一种直墙用三角挂架的制作方法

1.本实用新型涉及三角挂架的技术领域，尤其是涉及一种直墙用三角挂架。


背景技术：

2.在20到30米高度剪力墙施工的时候，如果采用钢管搭设外排架，安装及拆除工作量很大，而且还会有一定的安全隐患，而使用三角挂架，通过在剪力墙施工的时候在混凝土内预埋埋件，将挂架整体吊装作为施工平台,标准化安排,操作方便，吊装重量少。
3.三角挂架通过混凝土内预埋的埋件固定在直墙上，但是在预埋埋件时，由于各种因素影响，难以使各个埋件的均保持准确位置，这就导致一些三角挂架的放置台并没有完全贴合，相邻的两个放置台之间留有缝隙，一些施工操作工具可能会通过两个放置台之间的缝隙掉落，造成安全事故。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种直墙用三角挂架，具有防止施工操作工具通过两个放置台之间的缝隙掉落，从而避免安全事故发生的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种直墙用三角挂架，包括预埋于直墙内的若干个预埋件，对应若干个所述预埋件上方设置有放置台，所述预埋件与所述放置台之间设置有固定组件，所述放置台内开设有放置腔，所述放置腔内转动连接有两个丝杠，所述丝杠外周面设有两段旋向相反的螺纹，且两个所述丝杠的两段螺纹处均共同螺纹连接有螺板，所述螺板靠近放置台外侧的一侧设置有两个第一弹簧，对应两个所述第一弹簧远离对应所述螺板的一端共同固定连接有联动板，所述丝杠穿过对应所述第一弹簧和所述联动板，所述放置台外侧设置有密封部，所述放置台底部设置有驱动部。
7.通过采用上述技术方案，通过放置腔、丝杠、螺板、第一弹簧、联动板和密封部的配合，使相邻两个放置台之间的缝隙能够被堵住，防止施工操作工具通过两个放置台之间的缝隙掉落，从而避免安全事故发生。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封部包括若干个连接杆，所述连接杆固定连接于所述联动板一侧，所述放置台相对两侧均开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有密封板，所述连接杆远离对应所述联动板的一端滑动穿过所述放置腔内侧壁延伸至对应所述放置槽内，且所述连接杆远离对应所述联动板的一端与对应所述密封板固定连接，初始状态下，所述密封板完全位于对应所述放置槽内。
9.通过采用上述技术方案，通过连接杆、放置槽和密封板的配合，相邻两个密封板能够相互贴合，从而将相邻两个放置台之间的缝隙能够被堵住，防止施工操作工具通过两个放置台之间的缝隙掉落，从而避免安全事故发生。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括蜗杆，所述蜗杆转动穿设于所述放置台下半部，且所述蜗杆顶端与所述放置腔内顶壁转动连接，其中一个
所述丝杠外周面固定套设有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，两个所述丝杠外周面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过蜗杆、蜗轮和皮带轮的配合，转动蜗杆即可带动两个丝杠同步转动，从而带动密封板运动，将相邻两个放置台之间的缝隙堵住，且当放置台一侧的缝隙被堵住，而另一侧的缝隙还没有被堵住时，继续转动蜗杆，对应第一弹簧被压缩，直至两侧的缝隙全被堵住。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置腔内固定设置有两个挡板，所述丝杠转动穿过所述挡板。
13.通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，对螺板的行程进行限制，在收回密封板时，转动蜗杆直至螺板与挡板接触，无法再转动蜗杆，即可保证密封板已经缩回放置槽内，方便搬运三角挂架。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆底端开设有矩形槽，所述矩形槽内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接有方杆，所述方杆与所述矩形槽滑动连接，所述方杆底端固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有若干个卡杆，所述放置台底部开设有若干个卡槽，当第二弹簧处于自然状态时，所述卡杆插入对应所述卡槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过第二弹簧、矩形槽、卡杆、卡槽和方杆的配合，在自然状态下，卡杆插入对应卡槽内，方杆不能转动，防止由于三角挂架振动导致蜗杆反转的情况发生。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过放置腔、丝杠、螺板、第一弹簧、联动板、密封板、蜗杆和蜗轮的配合，转动蜗杆即可带动两个丝杠同步转动，从而带动密封板运动，将相邻两个放置台之间的缝隙堵住，防止施工操作工具通过两个放置台之间的缝隙掉落，从而避免安全事故发生。
18.2.通过第二弹簧、矩形槽、卡杆、卡槽和方杆的配合，在自然状态下，卡杆插入对应卡槽内，方杆不能转动，防止由于三角挂架振动导致蜗杆反转的情况发生。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例中放置台的剖视图；
21.图3是本实施例图2中a处的放大图；
22.图4是本实施例图2中b处的放大图。
23.图中，1、预埋件；2、放置台；3、固定组件；4、放置腔；5、丝杠；6、螺板；7、第一弹簧；8、联动板；9、密封部；91、连接杆；92、放置槽；93、密封板；10、驱动部；101、蜗杆；102、蜗轮；103、皮带轮；11、挡板；12、矩形槽；13、第二弹簧；14、方杆；15、转盘；16、卡杆；17、卡槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：
26.参照图1至图4，本实用新型公开的一种直墙用三角挂架，包括预埋于直墙内的若
干个预埋件1，对应若干个预埋件1上方设置有放置台2，预埋件1与放置台2之间设置有固定组件3。固定组件3包括螺纹套，螺纹套螺纹连接于预埋件1外周面，对应若干个螺纹套和对应预埋件1之间设置有固定杆，螺纹套拧紧时将固定杆固定。
27.固定杆与放置台2固定连接。固定杆底部固定连接有若干个竖杆，竖杆和放置台2之间设置有加强杆用于支撑放置台2保持水平。放置台2远离直墙的一侧螺纹连接有防护网。
28.放置台2内开设有放置腔4，放置腔4内水平转动连接有两个丝杠5，丝杠5外周面设有两段旋向相反的螺纹，且两个丝杠5的两段螺纹处均共同螺纹连接有螺板6。
29.螺板6靠近放置台2外侧的一侧设置有两个第一弹簧7，对应两个第一弹簧7远离对应螺板6的一端共同固定连接有联动板8，丝杠5穿过对应第一弹簧7和联动板8。放置台2外侧设置有密封部9。
30.密封部9包括若干个连接杆91，连接杆91固定连接于联动板8远离对应螺板6的一侧。放置台2相对两侧均开设有放置槽92，放置槽92内滑动连接有密封板93。
31.连接杆91远离对应联动板8的一端滑动穿过放置腔4内侧壁延伸至对应放置槽92内，且连接杆91远离对应联动板8的一端与对应密封板93固定连接。在初始状态下，密封板93完全位于对应放置槽92内。
32.两个丝杠5同步转动时带动螺板6运动，螺板6运动带动第一弹簧7、联动板8、连接杆91和密封板93同步运动，直至两个密封板93相贴合，将相邻两个放置台2之间的缝隙堵住。
33.若是放置台2一侧的缝隙被堵住后，另一侧还存在缝隙，丝杠5继续转动带动缝隙被堵住的一侧的第一弹簧7被压缩，对应密封板93不运动，而另一侧密封板93继续运动，直至两侧的缝隙均被堵住。
34.放置台2底部设置有驱动部10。驱动部10包括蜗杆101，蜗杆101转动穿设于放置台2下半部，且蜗杆101顶端与放置腔4内顶壁转动连接。其中一个丝杠5外周面固定套设有蜗轮102，蜗杆101与蜗轮102相啮合。两个丝杠5外周面均固定套设有皮带轮103，两个皮带轮103通过皮带传动连接。
35.蜗杆101转动带动蜗轮102转动，蜗轮102转动带动一个丝杠5转动，此丝杠5通过皮带轮103带动另一个丝杠5同步转动。
36.蜗杆101底端开设有矩形槽12，矩形槽12内顶壁固定连接有第二弹簧13。第二弹簧13底端固定连接有方杆14，方杆14与矩形槽12滑动连接。方杆14底端固定连接有转盘15，转盘15顶部固定连接有若干个卡杆16，放置台2底部开设有若干个卡槽17。当第二弹簧13处于自然状态时，卡杆16插入对应卡槽17内。
37.在需要转动蜗杆101时，向下拉伸转盘15，使卡杆16脱离对应卡槽17，转动转盘15，带动方杆14转动，方杆14带动蜗杆101转动。当密封板93调节至合适位置后，松开转盘15，转盘15在第二弹簧13回复力作用下上升，使卡杆16插入其它位置的卡槽17内，防止蜗杆101由于放置台2震动而反转。
38.放置腔4内固定设置有两个挡板11，丝杠5转动穿过挡板11。当螺板6与挡板11相贴合时，密封板93完全位于对应放置槽92内，方便操作人员判断密封板93是否完全缩回对应放置槽92内，以节约空间方便搬运。
39.上述实施例的实施原理为：
40.首先将固定杆放置在对应若干个预制件顶部，转动螺纹套将固定杆固定，即使放置台2保持固定。然后向下拉伸转盘15，使卡杆16脱离对应卡槽17，转动转盘15，带动方杆14转动，方杆14带动蜗杆101转动，蜗杆101转动带动蜗轮102转动，蜗轮102转动带动一个丝杠5转动，此丝杠5通过皮带轮103带动另一个丝杠5同步转动。
41.两个丝杠5同步转动时带动螺板6运动，螺板6运动带动第一弹簧7、联动板8、连接杆91和密封板93同步运动，直至两个密封板93相贴合，将相邻两个放置台2之间的缝隙堵住。
42.需要拆卸本装置时，反转蜗杆101，使密封板93完全缩回放置槽92内，以节约空间方便搬运。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。