨22沿竖向钢龙骨21侧壁布置，并采用橡胶绝缘垫片63隔开，且利用不锈钢自攻螺钉67连接竖向铝合金龙骨22和竖向钢龙骨21；第一不锈钢板41一端焊接在竖向钢龙骨21顶部中点位置焊接，另一端伸出铝合金盖板23；横向铝合金龙骨31与竖向铝合金龙骨22垂直布置，两个横向铝合金压线32分别设置在横向铝合金龙骨31底部，且形成凹槽；第二不锈钢板42设置在横向铝合金龙骨31底部，并通过第四不锈钢板44连接；两个第三不锈钢板43分别设置在第一不锈钢板41、第二不锈钢板42两侧，并分别采用不锈钢对锁螺栓66连接第三不锈钢板43和第一不锈钢板41、第三不锈钢板43和第二不锈钢板42；完成横向龙骨结构和竖向龙骨结构的安装。
74.安装玻璃栏板5时，玻璃栏板5底部嵌入u型钢槽26中，并采用硬质橡胶垫块64隔开；玻璃栏板5两侧通过铝型材基座24连接，并采用铝型材扣盖25扣接在铝型材基座24上；玻璃栏板5顶部嵌入两个横向铝合金压线32形成的凹槽中；地面装饰材料65与玻璃栏板5间
采用密封胶62；完成玻璃栏板5的安装。
75.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。