一种建筑施工模板夹具的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工模板夹具。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，建筑施工中一般需要建筑模板，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.目前，建筑施工模板在使用的过程中需要通过夹具使其保持稳定，为了避免夹具的夹紧力导致模板发生变形，通常会在建筑施工模板设置有高强度的受力部，使夹具上的夹紧部与受力部相互抵接，然而夹具在对不同型号的建筑施工模板进夹紧固定的过程中，其上受力部的位置各不相同，从而导致了夹具在夹紧的过程中无法与受力部对应，从而导致了仍存在夹紧力导致模板发生变形的情况。
4.为此，我们提出来一种建筑施工模板夹具解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，建筑施工模板在使用的过程中需要通过夹具使其保持稳定，为了避免夹具的夹紧力导致模板发生变形，通常会在建筑施工模板设置有高强度的受力部，使夹具上的夹紧部与受力部相互抵接，然而夹具在对不同型号的建筑施工模板进夹紧固定的过程中，其上受力部的位置各不相同，从而导致了夹具在夹紧的过程中无法与受力部对应，从而导致了仍存在夹紧力导致模板发生变形的问题，而提出的一种建筑施工模板夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑施工模板夹具，包括建筑施工模板主体以及设置在建筑施工模板主体两端的底座，所述建筑施工模板主体的两端均对称固定有受力部，所述底座的中心位置处开设有滑槽，两个所述滑槽中均转动安装有螺杆，并通过螺杆对称设置有用于固定建筑施工模板主体的夹板，所述夹板的中心位置处开设有升降槽，且夹板的侧壁等距开设有与升降槽相连通的卡槽，所述升降槽中吻合插接有升降块，所述升降块上固定有与受力部接触的夹紧部，且升降块的侧壁弹性插接有与卡槽卡接的卡块。
7.通过上述技术方案，可通过在夹板上开设的升降槽内壁开设有定位槽，升降槽中滑动插接有升降块，升降块上固定有用于夹紧建筑施工模板主体的夹紧部，升降块侧壁安装槽中的弹簧推动卡块吻合插接在夹板上开设的卡槽中，从而使升降块在升降槽中保持固定，从夹板的侧壁挤压卡块使其从卡槽中移出，并收缩至安装槽内，从而使升降块可在升降槽内滑动，从而对升降块和夹紧部的高度进行调节，使夹紧部与受力部的位置对应后，安装
槽内的弹簧推动卡块插接在卡槽中，便于对夹板上夹紧部的高度进行调节，使夹紧部与受力部相互接触，适用于不同高度受力部建筑施工模板主体的夹紧固定。
8.作为进一步的优选方案，所述螺杆的两端均通过轴承转动插接在滑槽的内壁，且螺杆穿过底座的一端固定连接的旋钮。
9.通过上述技术方案，可通过旋钮带动螺杆旋转，使螺杆在旋转的过程中驱动两个夹板同时移动。
10.作为进一步的优选方案，所述夹板的底端攻有螺孔，并通过螺孔螺纹套接在螺杆上，所述螺杆两端的螺纹方向相反。
11.通过上述技术方案，可通过螺杆螺纹方向相反的两端使其两端的夹板相向移动。
12.作为进一步的优选方案，所述升降槽的内壁中心位置处开设有定位槽，所述升降块的两端均凸出设置有吻合插接在定位槽中的定位部。
13.通过上述技术方案，可通过定位部吻合插接在定位槽中，并在定位槽内滑动设置，使升降块内嵌在升降槽中，避免了升降块从升降槽内脱落。
14.作为进一步的优选方案，所述夹紧部在夹板的侧壁滑动设置，且夹紧部与受力部的侧壁抵接。
15.通过上述技术方案，可通过升降块在滑动的过程中带动夹紧部同步移动，从而对夹紧部的位置进行调节，同时在夹紧的过程中夹紧部与夹板的侧壁抵接，使夹板推动夹紧部与受力部抵接。
16.作为进一步的优选方案，所述升降块的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定有弹簧。
17.作为进一步的优选方案，所述卡块的一端滑动插接在安装槽中，并与弹簧固定连接，且卡块的另一端吻合插接在卡槽内。
18.通过上述技术方案，可通过弹簧推动卡块吻合插接在卡槽中，使升降块在夹板中保持固定，卡块插接在不同位置的卡槽内对升降块的高度进行调节。
19.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该建筑施工模板夹具，通过在夹板上开设的升降槽内壁开设有定位槽，升降槽中滑动插接有升降块，升降块上固定有用于夹紧建筑施工模板主体的夹紧部，升降块侧壁安装槽中的弹簧推动卡块吻合插接在夹板上开设的卡槽中，从而使升降块在升降槽中保持固定，从夹板的侧壁挤压卡块使其从卡槽中移出，并收缩至安装槽内，从而使升降块可在升降槽内滑动，从而对升降块和夹紧部的高度进行调节，使夹紧部与受力部的位置对应后，安装槽内的弹簧推动卡块插接在卡槽中，便于对夹板上夹紧部的高度进行调节，使夹紧部与受力部相互接触，适用于不同高度受力部建筑施工模板主体的夹紧固定。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型夹板结构示意图；
22.图3为本实用新型升降块结构示意图；
23.图4为本实用新型升降块内部结构示意图。
24.图中：1、底座；2、旋钮；3、螺杆；4、夹板；5、建筑施工模板主体；6、滑槽；7、定位槽；
8、升降块；9、升降槽；10、螺孔；11、卡槽；12、夹紧部；13、定位部；14、弹簧；15、卡块；16、安装槽；17、受力部。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1和图2，一种建筑施工模板夹具，包括建筑施工模板主体5以及设置在建筑施工模板主体5两端的底座1，建筑施工模板主体5的两端均对称固定有受力部17，底座1的中心位置处开设有滑槽6，两个滑槽6中均转动安装有螺杆3，并通过螺杆3对称设置有用于固定建筑施工模板主体5的夹板4；
27.夹板4的中心位置处开设有升降槽9，且夹板4的侧壁等距开设有与升降槽9相连通的卡槽11，升降槽9中吻合插接有升降块8，升降块8上固定有与受力部17接触的夹紧部12，且升降块8的侧壁弹性插接有与卡槽11卡接的卡块15。
28.在夹板4上开设的升降槽9内壁开设有定位槽7，升降槽9中滑动插接有升降块8，升降块8上固定有用于夹紧建筑施工模板主体5的夹紧部12，升降块8侧壁安装槽16中的弹簧14推动卡块15吻合插接在夹板4上开设的卡槽11中，从而使升降块8在升降槽9中保持固定；
29.从夹板4的侧壁挤压卡块15使其从卡槽11中移出，并收缩至安装槽16内，从而使升降块8可在升降槽9内滑动，从而对升降块8和夹紧部12的高度进行调节，使夹紧部12与受力部17的位置对应后，安装槽16内的弹簧14推动卡块15插接在卡槽11中，便于对夹板4上夹紧部12的高度进行调节，使夹紧部12与受力部17相互接触。
30.螺杆3的两端均通过轴承转动插接在滑槽6的内壁，且螺杆3穿过底座1的一端固定连接的旋钮2，旋钮2带动螺杆3旋转，使螺杆3在旋转的过程中驱动两个夹板4同时移动。
31.夹板4的底端攻有螺孔10，并通过螺孔10螺纹套接在螺杆3上，螺杆3两端的螺纹方向相反，螺杆3螺纹方向相反的两端使其两端的夹板4相向移动。
32.参照图3和图4，升降槽9的内壁中心位置处开设有定位槽7，升降块8的两端均凸出设置有吻合插接在定位槽7中的定位部13，定位部13吻合插接在定位槽7中，并在定位槽7内滑动设置，使升降块8内嵌在升降槽9中，避免了升降块8从升降槽9内脱落。
33.夹紧部12在夹板4的侧壁滑动设置，且夹紧部12与受力部17的侧壁抵接，升降块8在滑动的过程中带动夹紧部12同步移动，从而对夹紧部12的位置进行调节，同时在夹紧的过程中夹紧部12与夹板4的侧壁抵接，使夹板4推动夹紧部12与受力部17抵接。
34.升降块8的侧壁开设有安装槽16，安装槽16的内壁固定有弹簧14，卡块15的一端滑动插接在安装槽16中，并与弹簧14固定连接，且卡块15的另一端吻合插接在卡槽11内，弹簧14推动卡块15吻合插接在卡槽11中，使升降块8在夹板4中保持固定，卡块15插接在不同位置的卡槽11内对升降块8的高度进行调节。
35.工作原理：升降块8侧壁安装槽16中的弹簧14推动卡块15吻合插接在夹板4上开设的卡槽11中，从而使升降块8在升降槽9中保持固定，从夹板4的侧壁挤压卡块15使其从卡槽11中移出，并收缩至安装槽16内，从而使升降块8可在升降槽9内滑动，从而对升降块8和夹紧部12的高度进行调节，使夹紧部12与受力部17的位置对应后，安装槽16内的弹簧14推动
卡块15插接在卡槽11中，便于对夹板4上夹紧部12的高度进行调节，手握旋钮2使其带动螺杆3旋转使夹紧部12与受力部17相互接触。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。