一种装配式铝模板的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种装配式铝模板。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板，是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.现有技术中，授权公告号为cn212359094u的中国专利公告了一种新型装配式建筑用铝模板装置，其技术要点是：包括板体和连接件，所述板体的上下两端均固定连接有搭接板，所述搭接板的一侧设置有搭接凸起和搭接槽，所述板体的一侧螺栓连接有横杆，所述板体的一侧螺栓连接有竖杆，所述竖杆上螺栓连接有直角板。本实用新型的有益效果在板体的一侧通过多个螺栓连接有横杆和竖杆，横杆和竖杆的内部均为中空设置，可减少装置整体的重量，在横杆和竖杆上均设置有移动槽，移动槽可与垫板进行卡接，垫板可垂直方向放置，旋转九十度让限定凸起与对应的限位槽卡接，垫板上卡接有连接螺栓，通过连接螺栓与基面连接，连接螺栓可在移动槽内移动，进行不同位置安装连接，适用多种安装情形，适用范围广。
4.但是，上述现有的铝模板在装配拼接时，通常是采用螺栓和螺母配合，将相邻两块铝模板紧固在一起，且在使用装配拼接过程中，会使用到多数量配套的螺栓和螺母，即造成对铝模板的装配拼接麻烦，并且拆解分开铝模板的过程也比较繁琐费事，工作量大，效率低，为此，我们提出一种装配式铝模板用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式铝模板，解决了现有的铝模板在装配拼接时，通常是采用螺栓和螺母配合，将相邻两块铝模板紧固在一起，且在使用装配拼接过程中，会使用到多数量配套的螺栓和螺母，即造成对铝模板的装配拼接麻烦，并且拆解分开铝模板的过程也比较繁琐费事，工作量大，效率低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式铝模板，包括底板、前铝模板、后铝模板、左铝模板和右铝模板，所述前铝模板、后铝模板、左铝模板和右铝模板的底部均与底板的顶部滑动接触，前铝模板、后铝模板、左铝模板和右铝模板组合围成矩形浇筑框，前铝模板、后铝模板、左铝模板和右铝模板的外壁上均固定安装有固定座，底板上设置有四组调节机构，左铝模板的顶部通过铰链转动安装有盖板，盖板底部设置有定位机构。
9.优选的，所述调节机构包括丝杆、滑座和摇柄，底板的顶部开设有矩形滑槽，丝杆
转动安装在矩形滑槽内，滑座螺纹套设在丝杆上并滑动安装在矩形滑槽内，滑座的顶部延伸至矩形滑槽外并与固定座的底部固定连接，矩形滑槽的一侧内壁上开设有通孔，丝杆的一端贯穿通孔，摇柄固定安装在丝杆位于矩形滑槽外的一端。
10.优选的，所述丝杆上固定套设有轴承，轴承的外圈与通孔的内壁固定连接。
11.优选的，所述矩形滑槽的底部内壁上开设有限位槽，滑座的底部固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。
12.优选的，所述定位机构包括固定板、卡杆、拉柄和弹簧，固定板固定安装在盖板的底部并位于右铝模板的右侧，卡杆的一侧开设有横孔，卡杆滑动安装在横孔内，卡杆的两端均能延伸至横孔外，拉柄固定安装在卡杆的右端，弹簧的左端与固定板固定连接，弹簧的右端与拉柄固定连接，弹簧套设在卡杆上，右铝模板的外壁上开设有卡槽，卡杆的左端滑动安装在卡槽内。
13.优选的，所述前铝模板、后铝模板、左铝模板和右铝模板的外壁上均固定安装有三角形加固板，四个三角形加固板的底部分别与相对应固定座的顶部固定连接。
14.优选的，所述盖板的顶部开设有浇注孔，浇注孔内螺纹安装有端盖。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种装配式铝模板。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种装配式铝模板，通过利用丝杆、滑座和摇柄组合构成的调节机构，并在底板上设置四组调节机构，可分别对前铝模板、后铝模板、左铝模板和右铝模板的水平位置进行调节，进而方便把前铝模板、后铝模板、左铝模板和右铝模板进行组合装配固定，使其围成混凝土浇筑腔，方便浇注混凝土使用，并且也便于把前铝模板、后铝模板、左铝模板和右铝模板拆解分开，以便于取出浇注成型的混凝土，从而取代了现有的使用螺栓进行装配固定的方式，具有操作便捷，工效高的优点。
18.(2)、该一种装配式铝模板，通过利用固定板、卡杆、拉柄和弹簧组合构成的定位机构，便于把盖板固定在前铝模板、后铝模板、左铝模板和右铝模板的顶部，即完成了对混凝土浇注腔的顶部开口处进行封盖，并且也便于解除盖板的固定。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
21.图3为图2中a部分的放大示意图；
22.图4为图2中b部分的放大示意图。
23.图中：1、底板；2、前铝模板；3、后铝模板；4、左铝模板；5、右铝模板；6、固定座；7、矩形滑槽；8、丝杆；9、滑座；10、摇柄；11、盖板；12、固定板；13、卡杆；14、拉柄；15、弹簧；16、卡槽；17、三角形加固板；18、浇注孔；19、端盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式铝模板，包括底板1、前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4、右铝模板5、四组调节机构和定位机构，其中：
27.前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5的底部均与底板1的顶部滑动接触，前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5组合围成矩形浇筑框，需要说明的是，前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5的底部均为光滑平面，底板1的顶部也为光滑平面，使得前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5的底部与底板1的顶部能够进行密封接触并顺畅滑动，前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5所围成的空间为混凝土浇注腔，前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5的外壁上均固定安装有固定座6，四组调节机构均设置在底板1上，四组调节机构可用于分别对前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5的水平位置进行调节，实现快速装配固定和拆解的作用，左铝模板4的顶部通过铰链转动安装有盖板11，盖板11用于对前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5组合围成的矩形浇筑框的顶部开口处进行封盖，定位机构设在盖板11的底部，定位机构用于对盖板11的位置进行固定，盖板11的顶部开设有浇注孔18，浇注孔18内螺纹安装有端盖19，设置浇注孔18，便于向前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5所围成的浇注腔内浇注混凝土，端盖19用于对浇注孔18进行封堵。
28.上述的调节机构包括丝杆8、滑座9和摇柄10，底板1的顶部开设有矩形滑槽7，丝杆8转动安装在矩形滑槽7内，滑座9螺纹套设在丝杆8上并滑动安装在矩形滑槽7内，滑座9的顶部延伸至矩形滑槽7外并与固定座6的底部固定连接，矩形滑槽7的一侧内壁上开设有通孔，丝杆8的一端贯穿通孔，摇柄10固定安装在丝杆8位于矩形滑槽7外的一端，利用摇柄10，方便转动丝杆8，利用丝杆8与滑座9的螺纹连接配合，可控制滑座9在矩形滑槽7内水平移动，进而方便对前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4或右铝模板5的位置进行水平调节。
29.上述的定位机构包括固定板12、卡杆13、拉柄14和弹簧15，固定板12固定安装在盖板11的底部并位于右铝模板5的右侧，卡杆13的一侧开设有横孔，卡杆13滑动安装在横孔内，卡杆13的两端均能延伸至横孔外，拉柄14固定安装在卡杆13的右端，弹簧15的左端与固定板12固定连接，弹簧15的右端与拉柄14固定连接，弹簧15套设在卡杆13上，拉柄14用于拉动卡杆13滑动，弹簧15用于控制卡杆13自动复位，右铝模板5的外壁上开设有卡槽16，卡杆13的左端滑动安装在卡槽16内，利用卡杆13与卡槽16的卡接配合，可对盖板11的位置进行固定。
30.通过上述结构，本实用新型提供的装配式铝模板能够在使用时，把前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4、右铝模板5和盖板11进行快速装配固定，以方便浇注混凝土使用，并且便于对前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4、右铝模板5和盖板11进行快速拆解分开，以便于取出浇注成型的混凝土，操作便捷，提高了工效，具体操作时，在装配使用该装配式铝模板
时，通过顺时针转动左侧的摇柄10，左侧的摇柄10带动左侧的丝杆8顺时针转动，使得左侧的滑座9带动左侧的固定座6、三角形加固板17、左左铝模板4和盖板11水平向左移动，按照上述操作步骤，再依次顺时针转动前侧的摇柄10、右侧的摇柄10和后侧的摇柄10，可分别控制前铝模板2、后铝模板3和右铝模板5水平移动，进而可将前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5调节至两两侧边相互抵触，使得前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5组合围成混凝土浇注腔，然后拉动拉柄14向远离固定板12的方向移动，拉柄14带动卡杆13滑动，此时弹簧15受到拉伸变形产生弹力，保持拉柄14的位置不动，再转动盖板11，使得盖板11盖在前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5的顶部，松开拉柄14，在弹簧15的弹力作用下，可控制卡杆13插紧在卡槽16内，即可对盖板11的位置进行固定，即完成了对混凝土浇注腔的顶部开口处进行封盖，通过拧下端盖19，即可从浇注孔18向前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5组合围成的混凝土浇注腔内浇注混凝土，浇注完成后，把端盖19旋紧在浇注孔18内，当混凝土成型后，先拉动拉柄14把卡杆13拉出卡槽16外，即解除了对盖板11的固定，便可把盖板11反转至左铝模板4的左侧，再通过依次逆时针转动四个摇柄10，即可把前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5拆解分离开，即可把浇注成型的混凝土取出。
31.本实施例中，丝杆8上固定套设有轴承，轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，通过设置轴承，使得丝杆8能够在通孔内平稳顺畅的转动。
32.本实施例中，矩形滑槽7的底部内壁上开设有限位槽，滑座9的底部固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内，利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对滑座9的滑动行程进行限位。
33.本实施例中，前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5的外壁上均固定安装有三角形加固板17，四个三角形加固板17的底部分别与相对应固定座6的顶部固定连接，通过设置四个三角形加固板17，可增加四个固定座6分别与前铝模板2、后铝模板3、左铝模板4和右铝模板5连接固定的稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。