一种拼接式隔离栏的制作方法

1.本实用新型涉及隔离栏技术领域，尤其涉及一种拼接式隔离栏。


背景技术：

2.隔离栏，是一种通过自身护栏结构，实现对于区域隔离效果的实用结构，其目的是为了对危险区域进行划分，以此达到保证人员安全的目的，在隔离栏的实际使用中，由于传统类型的隔离栏结构在拼接工作中，采用的往往是插接类连接，其连接方式简单，但也容易被外力拆卸，对于隔离栏的隔离效果造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拼接式隔离栏。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拼接式隔离栏，包括一号隔离栏和二号隔离栏，所述一号隔离栏和二号隔离栏的外表面四角位置均装有固定轴，所述一号隔离栏和二号隔离栏之间设置有连接架，所述连接架的外表面四角位置均转动连接有一号套件，所述一号套件的外表面转动连接有二号套件，所述一号套件的外表面装有一号支架，所述一号支架的内侧转动连接有套筒，所述套筒的内侧插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有驱动杆，所述连接架的外表面中心位置装有调节筒，所述调节筒的内侧设置有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有底板。
5.为了实现一号套件与二号套件对于固定轴的固定功能，本实用新型的改进有，所述一号套件与二号套件相贴合，所述一号套件与二号套件均套设在固定轴的外表面。
6.为了实现螺纹杆的驱动功能，本实用新型的改进有，所述套筒的内侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔的内壁相啮合，所述二号套件的外表面装有二号支架，所述驱动杆转动连接在二号支架的内侧。
7.为了实现调节筒的高度调节功能，本实用新型的改进有，所述螺杆的顶端装有手柄，所述调节筒的顶端贯穿开设有螺孔，所述螺杆与螺孔的内壁相啮合。
8.为了给安装轴的位置固定提供结构支持，本实用新型的改进有，所述底板的下表面装有空心盘，所述空心盘的下表面四角位置均转动连接有安装轴，所述安装轴的外表面开设有螺纹。
9.为了实现把柄对于边缘齿轮的驱动功能，本实用新型的改进有，所述安装轴的一端贯穿至空心盘的内侧，所述安装轴的顶端装有边缘齿轮，所述底板的内侧转动连接有把柄，所述把柄与边缘齿轮固定连接。
10.为了实现中心齿轮和边缘齿轮的联动功能，本实用新型的改进有，所述空心盘的内侧转动连接有中心齿轮，所述中心齿轮与边缘齿轮相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了固定轴、连接架、一号套件、二号套件、套筒、螺纹杆、驱
动杆、调节筒、螺杆、底板，能够通过连接架、一号套件、二号套件的结构组合，构建对于固定轴的固定结构，以此实现对于一号隔离栏、二号隔离栏的固定功能，通过套筒、螺纹杆、驱动杆的配合，实现一号套件与二号套件的角度调节功能，通过螺杆、底板和调节筒的配合，实现对于连接架的高度调节功能，通过该种设计能够快速地对一号隔离栏与二号隔离栏进行稳定的连接工作。
13.2、本实用新型，通过设置了空心盘、安装轴、边缘齿轮、中心齿轮，能够通过空心盘和安装轴，实现对于空心盘底部多个固定点的固定功能，通过中心齿轮和边缘齿轮的配合，构建多组安装轴的同步旋转结构，以此提升安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种拼接式隔离栏的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种拼接式隔离栏图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型提出一种拼接式隔离栏的侧视角部分结构爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种拼接式隔离栏图3的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种拼接式隔离栏图4的仰视角示意图。
19.图例说明：
20.1、一号隔离栏；2、二号隔离栏；3、固定轴；4、连接架；5、一号套件；6、二号套件；7、套筒；8、螺纹杆；9、驱动杆；10、调节筒；11、螺杆；12、底板；13、空心盘；14、安装轴；15、边缘齿轮；16、中心齿轮；17、把柄。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式隔离栏，包括一号隔离栏1和二号隔离栏2，一号隔离栏1和二号隔离栏2的外表面四角位置均装有固定轴3，一号隔离栏1和二号隔离栏2之间设置有连接架4，连接架4的外表面四角位置均转动连接有一号套件5，一号套件5的外表面转动连接有二号套件6，一号套件5与二号套件6相贴合，一号套件5与二号套件6均套设在固定轴3的外表面，该种设计的目的是为了实现一号套件5与二号套件6对于固定轴3的固定功能，一号套件5的外表面装有一号支架，一号支架的内侧转动连接有套筒7，套筒7的内侧插设有螺纹杆8，螺纹杆8的一端转动连接有驱动杆9，套筒7的内侧贯穿开设有螺纹孔，螺纹杆8与螺纹孔的内壁相啮合，通过螺纹杆8与螺纹孔的配合，能够实现螺纹杆8在旋转过程中对于自身位置的调节功能，以此对驱动杆9的位置进行调节，二号套件6的外表面装有二号支架，驱动杆9转动连接在二号支架的内侧，驱动杆9在移动过程中对二号支架进行驱动，以此带动二号套件6旋转，对二号套件6的角度进行调节，连接架4的外
表面中心位置装有调节筒10，调节筒10的内侧设置有螺杆11，螺杆11的底端转动连接有底板12，螺杆11的顶端装有手柄，调节筒10的顶端贯穿开设有螺孔，螺杆11与螺孔的内壁相啮合，通过转动手柄的方式能够带动螺杆11旋转，并与螺孔配合，实现调节筒10的高度调节功能，以此带动连接架4升降，对一号隔离栏1、二号隔离栏2的高度进行调节。
25.实施例二
26.请参阅图3-5，底板12的下表面装有空心盘13，空心盘13的下表面四角位置均转动连接有安装轴14，安装轴14的外表面开设有螺纹，该种设计是为了实现对于空心盘13底部多个固定点的固定功能，以此给安装轴14的位置固定提供结构支持，安装轴14的一端贯穿至空心盘13的内侧，安装轴14的顶端装有边缘齿轮15，底板12的内侧转动连接有把柄17，把柄17与边缘齿轮15固定连接，通过转动把柄17的方式能够实现对于边缘齿轮15的驱动效果，空心盘13的内侧转动连接有中心齿轮16，中心齿轮16与边缘齿轮15相啮合，该种设计的目的是为了实现中心齿轮16和边缘齿轮15的联动功能，以此通过把柄17的旋转能够带动单组边缘齿轮15旋转，并通过边缘齿轮15对中心齿轮16进行驱动，通过中心齿轮16带动其他三组边缘齿轮15旋转，以此实现四组安装轴14的同步旋转功能。
27.工作原理：在拼接过程中，首先对连接架4的位置进行调节，使得一号套件5套在固定轴3的外表面，而后通过转动螺纹杆8的方式，带动驱动杆9进行位置调节，驱动杆9在移动过程中对二号支架进行驱动，以此带动二号套件6旋转，对二号套件6的角度进行调节，通过该种设计能够快速地对一号隔离栏1与二号隔离栏2进行稳定的连接工作，通过转动手柄的方式能够带动螺杆11旋转，并与螺孔配合，实现调节筒10的高度调节功能，以此带动连接架4升降，对一号隔离栏1、二号隔离栏2的高度进行调节，在固定过程中，通过把柄17的旋转带动单组边缘齿轮15旋转，并通过边缘齿轮15对中心齿轮16进行驱动，通过中心齿轮16带动其他三组边缘齿轮15旋转，以此实现四组安装轴14的同步旋转功能，以此提升安装效率，并实现对于空心盘13底部多个固定点的固定功能。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。