一种板材干挂墙面的制作方法

1.本实用新型涉及板材干挂领域，具体讲是一种板材干挂墙面。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材干挂是一种施工方法，是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。从产品上说，外墙挂板是一类建筑材料，是用于外墙的建筑板材，外墙挂板必须具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能，同时还要求造型美观、施工简便、环保节能等，因此需要一种板材干挂墙面来满足人们的使用需求：
3.对比该cn206458030u一种板材墙面干挂系统，通过分体设计、卡接安装的方式进行饰面板材的安装，使操作更加方便；横向龙骨和卡扣件使用铝合金型材开模，加工生产更加方便，只需简单组装即可安装，并可用于转角处的饰面层转角安装；通过增加减震橡胶条使饰面板材与龙骨构成柔性连接，克服饰面层由于扰度产生的震颤动及噪音，工厂加工更易于控制质量，通过横向龙骨的上翻檐设计，使其具有挂点功能，并能在安装中实现角度旋转，机械式的连接安装方式，连接可靠、施工方便快捷，结构安全，减少了基层板施工工艺和胶粘剂的使用，简化安装工艺，保护环境，节约施工成本，但是依旧存在一端问题
4.(1)目前市场上大多数板材干挂墙面，在对板材进行干挂时，都需要先通过龙骨与墙面进行固定，使操作人员在安装龙骨时，增加了操作人员的劳动强度；
5.(2)目前市场上大多数板材干挂墙面，在对板材进行干挂过后，不便于操作人员对板材进行拆卸，从而增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种板材干挂墙面，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种板材干挂墙面，包括墙体、螺栓和第二龙骨主体，所述墙体一端的侧壁皆安装有第一龙骨主体，且第一龙骨主体两侧的侧壁皆安装有第一安装板，所述第一安装板的内部安装有与墙面固定的螺栓，所述第一龙骨主体一侧的侧壁皆开设有卡槽，所述第一龙骨主体一侧的侧壁皆开设有第一螺纹孔，所述第一龙骨主体一侧的侧壁设置有第二龙骨主体，且第二龙骨主体与卡槽相互卡合，所述第二龙骨主体一侧的侧壁皆开设有第一凹槽，且第一凹槽一侧的侧壁皆开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块，且安装块的一端安装有第二安装板，所述安装块一侧的侧壁皆开设有限位槽，所述安装块的顶端设置有第一通孔。
8.进一步的，所述第二龙骨主体的顶端皆安装有固定板，且固定板的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与第一螺纹孔相卡合，所述螺纹
杆的一端安装有把手。
9.进一步的，所述第二龙骨主体的顶端皆开设有第二通孔，且第二通孔的内部螺纹连接有安装杆，所述安装杆与第一通孔螺纹连接。
10.进一步的，所述第二龙骨主体一侧的侧壁皆开设有第二凹槽，且第二凹槽内部一端的侧壁安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块的一端安装有l型限位杆，所述l型限位杆与限位槽相互卡合。
11.进一步的，所述第二凹槽内部一端的侧壁安装有弹簧主体，且弹簧主体的一端与l型限位杆相连接。
12.进一步的，所述第二安装板通过粘接剂粘接有板材主体。
13.本实用新型通过改进在此提供一种板材干挂墙面，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型板材干挂墙面，通过第一龙骨主体、第一安装板、螺栓、卡槽、第一螺纹孔和第二龙骨主体，通过螺栓的设计，便于通过螺栓来对第一龙骨主体与墙体进行安装，同时通过螺纹杆分别与第二螺纹孔和第一螺纹孔螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时可以与第二螺纹孔和第一螺纹孔螺纹连接，便于操作人员对第二龙骨主体与第一龙骨主体进行安装，从而便于操作人员对第二龙骨主体与第一龙骨主体进行安装；
15.其二：本实用新型板材干挂墙面，通过第二通孔、安装杆、安装块、限位槽、弹簧主体和l型限位杆，通过安装杆与第一通孔相卡合，从而便于操作人员拉动安装杆不在与第一通孔相卡合，从而便于操作人员对安装块和第二安装板进行拆卸，同时通过l型限位杆与限位槽相卡合，且通过滑轨和滑块相互配合，使l型限位杆在推动的同时可以带动l型限位杆通过滑块在滑轨的内部滑动并挤压弹簧主体发生形变，便于操作人员推动l型限位杆不在与限位槽相卡合，从而便于操作人员对安装块和第二安装板进行拆卸。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的板材主体粘接结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一龙骨主体结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二龙骨主体结构示意图；
22.图6为本实用新型的第二龙骨主体俯视结构示意图；
23.附图标记说明：1、墙体；2、第一龙骨主体；3、第一安装板；4、螺栓；5、卡槽；6、第一螺纹孔；7、第二龙骨主体；8、固定板；9、第二螺纹孔；10、螺纹杆；11、把手；12、第一凹槽；13、安装槽；14、安装块；15、限位槽；16、第一通孔；17、第二安装板；18、第二通孔；19、安装杆；20、第二凹槽；21、滑轨；22、滑块；23、弹簧主体；24、l型限位杆；25、板材主体。
具体实施方式
24.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而
不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种板材干挂墙面，
26.实施例1，如图1、图2和图4所示，包括墙体1、螺栓4和第二龙骨主体7，墙体1一端的侧壁皆安装有第一龙骨主体2，且第一龙骨主体2两侧的侧壁皆安装有第一安装板3，第一安装板3的内部安装有与墙面固定的螺栓4，第一龙骨主体2一侧的侧壁皆开设有卡槽5，第一龙骨主体2一侧的侧壁皆开设有第一螺纹孔6，第一龙骨主体2一侧的侧壁设置有第二龙骨主体7，且第二龙骨主体7与卡槽5相互卡合，第二龙骨主体7的顶端皆安装有固定板8，且固定板8的内部开设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9的内部设置有螺纹杆10，且螺纹杆10与第一螺纹孔6相卡合，螺纹杆10的一端安装有把手11，通过转动把手11来带动螺纹杆10旋转，使螺纹杆10旋转来对第二螺纹孔9与第一螺纹孔6相卡合，从而便于操作人员对第二龙骨主体7与第一龙骨主体2进行安装；
27.实施例2，如图2-6所示，第二龙骨主体7一侧的侧壁皆开设有第一凹槽12，且第一凹槽12一侧的侧壁皆开设有安装槽13，安装槽13的内部设置有安装块14，且安装块14的一端安装有第二安装板17，安装块14一侧的侧壁皆开设有限位槽15，安装块14的顶端设置有第一通孔16，第二龙骨主体7的顶端皆开设有第二通孔18，且第二通孔18的内部螺纹连接有安装杆19，安装杆19与第一通孔16螺纹连接，第二龙骨主体7一侧的侧壁皆开设有第二凹槽20，且第二凹槽20内部一端的侧壁安装有滑轨21，滑轨21的内部设置有滑块22，且滑块22的一端安装有l型限位杆24，l型限位杆24与限位槽15相互卡合，第二凹槽20内部一端的侧壁安装有弹簧主体23，且弹簧主体23的一端与l型限位杆24相连接，第二安装板17通过粘接剂粘接有板材主体25，通过安装杆19与第一通孔16相卡合，便于通过拉动安装杆19不在与第一通孔16相卡合，从而便于操作人员对安装块14和第二安装板17进行拆卸。
28.工作原理：首先通过螺栓4的设计，便于通过螺栓4来将第一龙骨主体2与墙体1进行固定安装，同时通过第二龙骨主体7与卡槽5相卡合，便于操作人员将第二龙骨主体7与卡槽5相卡合，同时通过螺纹杆10分别与第二螺纹孔9和第一螺纹孔6螺纹连接，便于通过转动把手11来带动螺纹杆10旋转，使螺纹杆10旋转来对第二螺纹孔9与第一螺纹孔6相卡合，从而便于操作人员对第二龙骨主体7与第一龙骨主体2进行安装；
29.同时当需要对第二安装板17进行安装和拆卸时，首先通过拉动l型限位杆24，且通过滑轨21和滑块22的相互配合，使l型限位杆24在拉动同时通过滑块22在滑轨21的内部滑动并挤压弹簧主体23发生形变，便于使l型限位杆24移动不在与限位槽15相卡合，从而便于操作人员将安装块14从安装槽13的内部脱离，同时通过安装杆19与第一通孔16相卡合，便于通过拉动安装杆19不在与第一通孔16相卡合，从而便于操作人员对安装块14和第二安装板17进行拆卸。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。