1.本实用新型涉及一种连接结构，特别涉及钢结构梁与立柱的新型连接结构，属于钢结构技术领域。
背景技术：
2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的工字型钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，在钢结构与立柱之间连接过程中需要连接结构进行固定，其中申请号为“cn201920789480.2”所公开的“一种钢结构梁与立柱的连接结构”也是日益成熟的技术，包括立柱、以及水平设置在所述立柱侧壁上的钢结构梁，所述立柱的侧壁上开设有凹槽，所述钢结构梁的一端插接在凹槽内；所述立柱位于所述钢结构梁上下两侧的侧壁上对称设置有对所述钢结构梁进行固定的卡接组件；所述卡接组件包括竖直滑动在所述立柱上且位于所述凹槽上方或下方的插板、以及设置在所述插板上以对插板进行固定的定位件；所述钢结构梁的侧壁上对应所述插板的位置开设有供所述插板插接的插槽。本实用新型的优点是方便工作人员对钢结构梁和立柱进行安装，同时保证了两者之间的连接强度”，申请号为“cn200520091519.1”所公开的“钢结构房屋立柱与梁的新型连接结构”，本实用新型的连接结构由于采用将钢结构房屋框架与悬挑梁一体化设计，因此简化了梁柱节点，施工工序少，安装便捷。首先安装立柱并校准轴线及垂直度；然后将梁的受力型材通过螺栓固定在立柱上；接着安装梁的加强构件。本实用新型还具有结构简单合理，工程成本低，现场施工工期短，方便实用，应用范围宽等优点，但两种连接结构还存在以下缺陷：
3.都通过不可调节尺寸的连接结构对钢结构梁进行固定，适用范围较为局限，不便对不同尺寸的工字型钢结构梁进行连接，连接方式不够灵活，工作人员使用不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供钢结构梁与立柱的新型连接结构，以解决上述背景技术中提出的都通过不可调节尺寸的连接结构对钢结构梁进行固定，适用范围较为局限，不便对不同尺寸的工字型钢结构梁进行连接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构梁与立柱的新型连接结构，包括柱套，所述柱套的一侧设有连接组件，所述连接组件包括支撑块、第一凹形钢槽、两个第一固定块、两个连接板和锁紧组件，所述支撑块固定设置在柱套一侧的底部，所述支撑块的顶端固定设有第一凹形钢槽，所述第一凹形钢槽的两侧均固定设有第一固定块，两个所述连接板等距固定设置在柱套一侧的中部。
6.优选的，所述第一凹形钢槽内部的底端固定设有两个等距设置的第一钢块，两个所述第一钢块的顶端固定设有第一支撑钢板，所述第一支撑钢板的顶端固定设有第一橡胶板，两个所述第一固定块的顶端均设有连接螺杆。
7.优选的，所述锁紧组件包括第二凹形钢槽、两个第二固定块、两个第二钢块、第二
支撑钢板和第二橡胶板，两个所述第二固定块分别套设在两个连接螺杆的表面，两个所述第二固定块之间固定设有第二凹形钢槽，所述第二凹形钢槽与第一凹形钢槽上下对应，所述第二凹形钢槽内部的顶端固定设有两个等距设置的第二钢块，两个所述第二钢块的底端固定设有第二支撑钢板，所述第二支撑钢板的底端固定设有第二橡胶板。
8.优选的，两个所述连接螺杆的顶部均螺纹连接有锁紧螺母。
9.优选的，两个所述连接板的表面均开设有若干个等距设置的连接孔。
10.优选的，所述柱套的顶端固定连接有安装块。
11.优选的，所述安装块的顶端固定连接有连接套。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢结构梁与立柱的新型连接结构具有如下有益效果：
13.1、通过设置连接组件中的第一凹形钢槽与锁紧组件中的第二凹形钢槽的相互配合可对不同尺寸的高度的工字型钢结构梁进行连接固定，使用更加灵活，第一橡胶板与第二橡胶板的都对内部起到耐磨和保护的作用，通过连接套可以与其他立柱进行连接，连接方式更加灵活。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型锁紧组件的放大结构示意图。
18.图中：1、柱套；2、连接组件；3、安装块；4、锁紧螺母；5、锁紧组件；6、连接孔；7、连接套；21、支撑块；22、第一凹形钢槽；23、第一固定块；24、连接板；25、第一钢块；26、第一支撑钢板；27、第一橡胶板；28、连接螺杆；51、第二凹形钢槽；52、第二固定块；53、第二钢块；54、第二支撑钢板；55、第二橡胶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了钢结构梁与立柱的新型连接结构，包括柱套1，柱套1的一侧设有连接组件2，连接组件2包括支撑块21、第一凹形钢槽22、两个第一固定块23、两个连接板24和锁紧组件5，支撑块21固定设置在柱套1一侧的底部，支撑块21的顶端固定设有第一凹形钢槽22，第一凹形钢槽22的两侧均固定设有第一固定块23，两个连接板24等距固定设置在柱套1一侧的中部；
22.第一凹形钢槽22内部的底端固定设有两个等距设置的第一钢块25，两个第一钢块25的顶端固定设有第一支撑钢板26，第一支撑钢板26的顶端固定设有第一橡胶板27，两个第一固定块23的顶端均设有连接螺杆28；
23.两个连接螺杆28的顶部均螺纹连接有锁紧螺母4；
24.两个连接板24的表面均开设有若干个等距设置的连接孔6；
25.柱套1的顶端固定连接有安装块3；
26.安装块3的顶端固定连接有连接套7；
27.具体的，如图1、图2和图3所示，首先将柱套1插入到立柱的顶端，通过安装块3对立柱的插入位置进行限定，第一凹形钢槽22通过支撑块21固定在柱套1一侧的底部，接着拧掉锁紧螺母4将锁紧组件5进行取出，将要固定的钢结构梁放入到第一凹形钢槽22内部，两个第一钢块25对第一支撑钢板26进行支撑，第一橡胶板27与钢结构梁的底端相贴合，第一橡胶板27为硬质橡胶板防腐、耐磨、耐冲击对第一凹形钢槽22内部具有保护，通过连接板24表面的若干个连接孔6与螺钉的配合对钢结构梁进行固定，将锁紧组件5套入到连接螺杆28上，通过拧动锁紧螺母4使锁紧组件5对钢结构梁进行挤压固定，从而完成钢结构梁与立柱的连接，然后通过连接套7可向顶端接入立柱进行连接。
28.实施例2：
29.锁紧组件5包括第二凹形钢槽51、两个第二固定块52、两个第二钢块53、第二支撑钢板54和第二橡胶板55，两个第二固定块52分别套设在两个连接螺杆28的表面，两个第二固定块52之间固定设有第二凹形钢槽51，第二凹形钢槽51与第一凹形钢槽22上下对应，第二凹形钢槽51内部的顶端固定设有两个等距设置的第二钢块53，两个第二钢块53的底端固定设有第二支撑钢板54，第二支撑钢板54的底端固定设有第二橡胶板55；
30.具体的，如图1、图2和图4所示，首先两个第二固定块52分别套设在两个连接螺杆28的表面，通过锁紧螺母4对第二固定块52的挤压，使两个第二固定块52带动第二凹形钢槽51向下运动，工字型钢结构梁顶端的表面与第二凹形钢槽51内部的第二橡胶板55相贴合，第二橡胶板55对第二凹形钢槽51的内部起到耐磨和保护的作用。
31.工作原理：具体使用时，本实用新型钢结构梁与立柱的新型连接结构，首先将柱套1插入到立柱的顶端，通过安装块3对立柱的插入位置进行限定，第一凹形钢槽22通过支撑块21固定在柱套1一侧的底部，接着拧掉锁紧螺母4将锁紧组件5进行取出，将要固定的工字型钢结构梁放入到第一凹形钢槽22内部，两个第一钢块25对第一支撑钢板26进行支撑，第一橡胶板27与工字型钢结构梁的底端相贴合，第一橡胶板27为硬质橡胶板防腐、耐磨、耐冲击对第一凹形钢槽22内部具有保护，通过连接板24表面的若干个连接孔6与螺钉的配合对工字型钢结构梁进行固定，将锁紧组件5套入到连接螺杆28上，通过拧动锁紧螺母4使锁紧组件5对工字型钢结构梁进行挤压固定，两个第二固定块52分别套设在两个连接螺杆28的表面，通过锁紧螺母4对第二固定块52的挤压，使两个第二固定块52带动第二凹形钢槽51向下运动，工字型钢结构梁顶端的表面与第二凹形钢槽51内部的第二橡胶板55相贴合，第二橡胶板55对第二凹形钢槽51的内部起到耐磨、耐冲击的作用，从而连接组件2中的第一凹形钢槽22与锁紧组件中5的第二凹形钢槽51的相互配合可对不同尺寸的高度的工字型钢结构梁进行连接固定，使用更加灵活，从而完成工字型钢结构梁与立柱的连接，然后通过连接套7可向顶端接入立柱进行连接。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。