承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠调节件旋拧装置的制作方法

1.本实用新型属于承插型盘扣式满堂架技术领域，具体涉及承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠调节件旋拧装置。


背景技术：

2.作为创建文明工地的基础条件，承插型盘扣式满堂架在安全性、稳定性以及搭设效率方面都优于传统的插扣式、碗扣式架体，逐渐广泛应用于工程项目建设中。通过旋拧承插型盘扣式满堂架的顶托丝杠及底座丝杠上螺纹配合的调节件，来控制顶托丝杠及底座丝杠在满堂架立杆中的插入深度。
3.传统的调节方式为通过人工手动旋拧顶托丝杠及底座丝杠上的调节件来改变调节件的位置，进而实现顶托丝杠及底座丝杠在满堂架立杆中的插入深度，最终达到调节顶托及底座高度的目的。但是承插型盘扣式满堂架的顶托丝杠及底座丝杠都较长，传统的人工手动旋拧调节件时工作量大，大大降低了满堂架的搭设效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠调节件旋拧装置，解决了现有承插型盘扣式满堂架顶托及底座丝杠调节件调节时，人工手动调节工作量大，满堂架搭设效率低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠调节件旋拧装置，包括连接套筒、钻头连接件和定位圈，所述连接套筒外侧壁上相对的两侧均连接有一根沿所述连接套筒的轴线方向延伸的杆件，所述定位圈位于两根所述杆件之间且靠近两根所述杆件的延伸端，所述定位圈的外壁与两根所述杆件固定连接，所述钻头连接件连接在所述连接套筒上背离所述定位圈的一端；所述钻头连接件用于与钻机的输出端连接，所述定位圈用于承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠穿过。
7.进一步地，两根所述杆件的长度均不小于承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠的长度。
8.进一步地，所述定位圈的内径不小于承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠的外径。
9.进一步地，所述钻头连接件与所述连接套筒可拆卸链接。
10.进一步地，所述连接套筒的侧壁上贯通开设有插销孔，所述钻头连接件的侧壁上贯通开设有插销孔，所述钻头连接件插入所述连接套筒内，且所述钻头连接件侧壁上的插销孔与所述连接套筒侧壁上的插销孔正对后，采用插销将所述钻头连接件与所述连接套筒连接。
11.进一步地，两根所述杆件焊接固定在所述连接套筒的外侧壁上。
12.进一步地，所述定位圈焊接固定在两根所述杆件上。
13.进一步地，两根所述杆件为钢筋。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
15.本实用新型提供的一种承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠调节件旋拧装置，在使用时，将旋拧装置的定位圈套在承插型盘扣式满堂架的顶托丝杠或底座丝杠上，利用定位圈与丝杠配合，防止旋拧装置与顶托丝杠或底座丝杠分离，将旋拧装置的钻头连接件与钻机连接，利用两根杆件的延伸端的端部卡在顶托丝杠或底座丝杠上的调节件的两个凸耳上，利用钻机控制钻头正反旋转的功能，带动旋拧装置旋转来控制顶托及底座丝杠上的调节件移动，实现快速调节承插型盘扣式满堂架顶托及底座位置的目的。相较于传统手动调节承插型盘扣式满堂架顶托丝杠及底座丝杠上的调节件的方法，本实用新型提供的旋拧装置可快速将承插型盘扣式满堂架顶托及底座调整到预定高度，大大提高了施工现场承插型盘扣式满堂架搭设效率。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠调节件旋拧装置的轴测图；
19.图2为本实用新型提供的一种承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠调节件旋拧装置的平面图；
20.图3为本实用新型提供的一种承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠调节件旋拧装置的剖视图；
21.图4为本实用新型提供的一种承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠调节件旋拧装置与丝杠调节件配合的局部示意图。
22.图中：1-连接套筒；2-钻头连接件；3-定位圈；4-杆件；5-插销；6-丝杠；7-调节件。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.作为本实用新型的某一具体实施方式，结合图1至图3所示，本实用新型提供了一种承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠调节件旋拧装置，包括连接套筒1、钻头连接件2和定位圈3，连接套筒1的外侧壁上相对的两侧均连接有一根沿连接套筒1的轴线方向延伸的杆件4，优选的，两根杆件4的长度均不小于承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠的长度。定位圈3位于两根杆件4之间且靠近两根杆件4的延伸端，定位圈3的外壁与两根杆件4固
定连接，定位圈3的内径不小于承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠的外径，定位圈3用于承插型盘扣式满堂架的顶托及底座丝杠穿过，详细的说，如图1所示，定位圈3距离两根杆件4的延伸端还预留有一定的距离，确保两根杆件4能够与调节件7的两个凸耳相抵受力。钻头连接件2连接在连接套筒1上背离定位圈3的一端，钻头连接件2用于与钻机的输出端连接，
25.具体地说，结合图4所示，在使用时，将旋拧装置的定位圈3套在承插型盘扣式满堂架的顶托丝杠或底座丝杠上，将旋拧装置的钻头连接件2与钻机连接，然后开启钻机，钻机旋转的时候，旋拧装置的两根杆件4的延伸端卡在丝杠6上的调节件7的两个凸耳上，即一根杆件4卡在调节件7的一个凸耳的一侧，另一根杆件4卡在调节件7的另一个凸耳的另一侧，进而能够快速的带动调节件7沿着丝杠上下移动。
26.在上述实施方式的基础上，作为更加优选的实施方式，结合图1和图3所示，钻头连接件2与连接套筒1可拆卸链接。具体地说，连接套筒1的侧壁上贯通开设有插销孔，钻头连接件2的侧壁上贯通开设有插销孔，钻头连接件2插入连接套筒1内，且钻头连接件2侧壁上的插销孔与连接套筒1侧壁上的插销孔正对后，采用插销5将钻头连接件2与连接套筒1连接。
27.将钻头连接件2与连接套筒1可拆卸链接，当钻头连接件2发生磨损时，便于更换钻头连接件2，更好的提高了使用效果。
28.本实施方式中，两根杆件4为钢筋，两根杆件4焊接固定在连接套筒1的外侧壁上，定位圈3焊接固定在两根杆件4上。
29.本实用新型提供了一具体实施例，详细如下。
30.本实施例中，连接套筒1的直径为26mm、长度为45mm，在截面中心开设有16mm*16mm的四方孔，以便钻头连接件2插入，在连接套筒1的侧面开设3mm的插销孔，以便插销5贯穿。
31.本实施例中，钻头连接件2的截面尺寸为15mm*15mm，长度为40mm，钻头连接件2的侧壁中部开设3mm的插销孔，以便插销5贯穿，钻头连接件2为与钻机输出端以及与四方孔相匹配的四方杆。
32.本实施例中，插销5的直径为3mm，利用插销5贯穿钻头连接件2和连接套筒1上的插销孔，起到连接二者的作用。
33.本实施例中，两根杆件4的直径为8mm的钢筋，每根杆件4的长度为700mm，与定位圈3及连接套筒1焊接，起到转动承插型盘扣式满堂架顶托及底座丝杠上的调节件7的作用。
34.本实施例中，定位圈3的截面尺寸直径为40mm，壁厚为2mm，与两根杆件4进行焊接。定位圈3穿过顶托及底座丝杠，在调节转动过程中，防止旋拧装置与顶托或底座丝杠分离。
35.本实施例中，在使用时，将旋拧装置通过钻头连接件2与钻机进行连接，用插销5将钻头连接件2和连接套筒1进行固定。旋拧装置与钻机组装完成后，将旋拧装置通过定位圈3套入顶托或底座丝杠上，利用两根杆件4的端部卡住顶托或底座丝杠上的调节件7，利用钻机控制钻头正反旋转的功能，带动旋拧装置旋转来控制顶托及底座丝杠上的调节件7移动，实现快速调节承插型盘扣式满堂架顶托及底座位置的目的。
36.本实施例中待调节的承插型盘扣式满堂架底座丝杠长度为500mm，顶托丝杠长度为600mm。采用人工调节顶托及底座丝杠上的调节件7单个耗时约90s，通过本实用新型提供的旋拧装置进行辅助调节，单个耗时约为30s。
37.当承插型盘扣式满堂架架体搭设完成后，本实用新型提供的旋拧装置拆卸简便，空间占用小，便于下次重复利用。
38.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。