轻质隔音降噪隔墙模块的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种轻质隔音降噪隔墙模块。


背景技术：

2.装配式隔墙模块(也称隔墙板)是一种新型绿色建材，其预先制造好后运输到现场进行组装形成隔墙。相对于传统砌筑工艺，能够显著节约能耗、减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量。现有技术的隔墙模块多采用石膏板、木质板、砌块或预制混凝土做成，其大都重量较重，组装工序繁多，隔音、隔热、降噪、防火、防水等性能欠佳，影响居住体验。为此，现有技术中亟待提供一种新型的轻质隔音降噪隔墙模块，来解决现有技术中存在诸多问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是至少解决现有技术中存在的缺点，提出一种隔音、隔热、降噪、防火、防水性能优异，且易于组装的隔墙模块。
4.在第一方面，提供了一种轻质隔音降噪隔墙模块，包括：内墙体面层和外墙体面层，二者之间设有防火层和隔热隔音降噪层；其中，所述防火层至少部分地包裹所述隔热隔音降噪层；其中，所述隔热隔音降噪层内部具有紧密排布的多个圆球结构封闭气孔；其中，所述轻质隔音降噪隔墙模块具有用于与相邻的轻质隔音降噪隔墙模块组装形成隔墙的组装结构。
5.根据该方案，所述多个圆球结构封闭气孔可用于隔热、隔音和降噪，并且是轻质的；防火层可用于防火，还能阻止水汽进入封闭气孔中，具有防水性能；组装结构可用于在现场方便地组装多个轻质隔音降噪隔墙模块，形成隔墙。因而，轻质隔音降噪隔墙模块具有优异的综合性能，且易于组装。
6.在一些实施方案中，所述防火层包裹所述隔热隔音降噪层的全部表面，形成芯壳结构。
7.根据该方案，防火层可全方位包裹隔热隔音降噪层，阻止水汽进入其内部，使其维持优异的隔热和隔音性能。
8.在一些实施方案中，所述防火层包括第一防火层和第二防火层，此二者中间夹设隔热隔音降噪层，形成三明治结构；第一防火层和第二防火层各自的外表面紧贴内墙体面层和外墙体面层各自的内表面。
9.根据该方案，防火层可很大程度上隔绝隔热隔音降噪层与外侧，而且三明治的结构易于加工成型，具有成本优势。
10.在一些实施方案中，所述组装结构包括形状匹配的至少一组卡位凸条和卡位凹槽，卡位凸条的形状适于卡入卡位凹槽的形状的内部。
11.根据该方案，多个轻质隔音降噪隔墙模块之间可通过卡位凸条和卡位凹槽彼此卡接，易于组装，且组装强度高，不易解体。
12.在一些实施方案中，每个卡位凸条的末端两侧的角部处设有斜面，每个卡位凹槽的根部的两侧的角部设有斜面。
13.根据该方案，斜面的设置可促进卡位凸条卡入对应的卡位凹槽中，防止二者的角部处发生磕碰和损坏，这可以进一步改进操作工艺和隔墙质量。
14.在一些实施方案中，所述组装结构包括设置在轻质隔音降噪隔墙模块的四个侧面上的两组卡位凸条和卡位凹槽，每一组卡位凸条和卡位凹槽设置在轻质隔音降噪隔墙模块的两个相反的侧面上。
15.根据该方案，轻质隔音降噪隔墙模块的四个侧面处均可进行组装，便于组装。
16.在一些实施方案中，所述内墙体面层和所述外墙体面层为无机非金属面板或金属面板。
17.在一些实施方案中，所述防火层为轻基料珍珠岩、聚苯颗粒和发泡水泥的混合物。
18.在一些实施方案中，所述隔热隔音降噪层为改性高阻燃聚氨酯发泡材料。
19.在第二方面，提供了一种隔墙，其由多个上述的轻质隔音降噪隔墙模块组装而成。
20.根据该方案，组装而成的隔墙结构稳固，且具有优异的隔热、隔音、降噪、防火和防水的综合性能，并且组装方便，易于施工。
附图说明
21.图1为本实用新型第一实施例的轻质隔音降噪隔墙模块的示意图；
22.图2为本实用新型第二实施例的轻质隔音降噪隔墙模块的示意图；
23.图3为采用本实用新型的轻质隔音降噪隔墙模块构建隔墙的示意图。
24.附图标记：1轻质隔音降噪隔墙模块；2内墙体面层；3外墙体面层；4防火层；5隔热隔音降噪层；6卡位凸条；7卡位凹槽；61第一卡位凸条；71第一卡位凹槽；62第二卡位凸条；72第二卡位凹槽；10隔音降噪隔墙；11第一轻质隔音降噪隔墙模块；12第二轻质隔音降噪隔墙模块；13第三轻质隔音降噪隔墙模块；14第四轻质隔音降噪隔墙模块。
具体实施方式
25.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同或对应的附图标记代表相同或对应的部件。
26.图1示出了本实用新型的第一实施例的轻质隔音降噪隔墙模块1的截面图。该轻质隔音降噪隔墙模块1包括内墙体面层2和外墙体面层3，内墙体面层2和外墙体面层3之间设有防火层4和隔热隔音降噪层5。内墙体面层2和外墙体面层3主要起装饰和封装内部材料的作用。防火层4具有阻燃性，可防止火灾蔓延。隔热隔音降噪层5具有隔热、隔音和降噪的作用。特别地，隔热隔音降噪层5内部具有多个紧密排布的圆球结构的封闭气孔，这些封闭气孔通过材料发泡形成，有助于阻断热量的传导，也有助于阻断声波的穿透，具有优异的隔热、隔音和降噪性能。
27.在该实施例中，防火层4被构造为包裹隔热隔音降噪层5的全部表面，从而形成芯壳结构，防火层4的内表面紧贴隔热隔音降噪层5的各个外表面，防火层4的两个外侧面(图
中所示的上侧面和下侧面)分别紧贴内墙体面层2和外墙体面层3的内侧面。如图1所示，中间位置隐去了防火层4而能够直接观察到内部的隔热隔音降噪层5。根据这一结构，防火层4可全方位隔离和保护隔热隔音降噪层5，阻隔水汽渗入隔热隔音降噪层5的内部影响其隔热、隔音和降噪效果；而且，防火层4是结构密实的，可带来防水性能。
28.在材料选择方面，内墙体面层2和外墙体面层3可以是无机非金属面板或金属面板。防火层4可以是轻基料珍珠岩、聚苯颗粒和发泡水泥的混合物。隔热隔音降噪层5为无机改性高阻燃发泡材料，例如，改性高阻燃聚氨酯发泡材料。
29.轻质隔音降噪隔墙模块1用于组装形成隔墙。为便于组装，在轻质隔音降噪隔墙模块1的四个侧面设置有两组卡位凸条6和卡位凹槽7，图1示出了在左右两个相反侧面上的一组卡位凸条6和卡位凹槽7。该卡位凸条6和卡位凹槽7的形状匹配，即，当相邻的多个轻质隔音降噪隔墙模块1紧靠放置时，一个轻质隔音降噪隔墙模块1的卡位凸条6可卡入另一个轻质隔音降噪隔墙模块1的与之相对的卡位凹槽7内，形成牢靠的咬合连接，实现两个轻质隔音降噪隔墙模块1的定位和固定。
30.图2示出了本实用新型的第二实施例的轻质隔音降噪隔墙模块1的截面图。该轻质隔音降噪隔墙模块1与前述第一实施例基本相同，区别在于，防火层4包括第一防火层41和第二防火层42，隔热隔音降噪层5夹在二者的中间形成三明治结构。隔热隔音降噪层5的两侧面紧贴第一防火层41和第二防火层42各自的内表面。第一防火层41和第二防火层42各自的外表面紧贴内墙体面层2和外墙体面层3各自的内表面。与第一实施例中相比，第二实施例中的隔热隔音降噪层5的部分表面未被防火层4包裹，故隔热、隔音和降噪效果一般，但其结构更为简单，易于加工，具有成本优势。
31.图3示出了采用四块相同的轻质隔音降噪隔墙模块1组装形成一整面隔墙10的示意图，第一、第二、第三轻质隔音降噪隔墙模块11、12、13已组装就位，第四轻质隔音降噪隔墙模块14尚未被组装。
32.第四轻质隔音降噪隔墙模块14的第一侧面(前侧面)上设有第一卡位凸条61，第二侧面(后侧面)上设有第一卡位凹槽71，二者的形状相匹，第一卡位凹槽71用于与后方的第三轻质隔音降噪隔墙模块13的第一卡位凸条61形成咬合配合。第四轻质隔音降噪隔墙模块14的第三侧面(上侧面)上设有第二卡位凸条62，第四侧面(下侧面)上设有第二卡位凹槽72，二者的形状相匹配，第二卡位凹槽72用于与下方的第二轻质隔音降噪隔墙模块12的第二卡位凸条62形成咬合配合。
33.借助于轻质隔音降噪隔墙模块1上的卡位凸条和凹槽结构，可方便实现隔墙10的搭建。而且，由于每个轻质隔音降噪隔墙模块1具有优异的防火、防水、隔热、隔音和降噪性能，组装而成的隔墙10也具有优异的防火、防潮、隔热、隔音和降噪性能。另外，通过设计和搭配具有不同外观的内墙体面层2和外墙体面层3，可实现期望的墙面外观效果。
34.有利地，如图1和图2所示，每个卡位凸条6和卡位凹槽7可具有大致矩形的横截面，在卡位凸条6的末端的两侧角部具有斜面，在卡位凹槽7的根部的两侧角部也具有斜面，该些斜面可引导卡位凸条6插入对应的卡位凹槽7内，避免角部发生磕碰损伤，进一步优化了组装工艺。
35.本文参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型构思的前提下，可以对上述具体实施例做出多种
变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。