一种建筑装饰工程用瓷砖切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖切割装置技术领域，尤其涉及一种建筑装饰工程用瓷砖切割装置。


背景技术：

2.瓷砖在切割时一般是通过切割机进行切割，在切割时需要利用标尺对瓷砖进行测量，随后才能切割出指定大小的瓷砖。
3.但是在实际的建筑装饰工程中，需要实地铺设，对于一些建筑边角处就会出现与瓷砖大小不匹配的情况，即需要当场对单个瓷砖进行二次切割以适应该边角空隙，即需要先利用其他测量工具对边角空隙进行测量，然后再将切割机上的标尺调试到对应的数值，这样的操作不仅会增加工作量，且容易在测量和调试之间产生误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中提到的现有的瓷砖切割装置在进行建筑装饰工程实地铺设时，需要先对建筑边角空隙进行测量，然后将切割装置上的标尺调试到对应刻度，不仅增加了操作步骤，且容易产生数值误差的问题，提出一种建筑装饰工程用瓷砖切割装置。
5.本实用新型的技术方案：一种建筑装饰工程用瓷砖切割装置，包括基座，基座的外表面固定连接有调节尺条和导向尺条，所述调节尺条和导向尺条的上表面水平滑动连接有前抵板，所述前抵板的中部下表面通过连接短轴固定连接有螺环，所述调节尺条的内部转动连接有能与螺环螺旋套接的前调距螺轴，所述前抵板的端部下表面固定连接有导向柱，所述导向尺条的上表面开设有能供导向柱水平滑动的导向槽口，所述基座与前抵板之间设置有对标组件，所述对标组件包括相互伸缩套接的连接套和连接轴。
6.优选的，所述基座的外表面固定连接有卡环，所述连接轴的一端与卡环套接。
7.优选的，所述连接轴的另一端与连接套的一端套接，且所述连接套的该端活动连接有底端能抵住连接轴上表面的限位抵柱，所述限位抵柱的顶端固定连接有顶凸，所述限位抵柱的外部活动套设有拉簧，且所述拉簧的顶端与顶凸的下表面固定连接，所述拉簧的底端与连接套的上表面固定连接。
8.优选的，所述调节尺条的上表面开设有供连接短轴水平活动的活动槽口。
9.优选的，所述基座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的下表面水平滑动连接有刀座，所述刀座的底端一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有刀盘。
10.优选的，所述所述固定架的两臂之间转动连接有螺纹主轴，所述螺纹主轴与刀座螺旋连接。
11.优选的，所述固定架的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹主轴的一端固定连接。
12.优选的，所述基座的另一侧外表面转动连接有后调距螺轴，所述后调距螺轴螺旋连接有用于抵住瓷砖一端的后抵板。
13.优选的，所述后抵板的外表面通过轴承座转动连接有调节螺轴，所述调节螺轴的两端均螺旋连接有用于夹住瓷砖两侧的夹板，且所述夹板的一端与后抵板通过滑块滑动卡合连接。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)：本技术通过对标组件的设计，可以在不借用测量工具的情况下对建筑的边角缝隙进行测量，并无需借助标尺即可将切割装置上的前抵板准确调试到合适位置，不仅简化了操作，且能避免测量和调试之间可能会产生的误差；
16.(2)：本技术通过前抵板可以抵住瓷砖的一端；通过后调距螺轴和后抵板的设计，可以抵住瓷砖的另一端；通过调节螺轴和夹板等结构的设计，可以抵住瓷砖的两侧，由此实现对瓷砖的限位，以便于切割操作。
附图说明
17.图1为建筑装饰工程用瓷砖切割装置的结构示意图；
18.图2为图1的前抵板与调节尺条的连接剖视图；
19.图3为图1的对标组件与卡环的连接剖视图；
20.图4为图1的侧视图。
21.附图标记：1、基座；
22.21、调节尺条；211、前调距螺轴；212、活动槽口；22、导向尺条；221、导向槽口；
23.3、前抵板；31、连接短轴；311、螺环；
24.4、卡环；
25.5、对标组件；51、连接套；52、连接轴；53、限位抵柱；54、拉簧；55、顶凸；
26.6、固定架；7、螺纹主轴；8、第一电机；9、刀座；10、第二电机；11、刀盘；12、后调距螺轴；13、后抵板；14、调节螺轴；15、夹板。
具体实施方式
27.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
28.实施例
29.本实用新型提出的一种建筑装饰工程用瓷砖切割装置。
30.如图1-4所示，包括基座1，基座1的前表面固定连接有调节尺条21和一对导向尺条22，前抵板3的中部下表面与连接短轴31的顶端固定连接，连接短轴31的底端固定连接有螺环311，调节尺条21的内部转动连接有能与螺环311螺旋套接的前调距螺轴211，调节尺条21的上表面开设有供连接短轴31水平活动的活动槽口212。前抵板3的两端下表面均固定连接有一个导向柱，导向尺条22的上表面开设有能供导向柱水平滑动的导向槽口221。
31.基座1与前抵板3之间设置有对标组件5，对标组件5包括相互伸缩套接的连接套51和连接轴52，基座1的前表面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的一侧内壁与刀盘11保持竖直共面。卡环4为u形结构，u形结构的两端均与矩形凹槽的内壁固定连接，连接轴52的一端与卡环4套接，连接轴52的另一端与连接套51的一端套接，且连接套51的该端活动连接有底端能
抵住连接轴52上表面的限位抵柱53，限位抵柱53的顶端固定连接有顶凸55，限位抵柱53的外部活动套设有拉簧54，且拉簧54的顶端与顶凸55的下表面固定连接，拉簧54的底端与连接套51的上表面固定连接。
32.基座1的上表面固定连接有固定架6，固定架6的下表面开设有t形滑槽，刀座9的上表面固定连接有与t形滑槽相匹配的t形滑块；刀座9的底端后侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴活动贯穿刀座9后通过联轴器固定连接有刀盘11，固定架6的两臂之间转动连接有螺纹主轴7，螺纹主轴7与刀座9螺旋连接，固定架6的一端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴与螺纹主轴7的一端固定连接。
33.基座1的后侧外表面与后调距螺轴12的前端转动连接，后调距螺轴12的后端螺旋连接有用于抵住瓷砖一端的后抵板13。后抵板13的前表面通过一对轴承座转动连接有调节螺轴14，调节螺轴14的两端均螺旋连接有用于夹住瓷砖后端左右两侧的夹板15，且夹板15的后端固定连接有滑块，后抵板13的前表面开设有与滑块相匹配的滑槽。
34.本实施例的工作原理为：在进行建筑装饰工程实地铺设时，建筑边角处会出现与标准瓷砖大小不匹配的空隙，此时需要将单个瓷砖进行二次切割，现有的做法是先利用测量工具对空隙进行测量，然后将切割装置上的标尺调试到对应刻度，这种方式不仅增加了操作量，且容易在测量和调试之间产生误差，导致切割出的瓷砖与空隙不贴合；
35.本实施例中，由于建筑边角空隙多为矩形结构，因此可以先将对标组件5置于建筑的边角空隙处，使连接轴52的一端与空隙的一边相贴，然后一边向上拉动顶凸55使限位抵柱53的底端与连接轴52分离，一边移动调节连接套51的位置，使连接套51的一端与空隙的另一边相贴，此时连接套51和连接轴52之间的总长即代表了空隙的一个边长，松开顶凸55后，拉簧54通过弹性拉力带动顶凸55下移，使限位抵柱53的底端紧压住连接轴52上表面，通过两者之间的摩擦力可以对连接套51和连接轴52进行限位(也可以在限位抵柱53底端连接摩擦垫或其他结构用以增加摩擦力)。随后将此时的连接套51和连接轴52从空隙中取出，并置于切割装置的图1所示位置，使连接轴52的一端由上往下卡入卡环4内，然后转动前调距螺轴211，前调距螺轴211如图2所示通过与螺环311之间的螺旋套接带动螺环311水平移动，进而通过连接短轴31带动前抵板3水平移动，直至前抵板3轻抵住连接套51的端部，由此，此时前抵板3与刀盘11之间的间距即与对标组件5的长度相等，即等于空隙的一个边长。
36.随后，将待切割的瓷砖放置到装置上，使瓷砖前端与前抵板3的后表面相贴；转动后调距螺轴12，后调距螺轴12通过与后抵板13之间的螺旋连接带动后抵板13前后移动，使后抵板13与瓷砖的后端相贴；转动调节螺轴14，调节螺轴14通过与夹板15之间的螺旋连接带动两个夹板15相互靠近直至抵住瓷砖左右两侧，由此即实现了对瓷砖的限位；
37.再然后，第二电机10的输出轴带动刀盘11旋转以对瓷砖进行切割，与此同时，第一电机8的输出轴带动螺纹主轴7旋转，螺纹主轴7通过与刀座9之间的螺旋连接带动刀座9以及与刀座9连接的刀盘11水平移动，完成对瓷砖一个边长的切割工作。
38.在完成上述切割工作后，通过上述操作再次利用对标组件5对空隙的另一边长进行测量，以完成对瓷砖另一边长的切割工作。
39.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。