一种方便拆装的飘窗模具框架的制作方法

1.本实用新型涉及飘窗模具技术领域，更具体地，涉及一种方便拆装的飘窗模具框架。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对于居住环境的要求也越来越高，为了提高室内的采光通透性，形成广阔的视野，飘窗作为一种特殊的建筑体结构已经被广泛应用于房屋建筑中。
3.现浇飘窗采用现浇技术使得其与建筑墙体一体浇筑而成，但这种方式受限于施工现场的环境会增加立模和脱模的难度，极大的影响了施工效率。因此，现需要一种应用在现浇飘窗施工中方便拆装的飘窗模具框架。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种方便拆装的飘窗模具框架，方便立模与脱模，解决了上述背景技术中的问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型的一些实施例中提供一种方便拆装的飘窗模具框架，包括框架本体，框架本体包括两个横向并列间隔设置的框架单元，两个框架单元相互可拆卸连接；
7.每个框架单元背离另一个框架单元的侧壁均设置有侧方密封板，每个框架单元的顶部设置有顶部密封板，两个框架单元之间的间隙顶部可拆卸覆盖有密封板组件，侧方密封板、顶部密封板和密封板组件封闭框架本体的顶部和两侧设置；
8.两个框架单元的底端均可拆卸连接有竖向支撑结构，框架本体的侧壁分布有用于与建筑墙体可拆卸连接的连接结构。
9.在本实用新型的一些实施例中，框架本体还包括第一连接件，第一连接件的两端分别与两个框架单元螺栓连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，还包括截面呈l形的第二连接件，第二连接件的一个侧壁与第一连接件贴合并螺栓连接，第二连接件的另一侧壁与框架单元连接，第二连接件与两个框架单元之间均存在间隙。
11.在本实用新型的一些实施例中，密封板组件包括支撑框架、与支撑框架贴合设置的板体、撑拉杆、固定螺母和撑拉件；
12.板体贴合连接在支撑框架的顶部，板体的两端搭接在两个框架单元的顶部密封板上，撑拉件的两端分别抵接在两个框架单元的顶部内侧壁上；撑拉杆的顶端与支撑框架连接，撑拉杆的底端设置有螺纹部，螺纹部穿设过撑拉件并旋合固定螺母设置。
13.在本实用新型的一些实施例中，支撑框架包括中空的杆体，撑拉杆的顶端折弯延伸进杆体内部设置。
14.在本实用新型的一些实施例中，框架单元和支撑框架均采用方管焊接而成。
15.在本实用新型的一些实施例中，竖向支撑结构包括支撑板、紧固螺母、连接螺母、连接螺栓和抵接螺栓；
16.支撑板包括边沿垂直的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与侧方密封板背离框架单元的侧壁贴合，紧固螺母位于第一侧壁背离侧方密封板的一侧，第一侧壁通过依次穿设过框架单元和第一侧壁并旋合于紧固螺母的连接螺栓与框架单元连接；
17.第二侧壁间隔设置于框架单元的底端，连接螺母焊接在框架单元的内侧壁并与第二侧壁相对设置，抵接螺栓旋合于连接螺母、穿设过框架单元并与第二侧壁抵接。
18.在本实用新型的一些实施例中，连接结构包括分布在框架单元上的第三连接件，第三连接件的侧壁开设有螺栓连接孔。
19.在本实用新型的一些实施例中，第三连接件的截面呈l形，第三连接件的其中一个侧壁与框架单元连接，螺栓连接孔位于第三连接件的另一侧壁。
20.在本实用新型的一些实施例中，第三连接件的两端均设置有同时与其两个侧壁连接的加强壁。
21.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
22.本实用新型提供一种方便拆装的飘窗模具框架，包括框架本体，框架本体包括两个横向并列间隔设置的框架单元，两个框架单元相互可拆卸连接；每个框架单元背离另一个框架单元的侧壁均设置有侧方密封板，每个框架单元的顶部设置有顶部密封板，两个框架单元之间的间隙顶部可拆卸覆盖有密封板组件，侧方密封板、顶部密封板和密封板组件封闭框架本体的顶部和两侧设置；两个框架单元的底端均可拆卸连接有竖向支撑结构，框架本体的侧壁分布有用于与建筑墙体可拆卸连接的连接结构。
23.在使用时，该飘窗模具框架需要配合位于其顶部和底部的第一模具框架和位于其两侧的第二模具框架使用，飘窗模具框架通过连接结构固定在建筑墙体上，第一模具框架与飘窗模具框架围成用于浇筑顶部飘窗横板和底部飘窗横板的浇筑空间，第二模具框架与飘窗模具框架围成用于浇筑飘窗立板的浇筑空间，在浇筑空间背离建筑墙体的一侧覆盖有盖板框，以封闭上述浇筑空间。在浇筑空间内浇筑混凝土，以形成飘窗板结构。
24.该框架包括相互间隔设置的且相互可拆卸连接的两个框架单元，两个框架单元的底端均可拆卸连接有竖向支撑结构，两个框架单元之间的间隙顶部可拆卸覆盖有密封板组件。当混凝土浇筑完成需要脱模时，因混凝土浇筑后混凝土对框架本体的挤压力较大，难以直接将整个飘窗模具框架直接取出，因此在拆卸模具前，先将竖向支撑结构拆卸，再将密封板组件拆卸，最后将两个框架单元相互拆卸，此时两个框架单元即可朝背离混凝土方向的一侧移动，以与混凝土分离，便于从飘窗内取出，施工方便，提升了脱模效率。
25.同时，该方式使得整个飘窗模具框架分割为两个框架单元，两个框架单元的质量相对较小，使得拆卸后施工人员可以徒手将各个部分依次取出，施工人员可以通过搭设脚手架或者搭乘升降机的方式进行拆卸，操作方便。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型实施例施工的飘窗结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例窗口对拆模具结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例第一模具框架结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例第二模具框架结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例盖板框结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例飘窗模具框架结构示意图；
33.图7为图6中a处局部放大图；
34.图8为图6中b处局部放大图；
35.图9为本实用新型实施例飘窗模具框架结构仰视图；
36.图10为本实用新型实施例第二连接件结构示意图；
37.图11为本实用新型实施例第三连接件结构示意图；
38.图12为本实用新型实施例窗口对拆模具、第一模具框架和第二模具框架安装于建筑墙体时的结构示意图；
39.图13为本实用新型实施例窗口对拆模具、第一模具框架、第二模具框架、飘窗模具框架和盖板框安装于建筑墙体时的结构示意图。
40.图标：100-窗口；101-顶部飘窗横板；102-底部飘窗横板；103-飘窗立板；200-窗口对拆模具；300-第一模具框架；400-第二模具框架；500-盖板框；201-密封板体；202-预埋螺母；203-预埋螺栓；1-框架单元；2-侧方密封板；3-顶部密封板；4-密封板组件；5-竖向支撑结构；6-浇筑空间；7-第一连接件；8-第二连接件；9-销钉；10-支撑框架；11-板体；12-撑拉杆；13-固定螺母；14-撑拉件；15-螺纹部；16-支撑板；17-紧固螺母；18-连接螺母；19-连接螺栓；20-抵接螺栓；21-第一侧壁；22-第二侧壁；23-第三连接件；24-螺栓连接孔；25-加强筋；26-加强壁。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
46.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
47.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.实施例
49.请参照图1-图13。
50.本实用新型提供一种方便拆装的飘窗模具框架：包括框架本体，框架本体包括两个横向并列间隔设置的框架单元1，两个框架单元1相互可拆卸连接；每个框架单元1背离另一个框架单元1的侧壁均设置有侧方密封板2，每个框架单元1的顶部设置有顶部密封板3，两个框架单元1之间的间隙顶部可拆卸覆盖有密封板组件4，侧方密封板2、顶部密封板3和密封板组件4封闭框架本体的顶部和两侧设置；两个框架单元1的底端均可拆卸连接有竖向支撑结构5，框架本体的侧壁分布有用于与建筑墙体可拆卸连接的连接结构。
51.施工的飘窗结构如图1所示，包括窗口100、位于窗口100顶部的顶部飘窗横板101、位于窗口100底部的底部飘窗横板102和位于窗口100两侧的飘窗立板103。同时与本实施例的飘窗模具框架配套的装置有窗口对拆模具200、第一模具框架300、第二模具框架400和盖板框500，窗口对拆模具200、第一模具框架300和第二模具框架400的主体部分均采用方管焊接而成。其中窗口对拆模具200的顶部侧壁、底部侧壁和两侧侧壁均设置有密封板体201，在每个密封板体201的外侧壁均匀分布有两个预埋螺母202，每个密封板体201的内侧壁穿设有预埋螺栓203，预埋螺栓203与预埋螺母202旋合连接。第一模具框架300的顶壁和两侧同样均设置有密封板体201，第二模具框架400的侧壁同样设置有密封板体201。
52.在本实施例中，两个框架单元1均采用方管焊接而成，两个框架单元1横向间隔设置并相互可拆卸连接。两个顶部密封板3分别焊接或螺栓连接在两个框架单元1的顶壁上，两个侧方密封板2分别焊接或螺栓连接在两个框架单元1相背的侧壁上。密封板组件4盖合在两个框架单元1之间缝隙的顶部。两个框架单元1的底端均可拆卸连接有竖向支撑结构5，当竖向支撑结构5与框架单元1拆卸后，框架单元1可实现竖向移动。
53.在实际使用时，上述窗口对拆模具200在建筑墙体浇筑前固定在建筑墙体的钢筋中，在建筑墙体浇筑后形成窗口100结构。建筑墙体浇筑完成后，将第一模具框架300螺栓在窗口对拆模具200表面并延伸出建筑墙体设置，将两个飘窗模具框架分别间隔设置在第一模具框架300的正上方和正下方并通过连接结构与建筑墙体连接，将两个第二模具框架400分别间隔设置在飘窗模具框架和第一模具框架300的两侧并通过栓钉与建筑墙体连接，此时，第一模具框架300、第二模具框架400和飘窗模具框架围成有浇筑空间6，浇筑空间6背离建筑墙体的侧壁通过盖板框500盖合封闭，盖板框500通过螺栓连接在第一模具框架300、第
二模具框架400和飘窗模具框架上。此时，从浇筑空间6位于第二模具框架400和顶部飘窗模具框架之间的位置浇筑混凝土，即可浇筑形成位于窗口100顶部的顶部飘窗横板101、位于窗口100底部的底部飘窗横板102和位于窗口100两侧的飘窗立板103。当混凝土凝固完成后，首先将通过螺栓连接的盖板框500拆卸，即可依次对第一模具框架300、第二模具框架400、飘窗模具框架和预埋框架进行拆卸。
54.当混凝土浇筑完成需要脱模时，因混凝土对框架本体的挤压力较大，难以直接将整个飘窗模具框架直接取出，因此在拆卸模具前，将竖向支撑结构5和密封板组件4拆卸，并将两个框架单元1相互拆卸，此时两个框架单元1即可朝背离混凝土方向的一侧移动，以与混凝土分离，便于从飘窗内取出，施工方便，提升了脱模效率。同时，该方式使得整个飘窗模具框架分割为两个框架单元1，两个框架单元1的质量相对较小，使得拆卸后施工人员可以徒手将各个部分依次取出，施工人员可以通过搭设脚手架或者搭乘升降机的方式进行拆卸，操作方便。
55.当第一模具框架300框架取出后，将预埋螺栓203旋离预埋螺母202，预埋螺母202即可与窗口对拆模具200的框架部分拆卸，窗口对拆模具200即可从窗口100结构中脱离，预埋螺母202留存在建筑墙体内。
56.进一步地，框架本体还包括第一连接件7，第一连接件7的两端分别与两个框架单元1螺栓连接。
57.在本实施例中，第一连接件7采用板材加工而成，其两端均通过螺栓分别与两个框架单元1连接，以实现两个框架单元1之间的可拆卸。同时，为保证连接强度，第一连接件7的数量可以有两个或三个等多个。此外，通过板材加工的第一连接件7表面可以设置有凸纹，以增加强度。
58.在其它实施例中，第一连接件7还可以采用杆材制成，第一连接件7的两端通过螺栓与两个框架单元1分别连接。
59.进一步地，还包括截面呈l形的第二连接件8，第二连接件8的一个侧壁与第一连接件7贴合并螺栓连接，第二连接件8的另一侧壁与框架单元1连接，第二连接件8与两个框架单元1之间均存在间隙。
60.在本实施例中，第二连接件8的一个侧壁与框架单元1焊接连接。在其它实施例中，第二连接件8的一个侧壁与框架单元1还可以螺栓连接。第二连接件8的另一侧壁通过螺栓与第一连接件7连接，以实现可拆卸。为保证第二连接件8的强度，在第二连接件8的两端设置有加强筋25，加强筋25同时与第二连接件8的两个侧壁连接。在拆卸第二连接件8时，因第二连接件8与两个框架单元1之间均存在间隙，使得第二连接件8不会被两个框架单元1挤压，便于取出。
61.优选地，还包括销钉9，第一连接件7和每个第二连接件8均对应设置有四个连接孔，其中两个连接孔用于穿设销钉9，以实现定位，另外两个连接孔用于穿设螺栓，以实现连接。
62.进一步地，密封板组件4包括支撑框架10、与支撑框架10贴合设置的板体11、撑拉杆12、固定螺母13和撑拉件14；板体11贴合连接在支撑框架10的顶部，板体11的两端搭接在两个框架单元1的顶部密封板3上，撑拉件14的两端分别抵接在两个框架单元1的顶部内侧壁上；撑拉杆12的顶端与支撑框架10连接，撑拉杆12的底端设置有螺纹部15，螺纹部15穿设
过撑拉件14并旋合固定螺母13设置。
63.在本实施例中，支撑框架10采用中空的方管焊接而成，板体11焊接或螺栓连接在支撑框架10的顶部。板体11的两端均延伸出支撑框架10的两端以分别搭接在两个框架单元1的顶部密封板3上，此时，顶部密封板3、侧方密封板2和板体11将整个框架本体的顶部和两侧封闭，以防止混凝土穿过。同时为了将板体11可拆卸连接在两个框架单元1之间，密封板组件4还设置有撑拉杆12、固定螺母13和撑拉件14。撑拉件14采用方管制成，其两端分别抵接在两个框架单元1的顶部内侧壁上，撑拉杆12的顶端与支撑框架10连接，撑拉杆12的底端穿设过撑拉件14设置，固定螺母13旋合在撑拉杆12底端的螺纹部15上以实现连接。当需要拆卸时，仅需将固定螺母13拆卸下来即可。
64.进一步地，撑拉杆12的顶端折弯延呈l形，其折弯处伸进中空的支撑框架10杆体内部，以实现其与支撑框架10的连接。在固定螺母13的张拉作用下，二者连接处能够保证稳固。
65.进一步地，竖向支撑结构5包括支撑板16、紧固螺母17、连接螺母18、连接螺栓19和抵接螺栓20；支撑板16包括边沿垂直的第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21与侧方密封板2背离框架单元1的侧壁贴合，紧固螺母17位于第一侧壁21背离侧方密封板2的一侧，第一侧壁21通过依次穿设过框架单元1和第一侧壁21并旋合于紧固螺母17的连接螺栓19与框架单元1连接；第二侧壁22间隔设置于框架单元1的底端，连接螺母18焊接在框架单元1的内侧壁并与第二侧壁22相对设置，抵接螺栓20旋合于连接螺母18、穿设过框架单元1并与第二侧壁22抵接。
66.在本实施例中，支撑板16采用板材折弯呈l形，其包括边沿垂直的第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21与侧方密封板2背离框架单元1的侧壁贴合以防止混凝土穿过。同时，在第一侧壁21上设置有紧固螺母17，连接螺栓19依次穿设过框架单元1和第一侧壁21并旋合于紧固螺母17，以实现三者的连接。第二侧壁22间隔设置于框架单元1的底端，当混凝土浇筑完成后，第二侧壁22与混凝土抵接。抵接螺栓20的底端与第二侧壁22抵接，以保证支撑板16的稳定。
67.在实际使用时，当混凝土浇筑完成后，第二侧壁22与混凝土抵接，此时，将抵接螺栓20旋离第二侧壁22，将连接螺栓19拆卸下来，支撑板16与框架单元1之间即可产生竖向相对移动，此时将框架单元1下移，即可使框架单元1顶部的顶部密封板3与顶部的混凝土分离，方便拆卸框架单元1。当拆卸后，紧固螺母17留存在混凝土中。
68.进一步地，连接结构包括分布在框架单元1上的第三连接件23，第三连接件23的侧壁开设有螺栓连接孔24。
69.在本实施例中，第三连接件23即用于将整个飘窗模具框架固定在建筑墙体上。其具体采用穿过螺栓连接孔24的栓钉与建筑墙体连接。详细地，第三连接件23的截面呈l形，第三连接件23的其中一个侧壁与框架单元1螺栓连接或焊接，螺栓连接孔24位于第三连接件23的另一侧壁。同时，为了增加第三连接件23的强度，第三连接件23的两端均设置有同时与其两个侧壁连接的加强壁26。
70.综上所述，本实用新型提供一种方便拆装的飘窗模具框架，包括框架本体，框架本体包括两个横向并列间隔设置的框架单元1，两个框架单元1相互可拆卸连接；每个框架单元1背离另一个框架单元1的侧壁均设置有侧方密封板2，每个框架单元1的顶部设置有顶部
密封板3，两个框架单元1之间的间隙顶部可拆卸覆盖有密封板组件4，侧方密封板2、顶部密封板3和密封板组件4封闭框架本体的顶部和两侧设置；两个框架单元1的底端均可拆卸连接有竖向支撑结构5，框架本体的侧壁分布有用于与建筑墙体可拆卸连接的连接结构。
71.该框架包括相互间隔设置的且相互可拆卸连接的两个框架单元1，两个框架单元1的底端均可拆卸连接有竖向支撑结构5，两个框架单元1之间的间隙顶部可拆卸覆盖有密封板组件4。当混凝土浇筑完成需要脱模时，因混凝土浇筑后混凝土对框架本体的挤压力较大，难以直接将整个飘窗模具框架直接取出，因此在拆卸模具前，先将竖向支撑结构5拆卸，再将密封板组件4拆卸，最后将两个框架单元1相互拆卸，此时两个框架单元1即可朝背离混凝土方向的一侧移动，以与混凝土分离，便于从飘窗内取出，施工方便，提升了脱模效率。
72.同时，该方式使得整个飘窗模具框架分割为两个框架单元1，两个框架单元1的质量相对较小，使得拆卸后施工人员可以徒手将各个部分依次取出，施工人员可以通过搭设脚手架或者搭乘升降机的方式进行拆卸，操作方便。
73.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。
74.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
75.对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。